G D T E X 全国团体标准信息平台T/GDTEX 16-2020 前 言 本文件按照GB/T 1.1-2020给出的规则编写。 本文件由广州轻工研究院股份有限公司提出。 本文件由广东省纺织团体标准技术委员会归口。 本文件起草单位：广州轻工研究院股份有限公司、佛山市兴华床上用品服装有限公司、 广东省纺织协会。 本文件主要起草人: 杨梅、杜旭宜、杨柳、麦永光、王一晴、李宇明、刘干民、刘英丹。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件文本可登录广东省纺织协会网站下载。 本文件版权归广东省纺织协会所有。未经事先书面许可，本文件的任何部分不得以任何 形式或任何手段进行复制、发行、改编、翻译、汇编或将本文件用于其他任何商业目的。 G D T E X全国团体标准信息平台T/GDTEX 16-2020 涤纶粒子棉本色纱 1 范围 本文件规定了涤纶粒子棉本色纱（以下简称“涤纶粒子纱” ）产品的分类、标记、要求、 试验方法、检验规则和标志、包装。 本文件适用于鉴定环锭机纺纱制的涤纶粒子纱的品质，不适用于鉴定特种用途涤纶粒子 纱的品质。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适 用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 398-2008 棉本色纱线 GB/T 3916 纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定 GB/T 4743-2009 纺织品 卷装纱 绞纱法线密度的测定 GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气 FZ/T 10007 棉及化纤纺、混纺本色纱线检测规则 FZ/T 10008 棉及化纤纺、混纺本色纱线标注与包装 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 涤纶粒子 由涤纶纤维经特殊工艺制得的直径为 1~2 mm的纤维颗粒。 3.2 涤纶粒子棉本色纱 基纱为纯棉，沿基纱的长度方向均匀分布有色或本色涤纶粒子的纱。 3.3 粒子脱落率 从纱上脱落的涤纶粒子质量占原纱质量的百分比。 4 产品分类、标记 G D T E X 全国团体标准信息平台T/GDTEX 16-2020 24.1 涤纶粒子纱分类 以生产工艺及线密度分类。按生产工艺可分为涤纶粒子普梳棉本色纱和涤纶粒子精梳棉 本色纱。 4.2 涤纶粒子纱的表述 涤纶粒子纱、粒子颜色（或色卡号）、生产工艺过程代号、原料代号（棉代号为 C，涤纶 代号为 T，涤纶粒子纱代号 CT）、线密度。 示例：涤纶粒子纱 红色（或相应色卡号） J CT 18.2tex 。 5 要求 5.1 项目 涤纶粒子纱技术要求主要包括单纱断裂强力变异系数、百米重量变异系数、单纱断裂强 度、百米重量偏差、粒子脱落率五项指标。 5.2 分等规定 5.2.1同一原料、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批。 5.2.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品指标者为等外品。 5.2.3涤纶粒子棉本色纱质量等级根据产品规格以考核项目中最低一项进行评等，并按其结 果评定涤纶粒子棉本色纱的品等。 5.3 技术要求 涤纶粒子纱技术要求按表 1、表2规定。 表1 涤纶粒子普梳棉本色纱技术要求线密度 / Tex等 级单纱断 裂强力 变异系 数/% ≤百米重量 变异系数 /% ≤单纱断裂强度 / （cN/tex） ≥百米重量偏 差/%捻度变异 系数 CV/% ≤粒子脱落 率/% ≤ 机织纱 针织纱 13.1~16.0优 一 二13.0 15.5 18.52.2 3.5 4.515.5 13.5 11.512.5 11.0 9.0±2.0 ±2.5 ±3.55.0 7.0 8.01.0 1.5 2.0 G D T E X全国团体标准信息平台T/GDTEX 16-2020 3续表1 线密度 / Tex等 级单纱断 裂强力 变异系 数/% ≤百米重量 变异系数 /% ≤单纱断裂强度 / （cN/tex） ≥百米重量偏 差/%捻度变异 系数 CV/% ≤粒子脱落 率/% ≤ 机织纱 针织纱 16.1~20.0优 一 二12.5 15.0 18.02.2 3.5 4.515.0 13.0 11.012.5 11.0 9.0±2.0 ±2.5 ±3.55.0 7.0 8.01.0 1.5 2.020.1~31.0优 一 二12.0 14.5 17.52.2 3.5 4.514.5 12.5 10.512.0 10.5 8.5±2.0 ±2.5 ±3.55.0 7.0 8.01.0 1.5 2.031.1~37.0优 一 二11.5 14.0 17.02.2 3.5 4.514.0 12.0 10.011.5 10.0 8.0±2.0 ±2.5 ±3.55.0 7.0 8.01.0 1.5 2.037.1~74.0优 一 二11.0 13.5 16.52.2 3.5 4.513.5 11.5 9.511.0 9.5 7.5±2.0 ±2.5 ±3.55.0 7.0 8.01.0 1.5 2.0 表2 涤纶粒子精梳棉本色纱技术要求 线密度 / Tex等 级单纱断裂强 力 变异系数 /% ≤百米重量变 异系数 /% ≤单纱断裂强度 /（cN/tex） ≥百 米 重 量 偏 差 /%捻度变 异系数 CV/% ≤粒 子 脱 落 率/% ≤机织纱 针织纱 11.1~13.0优 一 二13.0 15.5 18.52.0 3.0 4.017.0 15.0 13.014.0 12.5 10.5±2.0 ±2.5 ±3.55.0 7.0 8.01.0 1.5 2.013.1~16.0优 一 二12.5 15.0 18.02.0 3.0 4.016.5 14.5 12.514.0 12.5 10.5±2.0 ±2.5 ±3.55.0 7.0 8.01.0 1.5 2.0 16.1~20.0优 一 二12.0 14.5 17.52.0 3.0 4.016.5 14.5 12.513.5 12.0 10.0±2.0 ±2.5 ±3.55.0 7.0 8.01.0 1.5 2.020.1~31.0优 一 二11.5 14.0 17.02.0 3.0 4.016.0 14.0 12.013.5 12.0 10.0±2.0 ±2.5 ±3.55.0 7.0 8.01.0 1.5 2.031.1~37.0优 一 二11.0 13.5 16.52.0 3.0 4.016.0 14.0 12.013.0 11.5 9.5±2.0 ±2.5 ±3.55.0 7.0 8.01.0 1.5 2.0 G D T E X全国团体标准信息平台T/GDTEX 16-2020 46 试验方法 6.1 取样规定 按同一原料、同一工艺单连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批，从检验批 中随机抽取 20个筒子，各项目所需样品数量级试验次数按表 3规定。 表 3 涤纶粒子纱各项目样品数量及试验次数的规定 项 目 筒子数 /个 每筒试验次数 总次数 百米重量变异系数 20 1 20 百米重量偏差率 20 1 20 单纱断裂强度 20 5 100 单纱断裂强力变异系数 20 5 100 粒子脱落率 20 1 20 注1：若检验批中的筒子数小于 20，则全部抽取作为样品。 注2：百米重量变异系数、百米重量偏差率、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、粒子脱 落率可进行在线品取样，具体取样规定参见附录 A，但用户对产品质量有异议时，则以成 品质量检验为准。 6.2 百米重量变异系数和百米重量偏差的试验方法 摇取绞纱长度按 GB/T 4743-2009 规定执行，其中百米重量变异系数 CV(%)采用该标准的程 序1，线密度采用该标准的程序 3。公称线密度的 100 m标准质量和标准干燥质量按附录B计算， 百米重量偏差的计算见式（ 1）： 100 dd mm mD ·············（ 1） 式中： D—百米重量偏差， %； m—“100 m”试样实际干燥质量，单位为克（ g）； md—“100 m”试样设计干燥质量，单位为克（ g）。 6.3 单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验 按GB/T 3916 规定执行。 G D T E X 全国团体标准信息平台T/GDTEX 16-2020 56.4 粒子脱落率试验方法 在可以长度计数的并纱机或络筒机上将涤纶粒子纱络纱到已知重量的筒管 1上，长度为 100 m，称取筒管 1(含纱)质量，得到纱重，记为m 0；然后在机上将筒管1 上的纱再倒到已知重 量的筒管 2上，称取筒管 2(含纱)质量，得到纱重，记为 m1，反复进行以上操作，直至连续两次 称取质量的变化率不超过 1%，则可结束试验。将最后一次的测试得到的纱的质量记为m n，粒 子脱落率的计算见式（ 2）： 100 00mm mln·············（ 2） 式中： l—粒子脱落率， %； m0—“100 m”试样测试前质量，单位为克（ g）； mn—“100 m”试样最后一次测试质量，单位为克（ g）。 6.5 分等规定 产品分优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品，以考核项目中最低一项评等。 6.6 成包净重 按GB/T 398-2008 中5.9规定执行。 6.7 试验结果的表示 一批纱线的各种试验结果是由该种试验的全部试验值的计算结果表示，各种