ICS91.100.10 Q13 JC 备案号：55998—2016 中华人民共和国建材行业标准 JC/T2381—2016 修补砂浆 Repairing mortar 2016-07-11发布 2017-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T2381—2016 修补砂浆 1范围 本标准规定了修补砂浆的术语和定义、分类和标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则以 及标志、包装和贮存等。 本标准适用于构筑物及建筑物修补使用的水泥基修补砂浆。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB8076—2008混凝土外加剂 GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 JC/T 603 水泥胶砂干缩试验方法 JC/T681 行星式水泥胶砂搅拌机 JC/T985—2005地面用水泥基自流平砂浆 JC/T986 水泥基灌浆材料 JC/T1011一2006混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂 JGJ63 混凝土用水标准 JGJ/T70 建筑砂浆基本性能试验方法标准 JGJ/T322 混凝土中氯离子含量检测技术规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 修补砂浆repairingmortar 由水泥、矿物掺合料、细骨料、添加剂等按适当比例组成，使用时需与一定比例的水或者其他液料 搅拌均匀，用于构筑物及建筑物修补的水泥砂浆。 3. 2 界面弯拉强度 interfacial flexural-tensile strength 新旧材料界面单位面积承受弯矩时的极限折断应力。 4分类和标记 4.1分类 JC/T2381—2016 4.1.1 按照产品变形能力分类：柔性修补砂浆（F）和刚性修补砂浆（R）。 4.1.2按照产品功能分类：普通型(N)、防水型(W)、耐腐蚀型(C)、耐磨型(A)、快凝型(Q)和自密实型(S)。 4.2标记 按产品名称、标准编号和产品分类的顺序标记。 示例1：防水型刚性修补砂浆标记为： 修补砂浆JC/T2381—2016WR 示例2：快凝防水型柔性修补砂浆标记为： 修补砂浆JC/T2381—2016QWF 一般要求 5 本标准包含的产品不应对人体、生物与环境造成有害影响，所涉及与生产、使用有关的安全与环保 要求应符合我国相关国家标准和规范的规定 6 技术要求 6. 1 修补砂浆基本性能应符合表1的规定， 表1修补砂浆基本性能要求 技术指标 序号 项目 普通柔性修补砂浆(NF) 普通刚性修补砂浆(NS) 1 抗压强度/MPa 28 d ≥20.0 ≥30，且高于基体强度 2 抗折强度/MPa 28 d ≥5.0 ≥6.0 3 压折比 28 d ≤4.0 ≤7.0 未处理(14d) ≥0.80 ≥1. 00 浸水 ≥0. 70 ≥0.90 拉伸粘结强度/MPa 热老化“ ≥0.60 ≥0. 70 25次冻融循环 ≥0.60 ≥0. 70 5 干缩率/% 28 d ≤0. 10 6 界面弯拉强度/MPa ≥1. 50 ≥2. 0 氯离子含量"/% ≤0.06 “室内修补可不测此指标。 对无钢筋的修补，可不测此指标。 6.2功能修补砂浆除应满足表1外， 还应符合表2相对应的指标要求。 2 JC/T2381—2016 表2 2修补砂浆功能性指标要求 序号 分类 项目 技术指标 抗渗压力"/MPa 28 d ≥1.5，且高于基体抗渗强度 I 防水型(W) 6 h ≤1. 20 吸水量/(kg/m) 72 h ≤2.00 抗蚀系数(K) ≥0. 85 2 耐腐蚀型(C) 膨胀系数(E) ≤1.50 3 耐磨型(A) 耐磨性/g 28 d ≤0. 50 初凝 ≤30 凝结时间/min 终凝 09> 4 快凝型（Q 6 h ≥15. 0 抗压强度/MPa 24 h ≥20.0 拉伸粘结强度/MPa 未处理(1d) ≥0. 6 初始流动度 ≥260 流动度/mm 5 自密实型(S) 20min流动度保留值 ≥230 抗压强度/MPa 24 h ≥20. 0 对无水压要求的修补，可不测此指标。 7 试验方法 7. 1 试验条件 本标准中规定的标准试验条件：环境温度(23土2）℃，相对湿度（50土5)%，试验区的循环风速低于 0. 2 m/s。 所有试验材料（包括试验用水等）试验前应在标准试验条件下放置至少24h。 7. 2 试验材料 试验材料包括： a) 基准水泥：符合GB/T8076一2008附录A的要求： b) 标准砂：符合GB/T17671的要求； 拌合用水：符合JGJ63的要求： 基底水泥砂浆块：符合JGJ/T70的要求。 7. 3 试验配合比 按生产厂家推荐的配合比，并在各项试验中保持一致。 7.4搅拌 采用符合JC/T681的搅拌机，拌合按下列步骤进行（生产厂商有具体说明的除外）： 3 JC/T2381—2016 a) 将水或液料倒入锅中： b) 将干粉撒入搅拌锅内低速搅拌60s； c) 高速搅拌30S： d) 取出搅拌叶： e) 停置90s，清理搅拌叶和搅拌锅壁上的砂浆； 重新放入搅拌叶，再高速搅拌60s完成。 7.5试验方法 7.5.1 抗压强度与抗折强度 按GB/T17671规定的方法测定，在标准条件下养护6h、24h或28d。其中，6h强度为6h后脱 模测定6h强度：24h强度为24h后脱模测定24h强度。 7.5.2压折比 压折比按公式（1)计算： (1) R, 式中： R一一抗压强度的平均值，单位为兆帕(MPa)： R,一一抗折强度的平均值，单位为兆帕(MPa)； 压折比计算结果应精确到0.1。 7.5.3拉伸粘结强度 7.5.3.1试样制备 按JGJ/T70中的规定方法，在基底水泥砂浆块上成型厚度为10mm的受检砂浆。若修补砂浆与界 面剂配套使用，按照生产厂商提供的方法制样。 7.5.3.2拉伸粘结强度(未处理） 按JGJ/T70中的规定方法，测定1d或14d拉伸粘结强度。其中，1d拉伸粘结强度为6h后脱模， 用适宜的高强粘结剂将拉拔接头粘在试件上，继续将试件在标准试验条件下养护至24h，测定1d拉伸 粘结强度。 7.5.3.3拉伸粘结强度（浸水） 按7.5.3.1规定成型后的试件在标准试验条件下养护7d，然后浸入（23土2)℃的水中养护6d，从 水中，17h后将试件取出，擦干表面水渍后测定拉伸粘结强度。 7.5.3.4拉伸粘结强度（热老化） 按7.5.3.1规定成型后的试件在标准试验条件下养护7d，然后将试件放入（70土2)℃鼓风烘箱中 6d。从烘箱中取出，晾置至室温，用适宜的高强粘结剂将拉拔接头粘在试件上。继续将试件在标准试 验条件下养护至从烘箱中取出后24h，测定拉伸粘结强度。 4 JC/T2381—2016 7.5.3.5拉伸粘结强度（冻融循环） 按7.5.3.1规定成型后的试件在标准试验条件下养护7d，然后浸入（23士2)℃的水中养护1d。将 试件取出，进行冻融试验，每次循环步骤如下： a）将试件从水中取出，用布擦干表面水渍，在（-15土2)℃中保持2h土20min： b）将试件浸入（23±2)℃的水中2h±20min； c）重复25次循环。在最后一次循环后，将试件放置在标准试验条件下4h，用适宜的高强度粘结 剂粘结拉拔接头，继续将试件在标准试验条件下养护至14d后，测定拉伸粘结强度 7.5.4干缩率 按JC/T603规定进行成型。砂浆脱模时间以试件的抗压强度达到（10土2)MPa时的时间确定，试件 脱模后在30min内测量试件的初始长度。测量完初始长度的试件立即放入标准试验条件下养护，养护 时应注意不损伤试件测头，试件之间应保持15mm以上间隔，测量第28d的长度。计算结果按JC/T603 规定进行。 7.5.5界面弯拉强度 制作三个尺寸为40mm×40mm×80mm的挤塑聚苯乙烯泡沫块（密度22kg/m～35kg/m），将泡沫块 放入40mm×40mm×160mm的三联模（如图1），然后浇筑砂浆（采用基准水泥：标准砂：水=1：3:0.5的配 合比），脱模后形成40mm×40mm×80mm的基准水泥砂浆块，在标准养护条件下养护至28d备用。 单位为毫米 80 80 说明： 1—一挤塑聚苯乙烯泡沫块： 2一一挤塑聚苯乙烯泡沫块与基准水泥砂浆块接触界面（不应有脱模剂）： 3一一基准水泥砂浆块。 图1基准水泥砂浆块成型示意图 将养护28d以上的基准水泥砂浆块放入40mm×40mm×160mm的三联模中，倒入修补砂浆，制成新 旧砂浆的粘结试件（如图2）。修补砂浆与基准水泥砂浆块接触界面不应有脱模剂。 5 JC/T2381—2016 单位为毫米 修补砂浆 基准水泥砂浆块 80 80 图2界面弯拉强度试件示意图 将新旧砂浆的粘结试件在标准条件下养护28d后按7.5.1测试其抗折强度，用抗折强度来表示修 补砂浆的界面弯拉强度。每组6个试件，结果中舍去最大值与最小值，取其余四个值的平均值，计算结 果应精确到0.01MPa。 7.5.6氯离子含量 按JGJ/T322中规定的试验方法测定。 7.5.7 抗渗压力 按JGJ/T70中规定的试验方法测定28d的抗渗压力。 7.5.8吸水量 制备六个规格为40mm×40mm×80mm的修补砂浆试件，其中一个40mm×40mm的面为试验面，不 应沾有脱模剂。脱模后放入标准试验条件下养护至28d，然后将