ICS03.100.30 SY CCSE02 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T51792025 代替SY/T5179—2012 石油机械加工劳动定额 Labor quota for petroleum manufacturing 2025—09—28发布 2026—03－28 实施 国家能源局 发布 SY/T51792025 目 次 前言 I 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 符号 5 般规定 6 卧式数控车床作业时间定额 7 立式数控车床作业时间定额 :13 8 加工中心作业时间定额 17 9 车床作业时间定额 ..29 10 线切割作业时间定额 11 铣床作业时间定额 ...50 12 镗床作业时间定额 ·59 13 刨（插）床作业时间定额 ...69 14 切齿作业时间定额 15 钻床作业时间定额· ...80 16 磨床作业时间定额 .83 17 钳工作业时间定额 ...85 18 铆工作业时间定 :88 19 焊工作业时间定额 102 20 下料作业时间定额 111 21 锻造作业时间定额 116 22 铸造作业时间定额 124 23 刷漆、喷漆作业时间定额 143 24 石油机械产品典型零件加工时间定额 146 附录A（规范性） 冷加工原材料调整系数分类 153 SY/T51792025 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 本文件代替SY/T5179—2012《石油机械加工劳动定额》，与SY/T5179—2012相比，除结构调整 和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）增加和更改了符号的内容（见第4章，2012年版的第2章）； b）更改了一般规定的内容（见第5章，2012年版的第2章）； c）增加和更改了卧式数控车床表格的形式和部分内容（见第6章，2012年版的第3章）； d）增加了立式数控车床作业时间定额（见第7章）； e）增加了加工中心作业时间定额 （见第8章）； f）更改了卧式车床部分公式模型和数据（见第9章，2012年版的第4章）； g）增加了线切割作业时间定额（见第10章）； h）更改了铣床作业时间定额中的部分公式模型和数据（见第11章2012年版的第5章）； i）更改了镗床作业时间定额中的部分公式模型和数据（见第12章，2012年版的第6章）； j）删除了刨床牛头刨作业内容（见2012年版的第7章）； k）更改了钻床部分工序说明（见第15章，2012年版的第9章）； 1）更改了磨床部分表格内的数据和工步内容（见第16章，2 2012年版的第10章）； m）删除了拉床作业时间定额（见2012年版的第11章）； n）更改了钳工部分工步内容（见第17章， 2012年版的第12章）； o）更改了铆工部分公式模型和数据（见第18章, 2012年版的第14章）； p）增加了半自动焊、自动焊作业时间定额（见第19章）； q）更改锯床作业时间定额为下料作业时间定额， 从焊工作业时间定额中调整手工火焰、半自动火 焰切割钢板、手工切割角钢等内容到下料作业时间定额（ （见第20章，2012年版的第19章）； r）在下料作业时间定额中增加激光下料作业定额（见第20章）； s）增加和更改了铸造作业时间中的部分内容（见第22章）； t）增加了典型零件时间定额内容（见第24章）； u）增加和更改了部分原材料调整系数（见附录A，2012年版的附录A)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由石油工业标准化技术委员会石油工业劳动定额标准化技术委员会（CPSC/TC 15）提出 并归口。 本文件起草单位：中石化石油机械股份有限公司、中国石油宝鸡石油机械有限责任公司、中国石 油渤海石油装备制造有限公司。 本文件主要起草人：赵海龙、张华丽、张延敏、权海峰、严智虎、董彦坤、屈晓红、李辉兵、王 晓岭、廖桂军、杨广柱、孙野、朱煜鑫、杨波、董兴旺、白云、周少春。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： -1987年首次发布为SYn5179-87《石油机械加工劳动定额时间标准》，1993年第一次修订时 更改名称为《石油机械加工劳动定额》，2012年第二次修订； 一本次为第三次修订。 SY/T51792025 石油机械加工劳动定额 1范围 本文件规定了部分石油机械加工作业的准结时间、工件装卸时间和工步作业综合时间的劳动 定额。 本文件适用于石油机械制造与机修行业的劳动定额管理。 2 规范性引用文件 本文件没有规范性引用文件。 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义 4符号 下列符号适用于本文件。 i：加工所需的刀次； s：链轮的节距，单位为毫米（mm）; t：深度，单位为毫米（mm）； n：每平方米切割产品数； B：宽度，单位为毫米（mm）； D：加工件的外径，单位为毫米（mm）； E：圆等分线数； F：原材料／加工件的面积； 注：面积单位由各章具体给出。 G：加工件质量，单位为千克（kg）; H：高度，单位为毫米（mm）； K（i=1、2、、n）：工况系数； K:刚性系数; Km：原材料系数; K：批量系数； K,:锥度系数; L：长度，单位为毫米（mm）； 1 SY/T51792025 M：模数，单位为毫米（mm）； N：槽数或螺纹头数； P：螺距，单位为毫米（mm）； R：半径，单位为毫米（mm）： Ra：粗糙度，单位为微米（μm）； S：对边距离，单位为毫米（mm）： T：时间，单位为分钟（min）； T：工步作业综合时间，单位为分钟（min）； T：工步作业基本时间，单位为分钟（min）； T：工步作业辅助时间，单位为分钟（min）； V：体积，单位为分米（dm²）； W:人数; X：钢材型号; Z:齿数; ：钢板厚度，单位为毫米（mm) Di：刀具直径，单位为毫米(mm) 5 一般规定 5.1 调整系数 5.1.1 工件材质调整系数见表1，各章有具体规定的，以各章规定的为准。 表1 工件材质调整系数 工件材质 45*钢 铸铁 不易加工合金钢 铸钢毛坏 其他材质 Km 1 0.8 1.2 1.3 见附录 A 5.1.2 工件刚性调整系数 : a）当加工工件外圆的长径比 LID≥10 时，K= 0.001(LID)²+1; b）当加工工件内圆的长径比 LD≥3时，K= 0.007(LID)²+1。 5.2复杂程度分类 5.2.1准结时间按加工工件时更换工具、夹具、量具、刃具的总数量分为简单、中等、复杂： a）简单：2件及以下； b）中等：2件以上5件及以下； c）复杂：5件以上。 注：各章有具体规定的，以各章规定的为准。 5.2.2装卸时间按工件校正程度分为简单、中等、复杂： a）简单：一般夹具，目视校正； b）中等：常用夹具，用划针校正； c）复杂：专用夹具，使用附件，用百分表或其他量具找正。 2 SY/T51792025 5.3工步作业综合时间 工步作业综合时间包括：基本作业时间、辅助作业时间、布置工作地及休息与自然需要时间。 6卧式数控车床作业时间定额 6.1技术条件 6.1.1 适用机床：CK50/63/80等系列卧式数控车床。 6.1.2 刀具材质为涂层硬质合金，可转位刀具。 6.1.3 编程调试分类： a）简单：使用3把刀具以下的工件； b）中等：使用4～6把刀具的工件； c）复杂：使用7把刀具以上的工件。 6.2 2准结时间 卧式数控车床加工时的准结时间见表2。 表2 2准结时间 复杂程度 序号 项目名称 简单 中等 复杂 T 1 接受工作任务 5 5 5 2 借还工卡量刃具 4 4 3 点收零部件 3 3 3 4 调整更换夹具 15 35 5 -批零件结束后清理机床 4 4 一批零件完工后送检 4 4 4 合计 27 35 55 6.3 编程调试时间 编程调试时间见表3。传输程序和手工编程按实际使用情况只计算一个项目的时间。 6.4 工件装卸时间 6.4.1 装在四爪卡盘上的工件装卸时间见表4。 6.4.2 装在三爪卡盘上的工件装卸时间见表5。使用手动卡盘时，K为1；使用液压卡盘时，K为 0.75。 6.4.3 装在专用夹具上的工件装卸时间见表6。使用手动卡盘时，K为1；使用液压夹具时，K为 0.75。 3