ICS 75. 100 SH E 40 中华人民共和国石油化工行业标准 NB/SH/T 0459—2014 代替SH0459—1992(1998) 特221号润滑脂 Special grease 221 2014-06-29 发布 2014-11-01实施 国家能源局 发布 NB/SH/T0459—2014 本标准按照GB/T1.1给出的规则起草。 本标准代替SH0459—1992（1998）《特221号润滑脂》，与SH0459—1992（1998）相比，主要的 技术变化如下： -标准改为推荐性标准。 本标准的滴点项目由SH/T0115改为GB/T3498。 -本标准增加蒸发度项目。 一本标准强度极限指标改为不小于120Pa，并将其列为推荐检测项目。 -本标准增加工作锥人度项目，其数值范围为280~360，并将其列为推荐检测项目。 本标准由中国石油化工集团公司提出。 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会合成油脂分技术委员会（TC280/SC5）归口。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司润滑油重庆分公司。 本标准主要起草人：龙胜前、卢现菊、颜自力。 本标准的历次发布情况如下： SY1525—80、SY1525—82（88）、SH0459—1992（1998）。 NB/SH/T0459—2014 特221号润滑脂 1范围 本标准规定了特221号润滑脂的要求和试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于硬脂酸钙和醋酸钙稠化硅油制成的，用于与腐蚀性介质接触的摩擦组合件（如金属 与金属或金属与橡胶）的接触面上起润滑和密封作用，也可用于滚动轴承的润滑，使用温度范围在 -60℃~+150℃的特221号润滑脂。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T269 润滑脂和石油脂锥人度测定法 GB/T392 润滑脂压力分油测定法 GB/T512润滑脂水分测定法 GB/T513润滑脂机械杂质测定法（酸分解法） GB/T 3498 润滑脂宽温度范围滴点测定法 SH/T 0048 润滑脂相似黏度测定法 SH0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则 SH/T0229 固体和半固体石油产品取样法 SH/T0323 润滑脂强度极限测定法 SH/T 0329 润滑脂游离碱和游离有机酸测定法 SH/T0331 润滑脂腐蚀试验法 SH/T0337 润滑脂蒸发度测定法 3要求和试验方法 特221号润滑脂的技术要求和试验方法见表1。 表1特221号润滑脂技术要求和试验方法 项 目 质量指标 试验方法 外观 浅黄色至浅褐色光滑均匀油膏 目测 滴点/℃ 不低于 260 GB/T 3498a 工作锥入度/0.1mm 1/4工作锥入度 64 ~ 84 GB/T 269 工作锥入度 280 ~ 360 压力分油（200g±5g）（质量分数）／% 不大于 7. 0 GB/T 392 水分（质量分数）/% 不大于 痕迹 GB/T 512 1 NB/SH/T0459—2014 表1(续) 质量指标 项 试验方法 机械杂质（质量分数）/% 禾大于 无 GB/T 513° 游离碱/NaOH% 不大于 0.08 SH/T 0329d 不小于 120 强度极限（50℃）/ SH/T 0323 相似黏度（-50℃） 10s- (Pa·s) 不大于 800 SH/T 0048 腐蚀（T3铜， 合格 SH/T0331° 1h）（质量分数） 不大于 2.0 SH/T 0337 蒸发度（150% /% “测定滴点时，如发规润滑脂样品内有气泡，应将试样涂在玻璃片上，脂层厚度约2 在70℃和残2.7kPa~ mm, 6.7KPa的真空燥箱内放置1h，取出试样，在干燥器内冷至室温。然后按GB/T3498进待分析。 “本项目为推荐检测项目，供需双方可根据实际情况选择采用。 “测是机概杂质时，置20g±0.1g试样于烧杯内，再慢慢加入75mL馏程为60℃~90℃的直馏汽油，搅拌均勾后倒 分液漏头吗，并用汽油洗净烧杯，洗涤液也一并移入分液漏斗中，在分液漏斗中加人50%醋酸75mL， 、强烈振 播直至试宪全分解为止。然后将分液漏斗中的混合液进行过滤。过滤完后，依次用苯乙醇（体积比4：） 溶 液，乙醇以及热蒸馏水冲洗过滤器，并将过滤器放人105℃~110℃恒温箱中烘干。再按照CB/T513进行分析 测定游离碱时，溶剂采用分析纯的苯，试样溶解后，趁热进行滴定。 金属片尽量：25mm×25mm×3mm，烧杯容积为50mL。 4 检验规则 4. 1 检验分类与检验项目 4.1. 验分类 本声晶检验分为出厂检验和型式检验。 4. 1.2 出广批次检翁项目包括：外观、滴点、锥人度、压力分油、强度极限、木 相似黏度、腐蚀。 在原林料和工艺条件没有发生可能影响产品质量的变化时，出厂周期检验项目包括：水分、机械 杂质、游离臧和蒸发度每年检验1次。 型式 4. 1.3 型式检验项目包括策3章技术要求规定的所有检验项自。 在下列情浣下进行型式检验： 新产品投产或产品定型鉴定时； 原材料、 实艺等发生较大变化，可能影响产品性能时； 出厂检验结果与量次型式检验结果有较大差异时。 4.2组批 在原材料、工艺不变的条件下， ，意品每生产一罐或釜为一批 4.3取样 取样按SH/T0229进行。每批产品取两份同等数量的样品（每份0.5kg）作为检验和留样用。 2 NB/SH/T0459—2014 4.4判定规则 出厂检验或型式检验结果符合第3章的技术要求，则判定该批产品合格。 4.5复验规则 如出厂检验或型式检验结果中有不符合第3章技术要求的规定时，按SH/T0229的规定自同批产 一项不符合第3章技术要求的规定时，则判定该批 产品为不合格 5标志、 包装、运输和贮存 包装 标志 运输和贮存及交货验收按SH0164进行。