ICS 25.020 J32 备案号： 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9175.1—2013 代替JB/T9175.1—1999 精密冲裁件 第1部分：结构工艺性 Fineblanked parts—-Part 1:Structural processability 2014-07-01实施 2013-12-31发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9175.1—2013 目 次 前音 1范围 2规范性州用文作 3精冲件结构T艺性 3.1一般原则 3.2结构工2性 3.3精冲难度等级 3.4精密冲裁件的结构要素 图！精冲难易程度与圆角半径，料厚的关系图 图2 精冲难易程度与情宽、悬臂和料厚的关系图 图3 精冲难易程度与环宽和料厚的关系图. 图4精冲难易程度与孔径、孔边距和料厚的关系图 图5精冲难易程度与齿轮模数和料厚的关系图 图6精冲半冲孔复合工艺零件， 图7 精冲弯山复合工艺零件， 图8 精冲压印复合工艺零件 JB/T9175.1—2013 前言 JB9175《精密冲找件》分为以下两个部分： 第1部分：结构工艺性： - 第2部分：质量。 本部分为JB/T9175的第1部分。 本部分按照GBT1.1-2009给出的规则起草。 化如下： 增加了“规范性引用文件”（见第2章）： 增加了“避免狭长形状”的要求（见3.2）： 增加了“精冲与其他工序复合”（见3.4.7）， 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）。 本部分起草单位：北京机电研究所、上海交通大学。 本部分主要起草人：彭群、赵彦启、杜贵江、庄新村、赵震、向华。 本部分所代替部分的历次版本发布情况为： JB/T9175.1—1987: JB/T9175.11999 JB/T9175.1—2013 精密冲裁件 第1部分：结构工艺性 1范围 JB/T9175的本部分规定了金属强力压边精密冲裁（以下简称精冲）件的结构T性。 本部分适用下采用强力边精冲方法生产的金属精冲件。 2规范性引用文件 下列文件对下本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仅注日期的版本适用本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 JB/T6957精密冲裁件T.艺编制原则 JB/T6958精密冲裁件通用技术条件 JB/T9175.2精密冲裁件第2部分：质量 3精冲件结构工艺性 3.1一般原则 本部分所指精冲件，生产过程应符合以下规定： 工艺编制原则应符合JB/T6957的规定： 一通用技术条件应符合JB/T6958的规定： 一 一质量应符合JB/T9175.2的规定。 3.2结构工艺性 精冲件的工艺性是指该零件在精冲时的难易程度，在一般情况下，影响精冲件工艺性的因素有： 一一零件的几何形状： 零件的尺寸和几何公差： 一剪切面质量： 材质，材料热处理状态及厚度。 其中零件几何形状是主要影响因素。零件儿何形状对工艺性的影响称为精冲件的结构工艺性。 精冲件的几何形状，在满足技术要求的前提下，应力求简单，尽可能是规则的几何形状，避免尖角 及狭长形状。正确设计精冲件有利丁提高模具寿命及产品质量，降低生产成本。 3.3精冲难度等级 实现精冲的零件尺寸极限范围，主要取决于模具的强度，也和剪切面质量、模具寿命等有关。 本部分给出了圆角半径，槽宽、悬臂、环宽、孔径、孔边距、齿轮模数等的极限范围图表，它将各 种几何形状的零件实现精冲的难易程度分为二级： —S,表示容易的： 一S，表示中等的： - JB/T9175.12013 -S，表示难的。 模具寿命随精冲难度的增加而降低 在S，的范围内，模具冲切元件用高速工具钢（R0.2=3000N/mm）制造，被精冲的材料Rm ≤600N/mm 在S，范围以下进行精冲有一定困难。 3.4精密冲裁件的结构要素 3.4.1 圆角半径 精冲难易程度与圆角半径、料厚的关系如图1所示： 精冲件内外轮库的拐角处必须采用圆角过渡，以保证模具的寿命及零件的质量。圆角半径在技术要 求允许的范围内尽可能取得大些。它和零件角度、零件材料、厚度及其原材料强度有关。 IR≥064R r≥06.AR ar=IR 3 ,021,05 20- -61 6.0 30 1.4- 18- 5.5 1.3- 17- 161.2 5.0 2.5 1.5- 1.1- 45 1.4- 1.0- 1.3- +020 1.20.9 1.1- S1 0.8- 1.0- 30-1.5 0.7 0.9- 08-0.6 2.5 0.7- 2.0 0.5 10 0.6 0.4 0.5- 15 0.40.3 1.0 03 0.3 0.2 02 05 10 0.1 0.1 10 1 mm 图1 精冲难易程度与圆角半径、 料厚的关系图 示例：已知零件角度为30”，材料厚度为3mm，圆角半径为1.45mm，由图1全得儿加T准易程度在S：租S之间。 2 JB/T9175.12013 3.4.2槽宽和悬臂 精冲件槽及悬臂的宽度和长度值取决于零件材料的厚度和强度，应尽可能增大它们的宽度，减小它 们的长度，以提高模其的寿命。 精冲难易程度与惜宽、暴臂和料厚的关系如图2所示， eit0.6/ bmin=0.6 1 1mx152 15 14 13 12 11 10 8 6 0.6 1mm 精冲难易程度与槽宽、悬臂和料厚的关系图 示例：已知零件植宽a或悬臀宽b为4mm，材料厚度为5mm，中图2得其加T难易程度为Sg 3.4.3环宽 精冲难易程度与环宽和料厚的关系如图3所示。 3.4.4孔径和孔边距 精冲难易程度与孔径、孔边距和料厚的关系如图4所示， 3.4.5 齿轮模数 精冲难易程度与齿轮模数和料厚的关系如图5所示。 JB/T9175.1—2013 dminm.61 11 El 15 Imm 图3 精冲难易程度与环宽和料厚的关系图 示例：已知零件环宽为6mm，材料厚度为6mm，中图3查得其加T摊易程度在S.和S，之间， amin=0.61 dmn-0.61 15 I mm 图4 精冲难易程度与孔径、 孔边距和料厚的关系图 示例：已知零件孔价为3.5mm、材料厚度为5mm，由图4查得其加T难易程度为Ss。