ICS 75.100 E 34 SH 中华人民共和国石油化工行业标准 NB/SH/T08452010 传动润滑剂黏度剪切安定性的测定 圆锥滚子轴承试验机法 Determination of viscosity shear stability of transmission lubricants using the tapered roller bearing rig 2011-01-09发布 2011-05-01实施 国家能源局 发布 NB/SH/T0845—2010 前言 本标准修改采用欧洲协调委员会标准CECL-45-99（2008）《传动润滑剂黏度剪切安定性的 测定》。 本标准是根据CECL-45-99（2008）重新起草的。 为了更适合我国国情，本标准在采用CECL－45-99（2008）时进行了修改。本标准与 CECL-45-99(2008）的结构差异参见附录A。本标准与CECL-45-99（2008）的主要技术差异 如下： 一本标准增加了“1范围”，“2规范性引用文件”，“3方法概要”，“5试剂与材料”。 一本标准删除了CECL-45-99（2008）标准中没有被本标准引用的标准，对所引用的标准采 用了我国相应的现行标准。 一本标准删除了CECL-45-99（2008）中“7.3标准/定义”，“12文件”，“13鉴定/质量”， “14油品数据库”。 本标准的附录A和附录B均为资料性附录。 本标准由中国石油化工集团公司提出。 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油燃料和润滑剂分技术委员会（SAC/ TC280/SC1)归口。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院、中国石油天然气股份有限 公司润滑油分公司大连研发中心、中国石化润滑油分公司北京研发中心。 本标准主要起草人：间邱祁鸣、宋海清、孙东、杨界贤、夏鹏、田胜。 I NB/SH/T08452010 传动润滑剂黏度剪切安定性的测定 圆锥滚子轴承试验机法 1范围 1.1本标准规定了采用圆锥滚子轴承试验机评价传动润滑剂黏度剪切安定性的试验方法。 1.2本标准适用于各类传动润滑剂。 1.3本标准涉及某些有危险的材料、操作和设备，但是无意对与此有关的所有安全问题都提出建 议。因此，用户在使用本标准之前应建立适当的安全和防护措施，并确定相关规章限制的适用性。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T265石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法 JF1001’通用计量术语及定义 JJF1059 测量不确定度评定与表示 3方法概要 本方法采用圆锥滚子轴承试验机，在类似于齿轮箱的试验条件下，使润滑油经机械剪切应力的 作用，造成永久性的黏度损失，并根据试验润滑油试验前和试验后运动黏度的下降率来表示润滑油 的黏度剪切安定性。 4试验设备 4.1试验机：带恒温控制的标准四球极压试验机。 4.2试验头：试验头内装有圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承及其适配器示意图见图1，加热或冷却 液在加热或冷却体内的循环示意图见图2。 4.3试验件：SKF32008XQ型圆锥滚子轴承。 5 试剂与材料 5.1 正庚烷：分析纯。清洗试验件用。 5.2 2参考油如下： 5.2.1 CECRL181，也用作磨合油。 5.2.2 CEC RL209。 CEC RL210。 5.2.3 注：上述参考油的详细规格以及其他信息可查阅CEC参考油手册CECP-72-98，也可以通过浏览CEC网站 www.cectests.org获得最新的参考油数据，并应遵循协议PTC-16的规则选定参考油。 6 准备工作 6.1 圆锥滚子轴承及其适配器的准备 6.1.1 圆锥滚子轴承的磨合 1 NB/SH/T0845-2010 机座； 7、8-P形环； 试验润滑油； 一加热/冷却圈 -圆锥滚子轴承外圈； 10一拉紧螺母； 主轴嵌人体； 11一控制杆； 心轴； 12一锥形安装点。 圆锥滚子轴承内圈； 圆锥滚子轴承及其适配器示意图 加热/冷却液在加热/冷却体内的循环示意图 在开始试验之前，SKP 2轴承应按图3所示的磨合程序进行磨合 6.1.2清洗和安装 6.1.2.1清洗 用适合的溶剂如正庚烷清洗圆锥滚子轴承及其适配器，然后吹干。 6.1.2.2安装 参照图1，将轴承外圈（3）装人清洗好的适配器基座（1）内，加入40mL±0.5mL的试验油（9）， 2 NB/SH/T0845—2010 使用新的圆锥滚子轴承 步骤1 步骤2 采用GB/T265测定新参考油 RL181在100的运动黏度 按本标准用新参考油RL181进行试验 步骤3 （共计1740000r，约19h40min） 采用GB/T265测定试验后参考油 4 RL81在100的运动度 运动黏度损失在15%-20% 按本标准舟新符考油RL181进行磨合 磨仓时间80h m 重复步骤2、3和 运动黏度损失在10%15% 山 动黏度损失 运动黏度损失在15%-20% 使用此轴承进行 10%或>209 油品评价式验 累积20h试验后 报废轴承达 回步事 回步骤2 决定是否用RL181继续磨合轴承， 确定附加的试验时间或者报废轴承 选择新的试验时间 报废轴承，返回步 并返回步翼5 图3磨合程序流程 3 NB/SH/T0845—2010 使用新的圆锥滚子轴承 步骤1 步骤2 采用GB/T265测定新参考油 RL181在100的运动黏度 按本标准用新参考油RL181进行试验 步骤3 （共计1740000r，约19h40min） 采用GB/T265测定试验后参考油 4 RL81在100的运动度 运动黏度损失在15%-20% 按本标准舟新符考油RL181进行磨合 磨仓时间80h m 重复步骤2、3和 运动黏度损失在10%15% 山 动黏度损失 运动黏度损失在15%-20% 使用此轴承进行 10%或>209 油品评价式验 累积20h试验后 报废轴承达 回步事 回步骤2 决定是否用RL181继续磨合轴承， 确定附加的试验时间或者报废轴承 选择新的试验时间 报废轴承，返回步 并返回步翼5 图3磨合程序流程 3 NB/SH/T0845—2010 使用新的圆锥滚子轴承 步骤1 步骤2 采用GB/T265测定新参考油 RL181在100的运动黏度 按本标准用新参考油RL181进行试验 步骤3 （共计1740000r，约19h40min） 采用GB/T265测定试验后参考油 4 RL81在100的运动度 运动黏度损失在15%-20% 按本标准舟新符考油RL181进行磨合 磨仓时间80h m 重复步骤2、3和 运动黏度损失在10%15% 山 动黏度损失 运动黏度损失在15%-20% 使用此轴承进行 10%或>209 油品评价式验 累积20h试验后 报废轴承达 回步事 回步骤2 决定是否用RL181继续磨合轴承， 确定附加的试验时间或者报废轴承 选择新的试验时间 报废轴承，返回步 并返回步翼5 图3磨合程序流程 3