ICS25.080.50 J55 备案号：45555-2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9905.3--2014 代替JB/T9919-1999 无心外圆磨床 第3部分：高精度机床 精度检验 Centerless external cylindrical grinder --Part 3: Testing of the accuracy for high precision external cylindrical centerless grinders 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9905.3—2014 目 次 前言 1范围.. 2规范性引用文件 3机床结构. 3.1说明， 3.2 轴线的命名. 一般要求. 4.1计量单位 4.2 关于执行GB/T17421.1—1998和GB/T17421.2—2000的说明 4.3 检验顺序， 4.4 检验项目， 4.5 检验.T.具... 4.6 .工作精度检验 最小允差. 4.7 5几何精度检验. 5.1 砂轮修整器 5.2 导轮修整器.. 5.3托架 5.4砂轮主轴.. 5.5导轮主轴. 6.T.作精度检验. 7定位精度和重复定位精度 7.1手动或自动线性轴线（非数控轴线）的定位精度 10 7.2数控线性轴线的定位精度 图1无心外圆磨床举例 JB/T9905.3—2014 前言 JB/T9905《无心外圆磨床》分为三个部分： 第1部分：型式与参数； 第2部分：技术条件； 第3部分：高精度机床精度检验。 本部分为JB/T9905的第3部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T9919—1999《高精度无心外圆磨床 精度检验》，与JB/T99191999相比主要技术 变化如下： -增加了第3章“机床结构”； 修改了“规范性引用文件”（见第2章，1999年版的第2章）； 修改了“一般要求”（见第4章，1999年版的第3章）； 修改了“几何精度检验”和“工作精度检验”的编写格式（见第5章和第6章，1999年版的第4 章和第5章）； 把1999年版的G4与G5进行了交换（见G5和G4，1999年版的G4和G5）。 本部分由中国机械T业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：无锡机床股份有限公司。 本部分主要起草人：夏红、张宏兵、吕洪明。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ZBJ55030—1988; JB/T9919—1999。 II JB/T9905.3—2014 无心外圆磨床 第3部分：高精度机床精度检验 1范围 JB/T9905的本部分规定了高精度无心外圆磨床的几何精度、工作精度、轴线定位精度和重复定位 精度的检验方法及相应的允差。 本部分适用于最大磨削直径20mm~400mm，砂轮宽度100mm~600mm的一般用途的高精度级 无心外圆磨床。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加.T条件下机床的几何精度 GB/T17421.2—2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T19660—2005.T业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名 3机床结构 3.1说明 机床分为两种型式： 型式I，悬伸式机床，砂轮主轴的支承在砂轮的一侧； 型式Ⅱ，双支承式机床，砂轮主轴的支承在砂轮的两侧。 3.2轴线的命名 本部分按GB/T19660一2005命名了轴线，轴线的命名如本部分中图1所示。 说明： 1 一床身： 3- 一滑架； 5- 导轮架； 7- 托板； 砂轮； 11- 9 砂轮修整器： 滑架导轨； 2- 导轮修整器： 6- 导轮； 8- 一托架； 10 砂轮架； 12- -T件。 图1无心外圆磨床举例 1 JB/T9905.32014 4一般要求 4.1计量单位 本部分中所有的线性尺寸、偏差和相应的允差的单位均为毫米（mm）；角度尺寸的单位为度（°）， 角度偏差和相应的允差一般用比值表示，但在一些情况下为了清晰，可用微弧度（μurad）或角秒（”） 表示。应始终注意下列表达式的等效关系： 0.01/1000=10μrad~2" 4.2关于执行GB/T17421.1—1998和GB/T17421.2-—2000的说明 使用本标准时应按GB/T17421.1—1998和GB/T17421.2-2000，尤其是机床检验前的安装、主轴 和其他运动部件的升温、检验方法和检验工具的推荐精度。 4.3检验顺序 本部分给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意 次序进行检验。 4.4检验项目 检验机床时，并不总是也没有必要检验本部分中所有的检验项目。为了验收目的而要求检验时，可 由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的项目，但这些项目必须在机床订货时明确提出。 4.5检验工具 第4章和第5章的检验项目中指出的工具仅为例子。可以使用相同指示器和具有至少相同精度的其 他检验.工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨力。 4.6 6工作精度检验 工作精度检验应在试件精加.工后进行。 4.7最小充差 当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差按实测长度折算（见GB/T17421.1一1998中2.3.1.1）， 允差最小折算值为0.001mm。 2 JB/T9905.3—2014 5几何精度检验 5.1砂轮修整器 检验项目 G1 砂轮修整器移动精度： a）修整器移动在作用面内的直线度； b）修整器移动对砂轮主轴轴线在垂直于作用面的平面内的平行度； c）修整器移动对砂轮主轴轴线在作用面内的平行度。 注：c）项检验只适用于固定式修整器和使用不可调仿形板的机床。 简图 a),c) 1—仿形指： 2——仿形板。 允差 在300测量长度.上： a）0.0025，当砂轮宽度小于或等于200mm时为0.0015； b) 0.03; c)0.015。 检验工具 指示器和仿形板 检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.2.3.2.1、5.2.3.3.1和5.4.2.2.3的规定） 指示器应安装在修整器刀架.上，使其测头接触检验棒，检验棒装在砂轮主轴轴线.上，位置应在作用面内和垂直于 作用面的平面内。 修整滑板应按正常工作进给速度在W轴线.上移动，测量长度等于砂轮的最大宽度，如机床.上装有仿形修整装置， 则仿形指应以正常工作压力（由制造商提供说明）顶紧仿形板。 偏差与金刚石笔尖的位置有关。 本测量方法给出了修整装置误差的总和。