ICS 77.140.85 H 43 NB 备案号：35963—2012 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20008.1—2012 压水堆核电厂用其他材料 第1部分：反应堆冷却剂系统支承件用合金 钢锻件 Other material for pressurized water reactor nuclear power plant Part 1: Alloy steel forgings for use in reactor coolant system supports 2012-01-06发布 2012-04-06实施 发布 国家能源局 NB/T20008.1—2012 目 次 前言 II 1 范围 规范性引用文件 2 3 制造 2 化学成分 力学性能. 3 5 表面质量， 6 无损检测 6 7 缺陷部位的清除与修整 9 尺寸检验 10 标志 11 清洁、包装和运输 12 质量证明文件 附录A（规范性附录） 锻造比， 8 NB/T 20008.1—2012 前言 NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》和NB/T20009《压水堆核电 厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》分为若干部分，本部分为第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分参考了法国RCC-M（2000版、2002补遗和2005补遗）M5170《反应堆冷却剂系统支撑件用合金 钢锻件和冲压件》。本部分牌号18CrMo、18CrNiMo、16MnNiMo和20Cr2Ni3Mo分别相当于M5170中的18CD4、 18NCD6、16MND5和20NCD12。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分由上海电气核电设备有限公司和贵州航天新力铸锻有限责任公司负责起草，中广核设计公司 和中科华核电技术研究院参加起草。 本部分起草人：洪大钧、李新清、张自生、唐建文、夏侯俊招、苏平、盛旭婷。 II NB/T 20008.1-—2012 压水堆核电厂用其它材料 第1部分：反应堆冷却剂系统支承件用合金钢锻件 1范围 本部分规定了反应堆冷却剂系统支承件用合金钢锻件的制造、化学成分、力学性能、试验和检验等 技术要求。 本部分适用于制造蒸汽发生器和反应堆冷却剂泵阻尼器用铬-钼和铬-镍-钼合金钢、反应堆压力容器 支承支座用锰-镍-钼合金钢及反应堆冷却剂泵支承件上部U形嵌入件用铬-镍-钼合金钢锻件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5--2008， ISO4829-1:1986，ISO4829-2:1988，MOD) GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11 —2008，IS049371986，MOD) GB/T223.14钅 钢铁及合金化学分析方法 钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.25钅 钢铁及合金化学分析方法丁二铜重量法测定镍量 GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.534 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.58钅 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.62钅 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.64 4钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64一2008，IS0 10700:1994，IDT) GB/T 223.65 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钻量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（IS06892-1，2009，MOD） GB/T229-2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法（IS0148-1：2006，MOD） GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1一2009，IS06501-1:2005， MOD) GB/T4336石 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338一2006，IS0783：1999，MOD） GB/T20066 5钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066一2006，IS014284：1996， IDT) NB/T20003.2一2010，核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T20003.4一2010核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 1 NB/T20008.1—2012 3制造 3.1制造大纲 制造厂在开始制造前应制订制造大纲，其内容至少应包括： 钢的冶炼方式： 钢锭的重量和类型； 每一锻造工序后的尺寸简图及按附录A确定的分锻造比和总锻造比； 锻件毛坏图、热处理外形图、无损检测外形图及交货件外形图； 中间热处理和最终性能热处理工艺； 验收试验用试料在锻件上的位置； 试样在试料上的位置图。 制造大纲应按时间先后顺序列出冶炼、锻造、热处理、取样、无损检测等各个操作过程。 3.2熔炼 应采用电炉炼钢、并加铝镇静及真空脱气的冶炼工艺。制造厂也可采用其他等效的冶炼工艺，但应 在制造大纲中注明。 3.3锻造 用于锻件制造的钢锭应充分切除锭头和锭尾，以保证清除缩孔和主要偏析部分。钢锭重量和切除百 分比应记录。 按附录A计算的总锻造比应大于3。 3.4机加工 3.4.1性能热处理前 性能热处理前，坏件的外形应尽可能接近交货件外形。这个外形尺寸应列在制造大纲中。 3.4.2性能热处理后 在最终超声检测前，锻件应加工至交货状态外形尺寸。 3.5热处理 锻件应以热处理状态交货，各种材料应采用如下热处理工艺： a）18CrMo和18CrNiMo: 进行奥氏体化处理； · ·水淬： ：在温度≥600℃下回火。 b)16MnNiMo: 850～900℃某一温度下进行奥氏体化处理； 水； · 在温度≥630℃下回火。 c) 20Cr2Ni3Mo: 进行奥氏体化处理； 水淬； 2 a NB/T 20008.12012 在温度≥600℃下回火。 制造厂应对热处理过程（保温温度、保温时间、升温速率、冷却方式）进行记录，并对该记录进行 评价。 若一批锻件需要重新热处理，重新热处理的工艺应符合上述要求。 4化学成分 化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 化学分析用试样的取样方法按GB/T20066的规定执行。化学成分分析按GB/T223适用部分和GB/T 4336的要求进行。当有争议时按GB/T223进行仲裁。 成品分析用试样可在锻件力学性能试验取样的余料上截取。每批取1个试样。 表1化学成分 化学成分（质量分数）/% 牌号 分析类型 S c Si Mn P Cr Ni Mo Cu Co 熔炼分析 0.16~ 0.10~ 0.60~ 0.85~ 0.15~ 18CrMo ≤0.035 成品分析 0. 22 1. 10 1. 30 0. 30 0. 40 熔炼分析 0.14~ 0.10~ 0.60~ 0.85~ 1.20~ 0. 15~ 18CrNiMo ≤0.035 成品分析 0. 20 0. 40 0. 90 1. 15 1. 60 0. 30 0. 15~ 1.20~ 0. 40~ 0. 45~ 熔炼分析 ≤0.20 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.25 ≤0.03 ≤0.20 ≤0.03 0. 35 1. 50 0. 80 0. 60 16MnNiMo 0. 11~ 1.12~ 0.37~ 0. 40~ 成品分析 ≤0.22 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.30 ≤0.03 ≤0.20 ≤0.03 0. 39 1. 58 0. 83 0. 65 0.20~ 1.50~ 2.75~ 0.40~ 熔炼分析 ≤0.23 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 600≤ 0. 40 2. 00 3. 90 0. 60 20Cr2Ni3Mo 0.16~ 1.44~ 2.68~ 0.36~ 成品分析 ≤0.020 ≤0.020 S0'0> ≤0.23 ≤0.32 0. 44 2. 06 3.97 0. 64 5力学性能 5.1规定值 锻件的力学性能应符合表2的规定。 5.2取样 试料应取自每批锻件的1个锻件的延长部分。 试料在性能热处理后截取，试料应标识清楚并标明最大延伸方向。 试料要具有足够的尺寸，以便截取全部试验和复试所需用的试样。 试样的轴线距一个热处理表面至少20mm，试样的有用部分距其它热处理表面至少40mm. 当不能按上述规定确定取样位置时，尤其当锻件厚度不够（小于40mm）时，切取试样的轴线应位 于二分之一厚度处，试样有用部分到其它热处理表面的距离至少等于该锻件的厚度。 冲击试样缺口轴线应垂直于锻件热处理主表面。 3 NB/T20008.1—2012 试样截取后，不应再进行任何热处理（不