ICS25.120.30 J61 备案号：47375—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T84972014 代替JB/T8497—1996 碗形树脂砂混砂机 技术条件 Resin sandbowltypesandmixer-Technicalrequirements 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 碗形树脂砂混砂机技术条件 JB/T8497—2014 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm?0.5印张·15千字 2014年12月第1版第1次印刷 * 书号：15111·12418 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： （010）88379778 直销中心电话： (010)88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T8497—2014 目 次 前言. 1范围 2规范性引用文件 3技术要求 3.1 一般要求 制造要求.. 3.2 3.3 空运转要求... 3.4负荷运转要求. 4测试方法... 4.1 噪声测定. 4.2 原砂加入量的相对误差的测定 4.3液料加入量的相对误差的测定 4.4混砂均匀性相对误差的测定 5检验规则.. 5.1出厂检验 5.2型式检验.. 6包装、标志和储运 保用期 JB/T84972014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8497—1996《碗形树脂砂混砂机技术条件》，与JB/T8497—1996相比主要技术变 化如下： 从安全角度考虑增加了3.1.13： -增加了3.2“制造要求” 一在设备的可维护性和可靠性上作了新的规定； 一按有关规定进行了编辑性修改： 一增加了保用期的规定。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）I。 本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、保定维尔铸造机械股份有限公司、青岛铸造 机械有限公司。 本标准主要起草人：卢军、侯若先、邢海伟。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T8497—1996。 II JB/T8497-2014 碗形树脂砂混砂机技术条件 1范围 本标准规定了碗形树脂砂混砂机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和储运及保用期。 本标准适用于以树脂为粘结剂的碗形树脂砂混砂机（以下简称混砂机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1804一2000一般公差末注公差的线性和角度尺寸的公差 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB20905 铸造机械安全要求 GB/T23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23934 热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB/T25138 检定铸造粘结剂用标准砂 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711—-2010 铸造机械通用技术条件 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T8356.2 机床包装箱 3技术要求 3.1 一般要求 3.1.1 混砂机应符合GB/T25711和本标准的规定，并按照经过规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2 混砂机结构、配置型式应与树脂砂工艺条件相适应。 3.1.3 电气系统和气动系统应分别符合GB5226.1和GB/T7932的规定。 3.1.4 混砂机的安全防护应符合GB20905的有关规定。 3.1.5 焊接件应符合GB/T23570的规定。 3.1.6 设备所采用的圆柱螺旋弹簧应符合GB/T23934的规定。 3.1.7 机械加工零件的未注公差尺寸的公差等级不应低于GB/T1804一2000规定的中等m级。 3.1.8 轴承及润滑部位应润滑、防尘良好，设备使用说明书中对各部位的润滑应有具体规定。 3.1.9 说明书中应附有易损件的图样。 3.1.10 混砂机生产率应达到技术文件的要求。 3.1.11 随机附件、备件应齐全。 3.1.12 随机技术文件的编制应符合GB/T9969.的规定，随机技术文件应包括产品说明书、产品检验合 格证和装箱单。 3.1.13 对于半自动的混砂机应说明加料顺序和加料之间的最短时间间隔。 1 JB/T8497—2014 3.2 制造要求 3.2.1 所有气动和液料输送管道应排列整齐，弯曲部分应圆滑过渡。 3.2.2 液料输送系统中的各个零部件均应采用与固化剂相适应的材料制造，装不同液料的液料桶之间 应有一定的安全距离。 3.2.3液料输送系统中应有过滤装置，液料在输送过程中不应有堵塞和渗漏现象。 3.2.4 混砂机球体内表面不应有明显的凹凸。 3.2.5 3.2.6 混砂机叶片的主要耐磨面的硬度不应低于60HRC。 3.2.7 混砂叶片与混砂球体（包括出砂门）内表面之间的间隙，对于每次混砂量小于或等于50kg的混 砂机不应大于3mm，对于每次混砂量大于50kg的混砂机不应大于5mm。 3.2.8 液料加入量的相对误差不应大于1.5%。 3.2.9 混砂加入量的相对误差不应大于3%。 3.2.10混砂机应涂底漆一遍，面漆两遍。 3.3空运转要求 3.3.1手动操作混砂机，每个动作不应少于10次；单循环操作混砂机不应少于10次：自动操作混砂 机连续运转时间不应少于4h。 3.3.2混砂机的操作系统应灵活、方便，电气系统的动作及联锁应安全可靠。 3.3.3 3气动系统应灵活、准确，不应漏气。 3.3.4 砂闸板动作应灵活、准确、可靠。 3.3.5 卸砂门打开和关闭时不应有明显的冲击现象。 噪声声压级不应大于80dB（A）。 3.3.6 3.4负荷运转要求 3.4.1 负荷运转试验前应先进行空运转试验。 3.4.2在额定生产率条件下，混砂机连续循环次数不应少于10次，半自动式混砂机连续操作的次数不 应少于10次。 .- 3.4.4 卸砂门关闭后不应有漏砂现象。 3.4.5混砂机在混砂过程中不应有砂溢出。 3.4.6加入液料时，液料不应溅到导流叶片和球体内表面上。 3.4.7在混砂时间为35s～45s时（对每次加砂量超过100kg的混砂机，混砂时间可延长到50s），混 砂均匀性相对误差不应大于4%。 3.4.8负荷运转中电流不应超过额定电流。 4测试方法 4.1噪声测定 按GB/T25371的规定测定。 4.2原砂加入量的相对误差的测定 4.2.1断开树脂和固化剂的供料系统，将原砂调到额定加入量，混砂机进行单循环工作后，按一定时 间接取原砂，称量出每次出砂的质量，共测五次。 4.2.2计算： 2 JB/T8497—2014 每次加入量相对误差按公式（1）计算。 m-mm×100% C= (1) m 式中： 一每次加入量的相对误差，%； 一每次加入量，单位为千克（kg）； m; m均 五次加入量的平均值，单位为千克（kg）。 4.2.3判定： 取绝对值的最大值即为混砂机原砂加入量的相对误差。 4.3液料加入量的相对误差的测定 4.3.1断开加砂系统，将液料分别调到额定输出量，混砂机进行单循环工作后，按一定时间接取液料， 称量出每次出液料的质量，共测五次。 4.3.2计算和判定按4.2.2和4.2.3的规定进行。 4.4混砂均匀性相对误差的测定 4.4.1工艺材料应按下列要求： a）原砂：粒度组别21； b）树脂：呋哺型，黏度为0.1Pa·s～0.2Pa·s，加入量为原砂加入量的1.5%； c）固化剂：对甲苯磺酸饱和水溶液，加入量为树脂加入量的50%。 4.4.2砂样制备： 按混砂机额定生产率和工艺要求进行混砂，将各工艺材料的加入时间和工作循环周期调整到规定 值。混砂机进入自动循环后，从第三循环开始到第三循环结束，随机取五个质量为3g（精确至0.001g） 的砂样，分别置于恒重的瓷舟中。 4.4.3砂样灼烧： 将装有各砂样的瓷舟放入高温炉内，逐渐升温至1000℃～1050℃，并在该温度下保温30min，取 出放在干燥器中冷却至室温，分别称取各砂样灼烧后的质量（精确至0.001g）。 4.4.4计算： 混砂均匀性相对误差按下列步骤进行计算： a）砂样灼烧减量按公式（2）计算。 (2) 式中： 9/——第i个砂样的灼烧减量，%； 一第i个砂样的灼烧前的质量，单位为克（g）； m, 一第i个砂样灼烧后的质量，单位为克（g）。 m'- b）砂样粘结剂灼烧减量按公式（3）计算。 (3) 0,=0-00 式中： 9,——第i个砂样粘结剂的灼烧减量，%； 0.- 一原砂灼烧减量，%。 c）砂样粘结剂的平均灼烧减量按公式（4）计算。 0 (4) 5 3