ICS75.020 SY CCSE14 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T5672—2025 代替SY/T5672—1993 注蒸汽用起泡剂性能评价方法 Evaluating method of foaming agent for steaming process 2025—09—28 发布 2026—03－28 实施 国家能源局 发布 SY/T5672—2025 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 4. 仪器设备和试剂材料 4.1 仪器和设备 4.2 试剂与材料 5 静态性能评价 5.1 发泡体积和析液半衰期 5.2 泡沫综合指数 5.3 泡沫热衰变率 6动态性能评价方法 6.1 阻力因子测试 6.2 残余油下降率 7 健康、安全、环境（HSE）控制要求 附录A（资料性）注蒸汽用起泡剂性能指标推荐 SY/T5672—2025 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 本文件代替SY/T5672—1993《注蒸汽用高温起泡剂评定方法》，与SY/T5672—1993相比，除结 构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）标准名称由《注蒸汽用高温起泡剂评定方法》修订为《注蒸汽用起泡剂性能评价方法》； b）增加了“警示”内容（见标准正文首页标准名称下方）； c）增加了“规范性引用文件”（见第2章）； d）增加了术语（见3.1、3.5）； e）删除了泡沫浓度测定（见1993 3年版的3.4）； f）增加了泡沫综合指数测定要求 （见5.2）； g）增加了残余油下降率测试要求（见6.2）； h）更改了残余油饱和度测定方法（见6.2.6）； i）增加了注蒸汽用起泡剂的泡沫综合指数、泡沫热衰变率指标（见表A.1)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由石油工业标准化技术委员会油田化学剂专业标准化技术委员会提出并归口。 本文件起草单位：中国石油天然气股份有限公司勘探开发研究院（提高油气采收率全国重点实验 室)、中国石油天然气股份有限公司辽河油田分公司、中国石油天然气股份有限公司新疆油田分公司、 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司、 中海油研究总院有限责任公司、中海油能源发展股份有 限公司、中国石油大学（北京)、西南石油大学。 本文件主要起草人：张胜飞、何强、栾和鑫、孙宝泉、靖波、孙君、杨子浩、唐晓东、罗文利、 丁彬、沈德煌、王姗姗、苟燕、张民、 张继周、彭小强、王伯军、罗建华、王梦颖、孙艳萍、李明、 闫若曦、李晶晶、华朝、刘志龙。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： -1993年首次发布为SY/T5672—1993； 本次为第一次修订。 1I SY/T5672—2025 注蒸汽用起泡剂性能评价方法 警示一一使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问 题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。 1范围 本文件规定了注蒸汽用起泡剂的发泡性能、而温性能、阻力因子等评价方法及注蒸汽用起泡剂性 能指标。 本文件适用于注蒸汽用起泡剂的性能评价与筛选。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T 150.1压力容器第 1部分：通用要求 GB 5085.7—2019危险废物鉴别标准通则 GB/T16804—2011气瓶警示标签 GB/T 34019超高压容器 SY/T 5280原油破乳剂通用技术条件 SY/T 6276—2014石油天然气工业健康、安全与环境管理体系 SY/T 6315—2017 稠油油藏高温相对渗透率及驱油效率测定方法 SY/T 6787—2010 水溶性油田化学剂环境保护技术要求 SY/T 6955—2013 注蒸汽泡沫提高石油采收率室内评价方法 SY/T 7494—2020 油气田用起泡剂实验评价方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 注蒸汽用起泡剂 foaming agent for steaming process 在注蒸汽开发条件下能形成泡沫的一类耐温表面活性剂及其体系。 3.2 泡沫综合指数 comprehensive performance index of foaming agent 起泡体积和半衰期的乘积。 3.3 泡沫热衰变率 foam thermal decay rate 泡沫体系在高温老化前与老化后的泡沫综合指数差与老化前的泡沫综合指数的比值。 1 SY/T5672—2025 3.4 基础压差differentialpressureinbaselinetesting 做注蒸汽用起泡剂的评定实验时，水和非凝结气以一定速度和气液比同时泵入岩心，在其两端产 生的压差。 3.5 封堵压差differentialpressureinfoamtesting 做注蒸汽用起泡剂的评定实验时，起泡剂试样和非凝结气以一定速度和气液比同时泵人岩心，在 其两端产生的压差。 3.6 阻力因子resistancefactor 相同气液注入速度下的封堵压差与基础压差之比。 4仪器设备和试剂材料 4.1仪器和设备 4.1.1磁加热搅拌器：IKA-RCTD S025型或同类产品 4.1.2吴茵（WARING）搅拌器：转速20000r/min。 4.1.3蒸汽发生器：温控范围：100℃～300℃，控温灵敏度小于3℃。 4.1.4 朴 柱塞泵：精度0.1%FS。 4.1.5 清洗泵：Whitey泵或同类产品。 4.1.6高温氧化炉：氧化温度不低于500℃。 4.1.7 恒温箱：控温范围室温～300℃， 控制灵敏度±1℃。 4.1.8J 真空泵：绝对压力低于133 Pa。 4.1.9 围压跟踪泵：精度0.5%FS。 4.1.10 气体质量流量控制器：1mL/min~1000mL/min，精度0.2%FS。 4.1.11 背压阀：适用范围0 MPa～25MPa，精度0.5%FS。 4.1.12 泡沫发生器：耐温300℃，耐压10 MPa。 4.1.13 岩心夹持器：内径25mm或38mm，长度不小于100mm。 4.1.14 填砂管：内径25mm或38mm，长度不小于100mm。 4.1.15 不锈钢老化罐：容积500mL，耐温300℃，耐压21MPa。 4.1.16 电子天平：感量0.001g、0.0001g，各一台。 4.1.17 量筒：1000 mL、2000 mL，精度10 mL。 4.1.18 中间容器：容量500mL，耐压15MPa，耐温120℃。 4.1.19 加热盘管：耐压5MPa，内径小于3mm，长度大于15m。 4.1.20 移液管：容量1mL，精度0.01mL。 4.1.21 秒表：精度0.01s。 4.1.22 烧杯：容量200 mL、500mL、1000mL。 4.1.23 测温系统：测温误差小于1℃。 4.1.24 压力表：精度0.5%FS。 4.1.25 压力传感器：精度0.1%FS。 4.1.26 差压传感器：精度0.1%FS。 4.1.27 过滤器：25 μum粒径去除率大于95%，工作压力不低于3MPa。 2 SY/T5672—2025 4.1.28 3正回阀：工作压力不低于3MPa 4.2试剂与材料 4.2.1 密封圈：耐温300℃。 4.2.2 甲苯：分析纯。 4.2.3 氮气：99.999%高纯氮。 4.2.4 氯化钠（NaCI）：分析纯。 4.2.5 氯化钾（KCI）：分析纯。 4.2.6 氯化钙（CaCl2）：分析纯。 4.2.7 碳酸氢钠（NaHCO3）：分析纯。 4.2.8 碳酸钠（NazCO3）：分析纯。 4.2.9 硫酸钠（Na2SO,）：分析纯。 4.2.10 岩心：人造岩心直径25mm或38mm，长度300mm，长度为直径的5倍以上，渗透率宜介 于 2×10-12 m²～ 5×10-12m²（据具体油藏条件确定)。 4.2.11 石英砂：粒径80～100目（或根据具体油藏条件确定)。 4.2.12 原油：目标区块的脱气、脱水原油，含水率小于0.5% 4.2.13 水：蒸馏水、目标区块地层水等。 5静态性能评价 5.1发泡体积和析液半衰期 5.1.1按SY/T 7494一2020测试发泡体积和析液半衰期。室温下，用烧杯称取一定量起泡剂样品，按 照质量分数为0.5%的溶液（或用户指定浓度）加人用户指定水样。使用磁加热搅拌器，控制搅拌速 度约200r/min，搅拌30 min后，密封保存备用，室温保存不超过1周。 5.1.2室温下，量取配制好的起泡剂溶液 200 mL，力 加入吴茵搅拌器的搅拌杯中，使用3000 r/min的 转速搅拌30 s后，启动秒表同时将搅拌杯中的泡沫倒人1000mL 量筒中，并配合用硅胶刮刀将杯壁 上残留泡沫转移到量筒中，泡沫转移过程须在 30 s 内完成。读取并记录起泡剂的发泡体积Vo。 5.1.3读取并记录量筒中泡沫析出液体量达到100mL所需时间，即为泡沫析液半衰期 ti/2 5.2泡沫综合指数 按公式（1）计算泡沫综合指数CPI: CPI = V,× ti/2 (1) 式中： CPI一泡沫综合指数，单位为毫升秒（mL·s）； V一发泡体积，单位为毫升（mL）； ti/2 -析液半衰期，单位为秒（s)。 5.3泡沫热衰变率 5.3.1 配制质量分数为0.5%（或用户指定浓度）注蒸汽