ICS27.120.20 F 63 备案号：36059-2012 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20133.22012 代替EJ/T1086—1998 压水堆核电厂设施设备防护涂层规范 第2部分：涂层系统在模拟设计基准事故条 件下的评价试验方法 Specifications for protective coatings used in pressurized water reactor nuclear power plants -Part 2: Standard test method for evaluating coatings at simulated design basis accident (DBA)conditions 2012-04-06实施 2012-01-06发布 国家能源局 发布 NB/T20133.2—2012 目 次 前言 II 范围 规范性引用文件 试样制备 3. 1 试板的材料和尺寸 3.2试样制备 试验程序 4. 1 总要求， 4.2 辐照试验 4. 3 湿热老化试验 4. 4 修补 模拟DBA试验 5 5. 1 试验装置. 5. 2 喷淋液. 5.3 试验温度/压力-时间曲线 5. 4 试验过程 6检查与评价 6.1 检查 6.2评价 试验报告 NB/T20133.2—2012 前言 NB/T20133《压水堆核电厂设施设备防护涂层规范》分为如下几个部分： 第1部分：通用要求； 第2部分：涂层系统在模拟设计基准事故条件下的评价试验方法； -第3部分：涂层系统受y射线辐射影响的试验方法； 第4部分：涂层系统可去污性的测定； 第5部分：涂层系统耐化学介质的试验方法； 第6部分：涂装作业。 本部分为NB/T20133的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分根据美国ASTMD3911-08《轻水堆核电厂用涂层在模拟设计基准事故条件下的评价试验方法》 和法国NFT30-900—1996《色漆和清漆核工业用油漆在（压水堆）模拟事故条件下的性能和可修补性 的试验》两个标准编制而成。与ASTMD3911-08和NFT30-900一1996相比，本部分作了以下修改： -ASTMD3911和NFT30-900标准的试验原理和方法相同，但试样、喷淋液、试验温度/压力-时 间特征曲线等方面不同。本部分结合了国内压水堆核电厂模拟设计基准事故(DBA)条件下的评 价试验前涂层表面预处理要求的经验，并综合了此两标准的喷淋液及试验温度/压力-时间特征 曲线等条件供用户选择。 -本部分参考国内有关标准，对ASTMD3911和NFT30-900中规定的试样制备、试验后涂层的检 验等作了改动。 本部分代替EJ/T1086一1998《压水堆核电厂用涂料漆膜在模拟设计基准事故条件下的评价试验方 法》，与EJ/T1086一1998相比，主要技术变化如下： 将引用标准进行了更新（见2）； -对模拟DBA试验前涂层表面的处理进行了修改（见3.2.1）； 一对喷淋液a）进行了修改（见5.2）； 删除了试验装置示意图； 删除了具体的验收准则，改为由用户规定。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核电工程有限公司、上海核工程研究设计院。 本部分主要起草人：谭功理、汤美玲、崔岚、刘蔚、徐雪莲、刘晓强。 II NB/T20133.2—2012 压水堆核电厂设施设备防护涂层规范 第2部分：涂层系统在模拟设计基准事故条件下的评价试验方法 1范围 本部分适用于评价涂层系统在模拟压水堆核电厂设计基准事故条件下的稳定性。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T700碳素结构钢（GB/T700—2006,ISO630:1995，NEQ） GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB8076混凝土外加剂 GB8923—1988涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T9271 2008色漆和清漆标准试板（GB/T9271-2008，IS01514:2004，MOD） NB/T20133.3 压水堆核电厂设施设备防护涂层规范第3部分：涂层系统受射线辐照影响的试验 方法 3试样制备 3.1试板的材料和尺寸 金属试板：采用GB/T700规定的Q235-A热轧钢板，典型的试板尺寸为：200mm×100mm×（3～6） mm，边角倒圆，并至少在一端预留1～2个挂装孔，或采用用户指定的材料和尺寸。 混凝土试板：采用GB8076中规定的基准混凝土浇注的试板或用户指定的材料。试块浇注成形后， 用塑料薄膜覆盖表面24h，以减少水分蒸发，然后于（20士3）℃条件下脱模，相对湿度大于90%的环境 中养护至少28d。试板边角倒圆，并至少在一端预埋一个挂环。典型的试板尺寸为：长条型试板100mm×50 mm×50mm（最小尺寸）或板型试板200-mm×100mm×40mm。根据用户要求，可在试板表面模拟一些缺 陷，例如，浇注试板时可在试样表面上用滚轮或模板压出若干小坑（见图1）。 3.2试样制备 3.2.1试板的表面预处理 如果没有其它规定，试板按下列方法进行表面预处理： 金属试板：清洁后，按GB/T9271一2008第3.7节的规定进行喷射处理，处理后表面清洁度达到GB 8923—1988中的Sa2/级或以上，表面粗糙度一般为（30～70）μm。 1 NB/T20133.2—2012 混凝土试板：涂装前应去除表面油污，并在温度（23土2）℃、相对湿度（50土5）%的环境中干燥 48h。干燥后用砂纸或电动工具对试板表面进行打磨，去除表面松散附着物，最后用毛刷或干燥无油的 压缩空气除尘。 捷环 $3 200 100 图1混凝土板型试板 3.2.2涂装 按施工指导书的要求进行涂装。涂层80%的测量值应高于规定干膜厚度，另外20%不低于规定干膜厚 度的80%，最大干膜厚度不得超过规定干膜厚度的120%，所有测量值的算术平均值应不低于规定干膜厚 度。试样的边角部位可适当加厚涂层。 若没有特别说明，至少试样的一个最大平面为试验的有效测试面，混凝土试板的有效测试面应带有 用户规定的模拟缺陷（如果有）。 对金属试板涂装所有表面；对混凝土试板至少保留一个表面（非有效试样面，即端面或带模拟缺陷 的背面）不涂装。 所有操作过程应作记录，记录内容至少包括：试板材料、尺寸、数量，表面预处理方法、状态，环 境条件，涂装方法，各道涂层的名称、厚度，干燥方法，表面状况等。 4试验程序 4.1总要求 用户可根据实际情况选择以下的一种或几种程序进行模拟设计基准事故（DBA）试验，平行试样 数量至少4个： a）辐照试验和模拟DBA试验； 湿热老化试验、修补和模拟DBA试验； b) 用户规定的其它程序。 其中辐照试验、湿热老化试验、修补和模拟DBA试验应分别按照4.2、4.3、4.4和5进行。 2 NB/T 20133.2—2012 4.2辐照试验 试样按NB/T20133.3进行辐照试验，辐照的总剂量、剂量率和辐照条件由用户规定，有效测试面涂 层系统的累积剂量和剂量率应满足用户的要求。 4.3湿热老化试验 试样进行14次湿热老化循环，其基本循环为： a) 在2h内由温度（15～35）℃、相对湿度约80%的环境过渡到温度（55土2）℃、相对湿度≥95% 的环境： b）在温度（55土±2）℃、相对湿度≥95%的环境中保持16h； c）在6h内返回到原来的温度（15～35)℃、相对湿度约80%的环境。 4.4修补 如果要对试样进行可修补性试验，则在涂装时，用遮盖物将板型试板的有效测试面中央约三分之一 的面积遮蔽，待涂装最后一道涂层24h后揭去，作为待修补区。可修补性试验不适用于干膜厚度大于1mm 的涂层系统。 在对试样表面进行完相应处理后（如湿热老化试验），按照预先制订的修补工艺对修补区进行表面 预处理和涂装。 如无特殊规定，可按下列方式进行修补：除最后一道涂层外，涂层系统的每一道涂层均涂装在试样 的修补区，然后在修补区和修补区旁边的一个区域涂装涂层系统的最后一道涂层。 所有的修补过程应作记录，记录内容至少包括：表面预处理方法和处理前后的状态、各道涂层名称 和干膜厚度、环境条件、涂装方法、干燥条件和时间、表面状况等。 5模拟DBA试验 5.1试验装置 模拟DBA试验装置主要为一压力釜，在容器内设有蒸汽和喷淋液喷射装置。试验装置可通过喷射高 温高压蒸汽实现温度和压力的迅速升高，并通过喷射喷淋液或控制高温高压蒸汽使温度和压力降低，然 后由蒸汽或电加热装置保持规定的温度和压力。试验装置设有相应的温度和压力测控和实时记录装置， 以满足规定的试验要求。 5.2喷淋液 如果需要进行化学喷淋，可选用下述一种或用户指定的喷淋液： a）由硼酸钠配置成含硼（2000～4000)×10、并用氢氧化钠调节pH值为9～10的溶液； b) 由去离子水、硼酸和Na0H配制成的相当于含硼2500×10，pH值为9.3土0.3的溶液。 5.3试验温度/压力-时间曲线 试验所模拟的设计基准事故条件下的温度和压力变化，应与核电厂安全分析报告中设计基准事故条 件下安全壳内温度、压力变化的特征曲线相一致。 如果没有另外给定试验温度/压力-时间特征曲线，可根据用户要求采用图2或图3中给出的曲线。 3 NB/T20133.2—2012 5.4试验过程 试验按以下要求进行： 经第4章中处理后的试样在模拟DBA试验前，应在温度（23土2）