ICS 27.020 J93 备案号：32156—2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9741.1-2011 代替JB/T9741—1999 内燃机 气门挺柱 技术条件 第1部分：机械式挺柱 Internal combustion enginesTappetsSpecification -Part1:Mechanical tappets 2011-05-18发布 2011-08-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9741.12011 目 次 前言.. III 范围 2规范性引用文件 3结构型式.. 4技术要求.. 4.1 总则 4.2 材料. 4.3 热处理、表面处理硬度及硬化层深度 4.4 金相显微组织， 4.5 表面粗糙度. 4.6 尺寸公差 4.7 形状和位置公差 4.8 清洁度. 4.9 外观. 检验方法 5 5.1 材料. 5.2 硬度 5.3 硬化层深度. 5.4 金相显微组织. 5.5 表面粗糙度. 5.6 尺寸公差 5.7 形状和位置公差， 5.8 清洁度. 5.9 外观 验收规则.. 6 7·标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.2 包装. 7.3 运输.. 7.4 贮存.… 7.5 其他 图 1 菌型挺柱 图2 筒型挺柱.. 图3 杯型挺柱 建筑321---标准查询下载网 www.jz321.net JB/T9741.1—2011 前 言 JB/T9741《内燃机气门挺柱技术条件》分为两个部分： 一第1部分：机械式挺柱； 第2部分：液压式挺柱。 本部分为JB/T9741的第1部分。 本部分代替JB/T9741一1999《内燃机气门挺柱技术条件》。 本部分与JB/T9741一1999相比，主要变化如下： 修改了范围； 增加了引用标准； 增加了气门挺柱结构型式； 增加了材料种类及相关技术要求； 修改了20钢和低碳合金钢表面处理硬度及硬化层深度； 修改了合金铸铁铸态冷激层硬度： 增加了清洁度要求； 删除了气门挺柱保用期的规定； 增加了检验方法； 修改了检验规则； 修改了标志、包装、运输和贮存； 编辑性修改了标准格式。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分起草单位：上海内燃机研究所、绵阳富临精工机械有限公司、济南沃德汽车零部件有限公司、 宜宾天工机械有限公司、浙江宇太汽车零部件制造有限公司。 本部分主要起草人：赵明好、向明朗、王新峰、董兵、唐斌、姚必武、崔晓蕾。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： NJ26—1986; -JB/T9741—1999。 III JB/T9741.1—2011 内燃机气门挺柱技术条件 第1部分：机械式挺柱 .1范围 JB/T9741的本部分规定了内燃机机械式气门挺柱的结构型式、技术要求、检验方法、检验规则和 标志、包装、运输、贮存。 本部分适用于气缸直径不大于200mm的往复式内燃机用机械式气门挺柱（以下简称气门挺柱）。 亦适用于拖拉机、联合收割机、汽车、工程机械、固定式及小型船用柴油机菌型、筒型、杯型气门挺柱。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T9741的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺）（GB/T230.1—2009，ISO6508-1：2005，MOD） GB/T699优质碳素结构钢 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989） GB/T1299合金工具钢 GB/T1348球墨铸铁件（GB/T1348—2009，ISO1083：2004，MOD） GB/T1800.1一2009产品几何量技术规范（GPS）极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的 基础（ISO286-1：1988，MOD) GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 (GB/T2828.1—2003，ISO2859-1:1999，IDT) GB/T3077合金结构钢 GB/T3821中小功率内燃机清洁度测定方法 GB/T56174 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面（GB/T6060.2一2006，ISO 2632-1:1985，MOD) GB/T9450钢件渗碳火硬化层深度的测定和校核（GB/T9450—2005，ISO2639：2002，MOD） GB/T11354钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 3结构型式 气门挺柱典型结构型式有菌型挺柱（见图1）、筒型挺柱（见图2）、杯型挺柱（见图3）。 建筑321---标准查询下载网www.jz321.net JB/T9741.1—2011 图3杯型挺柱 图1菌型挺柱 图2筒型挺柱 4技术要求 4.1总则 气门挺柱应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 4.2材料 气门挺柱可采用GB/T3077中规定的15CrMn、20Cr、20CrMo、20Mn2B、50Mn2钢，GB/T699 中规定的20钢、45钢；GB/T1299中规定的Cr12钢（W的成分控制0.6%～0.9%），GB/T1348中规 定的QT600-3合金铸铁，或性能不低于上述牌号的其他材料制造。 4.3热处理、表面处理硬度及硬化层深度 4.3.115CrMn、20Cr、20CrMo、20Mn2B、20钢制造的气门挺柱应经渗碳淬火或碳氮共渗淬火，表面 硬度660HV0.2～850HV0.2，圆柱面有效硬化层深0.15mm~0.8mm，工作端面有效硬化层0.25mm~ 0.8mm。 4.3.245钢、50Mn2钢制造的气门挺柱应经淬火回火处理，45钢硬度不小于55HRC，50Mn2钢硬度 为47HRC～54HRC。 4.3.3球墨铸铁QT600-3制造的气门挺柱应经淬火回火处理，硬度为53HRC～60HRC。 4.3.4冷激合金铸铁制造的气门挺柱，其1.作端面可为冷激铸态，也可在冷激后进行淬火回火处理。 铸态冷激层深度为2mm～6mm；硬层深度为2mm~5mm。铸态冷激层硬度为50HRC～57.HRC； 淬硬层硬度不小于56HRC。气门挺柱球窝硬度不小丁38HRC或按产品图样规定的硬度值。 4.3.5具有螺孔的气门挺柱，其螺孔内表面应避免渗碳、火。 4.3.6气门挺柱工作表面可进行表面磷化处理或其他表面处理。 4.3.7Cr12W制造的气门挺柱应经火问火后氮化处理，渗层深度按产品图样规定，工作面硬度不小 于600HV0.2，外圆柱面及芯部硬度木小于43HRC。 4.4金相显微组织 4.4.1渗碳钢气门挺柱渗碳或碳氮共渗淬火后表层应为细针状马氏体，不允许有连续网状渗碳体存在， 心部应为低碳马氏体和铁素体。 4.4.245钢、50Mn2钢气门挺柱淬火回火后，应为回火马氏体和少量托氏体。 4.4.3球墨铸铁QT600-3气门挺柱基体组织，珠光体含量应不少于75%，淬火回火后应为细针状回火 马氏体。 4.4.4冷激铸铁气门挺柱冷激层应为均勾分布的细针状共晶碳化物和珠光体，经淬火回火后，淬硬层 应为碳化物和回火马氏体。 4.4.5Cr12W钢气门挺柱淬火回火后，应为回火马氏体和碳化物，距工作面1.5mm深度范围内网状碳 化物按GB/T1299规定不大于3级。 2 JB/T9741.1—2011 4.5表面粗糙度 4.5.1 菌型或筒型气门挺柱工作端面表面粗糙度Ra应不大于0.4um。 4.5.2 气门挺柱外圆柱面表面粗糙度Ra应不大于0.63μm。 4.5.3 菌型或筒型气门挺柱球窝面表面粗糙度Ra应不大于1.6μm。 4.5.4杯型气门挺柱大端面表面粗糙度Ra不大于0.4μum，小端面表面粗糙度Ra不大于1.0μm。 4.6尺寸公差 气门挺柱圆柱面尺寸公差应不低于GB/T1800.1一2009中规定的IT7。 4.7形状和位置公差 4.7.1气门挺柱外圆柱面的圆柱度应不低于GB/T1184一1996中表B2规定的6级。 .4.7.2菌型或筒型气门挺柱工作端面的平面度（只允许球形凸起）应不低于GB/T1184一1996中表B1 规定的7级。 4.7.3杯型气门挺柱工作大端面的平面度（只允许球形凸起）应不低于GB/T1184一1996中表B1规定 的7级，工作小端面相对外圆柱面的垂直度不低于7级。 4.7.4气门挺柱大端面相对外圆柱面的轴向圆跳动应不低于GB/T1184-1996中表B4规定的7级。 4.7.5带螺孔的上端面对螺孔轴线的轴向圆跳动应不低于GB/T1184一1996中表B4规定的7级。 4.8清洁度 气门挺柱清洁度按产品图样和技术文件规定。 4.9外观 气门挺柱表面不允许有损伤、锈蚀、气孔、疏松、夹渣和非金属夹杂物等缺陷。 5检验方法 5.1材料 按GB/T699、GB/T3077、GB/T1348规定的方法检验。 5.2硬度 按GB/T230.1规定的方法检验。 5.3硬化层深度 按GB/T5617、GB/T9450或GB/T11354规定的方法检验，以硬度法为准。 5.4金相显微组织 用金相显微镜检验。 5.5表面粗糙度 表面粗糙度可采用表面粗糙度仪或按G