ICS43.060.01 CCST11 QC 中华人民共和国汽车行业标准 QC/T901—XXXX 代替QC/T901—1998 汽车发动机产品质量检验评定方法 Qualityinspectionandevaluationmethodofautomobileengineproducts （报批稿） （本草案完成时间：2025.07） XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部  发布QC/T901—XXXX I目次 前言..................................................................................II 1范围................................................................................3 2规范性引用文件......................................................................3 3术语和定义..........................................................................3 4抽样规定............................................................................3 5技术文件要求........................................................................4 6检验项目、检验方法和评定方法........................................................4 7发动机产品质量检验综合评定方法.....................................................11QC/T901—XXXX II前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替QC/T901—1998《汽车发动机产品质量检验评定方法》，与QC/T901—1998相比，除结 构性调整和编辑性修改外，主要技术变化如下： ——更改了抽样数（见4.4,1998年版的3.4）； ——增加了抽样检验、抽样原则和抽样频率（见4.5）； ——增加了整机装配质量检验中的冷试检验（见6.1）； ——更改了装配质量检验中检验项目的扣分规定（见6.1,1998年版的5.1）； ——增加了装配质量检验项目的重要程度等级（见6.1,1998年版的5.1）； ——增加了发动机清洁度检验项目中的整机清洁度（不解体）检验（见6.2）； ——增加了清洁度评定中最大颗粒物尺寸项目（见6.2）； ——增加了甲醇、燃气发动机和重型柴油机的环保检验项目及检验方法（见6.3）； ——增加了发动机性能检验项目中总机油稀释率（限定范围：汽油、甲醇）和评定依据（见6.4）； ——更改了可靠性检验方法（见6.5,1998年版的5.5）； ——更改了发动机产品质量检验综合评定方法（见第7章,1998年版的第6章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。 本文件起草单位：中汽研汽车检验中心（天津）有限公司、东风汽车集团有限公司、浙江吉利控股 集团有限公司、比亚迪汽车工业有限公司、江铃汽车股份有限公司、潍柴动力股份有限公司、安徽全柴 动力股份有限公司、广西玉柴机器股份有限公司、广州祺盛动力总成有限公司、一汽旗新动力（长春） 科技有限公司、重庆小康动力有限公司、中国重型汽车集团有限公司、襄阳达安汽车检测中心有限公司、 中汽研华诚认证（天津）有限公司、极光湾科技有限公司、重庆赛力斯凤凰智创科技有限公司。 本文件主要起草人：汪晓伟、霍永占、杨莉玲、强恒、吴康银、罗剑坤、张琳、李腾腾、尹慧琼、 余磊、邓建林、郑志强、夏承睿、靖绪扬、苟良、王秀晶、郑巍、于芳、张利萍、黄前海。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： ——1998年首次发布为QC/T901—1998； ——本次为第一次修订。QC/T901—XXXX 3汽车发动机产品质量检验评定方法 1范围 本文件规定了汽车用发动机产品质量检验的抽样规定、检验项目、检验方法和评定方法。 本文件适用于M类、N类汽车用发动机的产品质量抽查和监督检验。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T1859往复式内燃机声压法声功率级的测定 GB/T3821中小功率内燃机清洁度限值和测定方法 GB3847柴油车污染物排放限值及测量方法（自由加速法及加载减速法） GB11340装用点燃式发动机重型汽车曲轴箱污染物排放限值和测量方法 GB/T14097往复式内燃机噪声限值 GB14762重型车用汽油发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法（中国Ⅲ、Ⅳ阶段） GB14763装用点燃式发动机重型汽车燃油蒸发污染物排放限值及测量方法（收集法） GB17691重型柴油车污染物排放限值及测量方法 GB18285汽油车污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法） GB/T18297汽车发动机性能试验方法 GB/T19055汽车发动机可靠性试验方法 QC/T900-1997汽车整车产品质量检验评定方法 ISO14644—1洁净室及相关环境控制-第1部分：按颗粒浓度划分空气清洁度Cleanroomsand associatedcontrolledenvironments—Part1:Classificationofaircleanlinessbyparticle concentration 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4抽样规定 4.1抽样对象 经企业批准，可以批量交付的合格的汽车发动机。 4.2抽样方式 随机抽样。 4.3抽样地点与抽样基数 抽样地点可以在发动机总成下线后、装车前的仓储物流任意环节。抽样基数原则上不应低于抽样数 的5倍，如情况特殊则应取得评价方的认可。 4.4抽样数 抽样数见表1。QC/T901—XXXX 4表1抽样数 序号 检验项目 抽样数 1 发动机装配质量、清洁度检验整机装配测试检验（冷试或热试） 1台整机清洁度（不解体）检验 轴瓦拉伤检验 整机装配质量解体检验 整机解体清洁度检验（如需要） 2 环保项目检验1台3 性能检验 4 可靠性检验 1台 5 备用 1台 注：第三方监督检验检测频次根据相关标准要求执行。 4.5抽样检验、抽样原则和抽样频率 4.5.1为考核发动机生产企业批量生产产品制造质量的一致性，由政府有关部门或生产企业检验部门 根据生产批量大小，按有关判定规则定期抽取一定数量的产品对主要性能进行的检验为抽查检验。 4.5.2抽样原则为推荐在销量多的主销机型中进行重点抽样或增大对其抽样比例。 4.5.3抽样频率为定期抽检，建议3年实现覆盖全部机型。 5技术文件要求 企业应准备下列技术文件供检验时使用： ——发动机技术条件（或验货技术条件）； ——发动机装配技术条件（或其他技术文件）； ——发动机磨合试验规范； ——发动机测试检验（冷试或热试）试验规范。 6检验项目、检验方法和评定方法 6.1装配质量检验 发动机装配质量检验分为整机装配测试检验（热试或冷试）和整机装配质量解体检验。 6.1.1整机装配测试检验（冷试或热试） 6.1.1.1整机装配测试是发动机装配完毕之后进行的整机运行和检查试验，测试规范按企业标准执行。 检验技术要求按企业标准执行。 6.1.1.2整机装配热试检验项目及扣分规定见表2，整机装配冷试检验项目及扣分规定见表3。 表2整机装配热试检验项目及扣分规定 序号 检验项目 技术要求重要程度 等级不符合标准 缺陷扣分值 1 漏油企业标准或技术文件 参照QC/T900-1997表G2一级 25 2 漏水企业标准或技术文件 参照QC/T900-1997表G2一级 25 3 漏气企业标准或技术文件 参照QC/T900-1997表G2一级 25 4 最低稳定运行转速 企业标准或技术文件 二级 5 5点火（喷油）提前角（如适用） 企业标准或技术文件 二级 5 6 机油压力 企业标准或技术文件 二级 5QC/T901—XXXX 5表2整机装配热试检验项目及扣分规定（续） 序号 检验项目 技术要求重要程度 等级不符合标准 缺陷扣分值 7 异响企业标准或技术文件 参照QC/T900-1997表G2二级 5 8 外部零部件功能失效、损坏（三漏以外）企业标准或技术文件 三级 4 9 外部零部件错装、漏装 企业标准或技术文件 三级 4 10外观（磕碰、划伤、油漆不匀、标记不清 等）企业标准或技术文件 四级 2 注：漏油、漏水、漏气指在测试过程中发动机本体存在的现象，不包括测试台架连接管路。 表3整机装配冷试检验项目及扣分规定 序号 检验项目 技术要求重要程 度等级不符合标准 缺陷扣分值 1 上止点TDC测试（如适用）企业标准或技术文件一级 25 2 正时测试 企业标准或技术文件一级 25 3 漏油 企业标准或技术文件一级 25 4 漏水（或水侧漏气） 企业标准或技术文件一级 25 5 漏气