ICS27.020；43.060.40 J 94 备案号：34927—2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9729—2011 代替JB/T9729—1999 柴油机喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件 径部密封值样品技术条件 The samples of tightness tests of diesel injector nozzle, plunger and delivery valve of fuel injection pump - Specifications 2011-12-20发布 2012-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9729—2011 目 前言 1范围. 2规范性引用文件 3技术要求. 3.1零件及偶件的制造要求. 3.2样品零件的直径偏差. 3.3样品偶件的滑动性. 3.4偶件径部密封值上、下限样品的确定 4试验方法及试验设备， 4.1试验设备... 4.2试验条件... 4.3试验方法 5偶件径部密封值上、下限样品的使用和有效期 JB/T97292011 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9729一1999《柴油机喷油泵柱塞偶件、出油阀偶件、喷油嘴偶件径部密封值样品 技术条件》，与JB/T97291999相比主要技术变化如下： 一修改了标准名称，取消了“喷油泵”并调整了偶件顺序（本版的封面，1999年版的封面）； 一修改了规范性引用文件，用GB/T5264代替JB/T7173.1，用GB/T5771代替JB/T7174.1，用GB/T 5772代替JB/T7296（本版的第2章，1999年版的第2章）； 增加了技术要求中3.1、3.2的条标题（本版的3.1和3.2)； 一修改了“采用精度符合有关技术文件规定的油压降压试验台”为“采用符合GB/T5772规定的 径部密封性试验台”（本版的4.1.3，1999年版的4.1.3）： 一增加了“若柱塞的供汕行程小于3mm”时的试验规定（本版的4.2.8）； 增加了4.3.1、4.3.2和4.3.3的条标题（本版的4.3）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国燃料喷射系统标准化技术委员会（SAC/TC396）归口。 本标准主要起草单位：无锡油泵油嘴研究所。 本标准主要起草人：华、朱锡芬。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBJ94027—1990; -JB/T9729—1999。 II JB/T9729—2011 柴油机喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件 径部密封值样品技术条件 1范围 本标准规定了柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件径部密封值样品的技术条件 和试验方法。 本标准适用于柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件的径部密封值样品的选择。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T5264柴油机喷汕泵柱塞偶件技术条件 GB/T5771柴油机喷汕泵出汕阀偶件技术条件 GB/T5772柴油机喷油嘴偶件技术条件 3技术要求 3.1零件及偶件的制造要求 径部密封值样品的零件及偶件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。样品的零件及偶件 的加工精度应符合GB/T5264、GB/T5771和GB/T5772的规定。 3.2样品零件的直径偏差 样品零件的外（内）圆柱.T.作表面的直径偏差为土0.01mm。 3.3样品偶件的滑动性 3.3.1柱塞偶件的滑动性应符合GB/T5264的规定。 3.3.2出油阀偶件的滑动性应符合GB/T5771的规定。 3.3.3喷油嘴偶件的滑动性应符合GB/T5772的规定。 3.4偶件径部密封值上、下限样品的确定 3.4.1柱塞偶件径部密封值上、下限样品的确定 3.4.1.1柱塞偶件径部密封值下限样品的标定值与产品技术文件中规定的下限径部密封值之偏差为 -0.2s~0.5s，且检测的全部数据中的最大值和最小值之差不大于0.7s。 3.4.1.2柱塞偶件径部密封值上限样品的标定值与产品技术文件中规定的上限径部密封值之偏差为 -0.5s～1.0s，且检测的全部数据中的最大值和最小值之差不大于1.5s。 3.4.2出油阀偶件径部密封间隙上、下限样品的确定 出油阀偶件径部间隙的上、下限样品的标定值与产品技术文件中规定的间隙值之差为土0.0005mm。 3.4.3喷油嘴偶件径部密封值上、下限样品的确定 3.4.3.1喷油嘴偶件径部密封值下限样品的标定值与产品技术文件中规定的下限径部密封值之偏差为 土0.2s，且检测的全部数据中的最大值和最小值之差不大于0.4s。 3.4.3.2喷油嘴偶件径部密封值上限样品的标定值与产品技术文件中规定的上限径部密封值之偏差为 土0.5s，且检测的全部数据中的最大值和最小值之差不大于1.0s。 1 JB/T9729—2011 4试验方法及试验设备 4.1试验设备 4.1.1柱塞偶件径部密封值样品选择时，采用精度符合有关技术文件规定的柱塞偶件等压试验台。 4.1.2出油阀偶件径部间隙值样品选择时，采用精度为0.5μm的投影光学计和线值比长仪。 4.1.3喷油嘴偶件径部密封值样品选择时，采用符合GB/T5772规定的径部密封性试验台。 4.2试验条件 4.2.1试验时的环境温度为20℃土0.5℃，试验油温度为20℃土0.5℃。 4.2.2试验用油为经过5um微孔滤膜过滤的柴油和机油的混合油或专用的密封油，其运动粘度在20℃ 时为10.3mm²/s~10.6mm²/s 4.2.3偶件试验前必须在测试环境中放置4h。 4.2.4与偶件密封端面相接触的表面平面度公差为0.0006mm。 4.2.5柱塞偶件试验时，安装柱塞套用夹具体上的柱塞套安装孔及柱塞套安装平面的垂直度公差为 0.05mm。夹具体安装平面和柱塞套安装平面的平行度公差为0.02mm。试验台夹具支承平面对导程孔 的垂直度公差为0.05mm。 4.2.6柱塞套定位销的直径偏差为-0.02mm~-0.01mm。 4.2.7柱塞偶件试验时，柱塞偶件压力腔中的压力为19.6MPa土0.3MPa。 4.2.8柱塞的有效行程为3mm土0.05mm。若柱塞的供油行程小于3mm，试验时，其有效行程应符合 相关技术文件的规定，偏差为土0.05mm。 4.3试验方法 4.3.1偶件的清洗和滑动性 试验前应将偶件清洗干净，且偶件应具有良好的滑动性。 4.3.2柱塞偶件径部密封值样品选择时的试验方法 正式测试时应先进行预试验，待秒值基本稳定后再进行正式测试和记录。每副偶件正式测试时应进 行兰次装夹，并在不连续的时间内进行，每装夹一次测5个数据，取后4个数据。测量中共可得12个 数据，这些数的平均值即为该偶件的径部密封值样品的标定值。 4.3.3出油阀偶件径部间隙值精度的测量 出油阀偶件径部问隙值在精度为0.5μm的投影光学计和线值比长仪上直接测量。 4.3.4喷油嘴偶件径部密封值样品选择时的试验方法 4.3.4.1喷油嘴偶件径部密封性试验时，应先将油压升至22MPa～23MPa，待压力降到19.6MPa时开 始记时，压力降至17.7MPa时计时结束。 4.3.4.2正式测试时应进行预试验，待秒值基本稳定后，再进行正式测试和记录。每副偶件应测6个 方向，每个方向测3个数据，取后2个数据，这样共得12个数据，取它们的平均值即为该偶件的径部 密封值样品的标定值。 5偶件径部密封值上、下限样品的使用和有效期 5.1符合上述各项要求的偶件即可作为偶件径部密封值样品，样品应按一定程序进行编号、登记，并 由选样单位发给合格证方可使用。 5.2偶件径部密封值样品的使用有效期为一年，有效期满后应及时复核，复核合格者仍可继续使用。 2