ICS75.180 SY CCSE90 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T68162025 代替SY/T6816—2010 钻井液含砂量测定仪校准方法 Calibration method for drilling fluid sand content tester 2025—09—28发布 2026—03-28 实施 国家能源局 发布 SY/T6816—2025 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 概述 4.1 原理 4.2 结构… 5 计量特性 5.1金属丝网…. 5.2玻璃测试管 6校准条件 6.1校准设备 6.2环境条件 7 校准项目和校准方法 7.1 外观 7.2金属丝网校准 7.3 玻璃测试管容量和示值校准 8校准结果处理 9 复校时间间隔 附录A (资料性) 钻并液含砂量测定仪示值测量不确定度评定示例 附录B(资料性) 钻井液含砂量测定仪校准记录格式 附录C(资料性) 钻井液含砂量测定仪校准证书格式 10 SY/T68162025 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 本文件代替SY/T6816—2010《钻井液含砂量测定仪校准方法》，与SY/T6816—2010相比，除结 构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）更改了校准结果处理和校准间隔的表述形式（见第8章，2010年版的第7章）； b）增加了“钻井液含砂量测定仪示值测量不确定度评定示例”（见附录A）， c）更改了钻井液含砂量测定仪校准记录格式（见附录B，2010年版的附录A）； d）更改了钻井液含砂量测定仪校准证书格式（见附录C，2010年版的附录B)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由石油工业标准化技术委员会石油专用计量器具校准规范直属工作组（CPSC/WG1）提出 并归口。 本文件起草单位：山东胜工检测技术有限公司、中石化胜利石油工程有限公司、中国石油化工股 份有限公司胜利油田分公司、中国石油集团工程技术研究院有限公司、北京康布尔石油技术发展有限 公司。 本文件主要起草人：曹东星、唐洪林、宋华、李海营、张科、李冲、代伟平、桂成梁、吕照龙、 鲁金峰、马长宁、孙在、宋东旭、吴昌亮、惠保同、王合新、张志强、陈丽丽、刘建琼、高磊。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： -1994年首次发布为JJG（石油）28—1993《钻井液含砂量测定仪》； 2010 年第一次修订时，标准名称修改为 SY/T6816一2010《钻井液含砂量测定仪校准方法》； -本次为第二次修订。 1I SY/T6816—2025 钻井液含砂量测定仪校准方法 1范围 本文件规定了钻井液含砂量测定仪的计量特性、校准条件、校准项目和校准方法、校准结果处理 和复校时间间隔。 本文件适用于钻井液含砂量测定仪的校准。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T 6003.1—2022 金属丝编织网试验筛 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 钻井液含砂量测定仪 drilling fluid sand 用于测量钻井液中含砂量的专用测定仪器 4概述 4.1 原理 钻井液含砂量测定仪的测量原理基于筛分法，利用钻井液中砂粒与其他固相颗粒的粒径差异，通 过标准筛分离出砂粒，再计算含量。 4.2结构 钻井液含砂量测定仪结构见图1。 5 计量特性 5.1 ，金属丝网 所用的金属丝网应符合 GB/T 6003.1—2022 中第5章 43μm ～ 58 μm 的要求。 5.2玻璃测试管 5.2.1 测量范围：含砂量0～20%。 5.2.2人 分度对应的容量值、容量允差及示值应满足表1的要求。 1 SY/T6816—2025 钻井液 20 标引序号说明： 2——漏斗； 3——测量管。 图1钻井液含砂量测定仪示意图 表1分度对应的容量值、容量允差及示值 容量值 容量允许误差 示值 分度 mL mL % 20 6 ± 0.20 ± 0.9 10 3 ± 0.17 ± 0.7 5 1.5 ± 0.13 ± 0.5 含砂量体积百分率，% 4 1.2 ±0.10 ± 0.4 3 0.9 ± 0.08 ± 0.3 2 0.6 ± 0.05 ± 0.2 0.3 ± 0.03 ± 0.1 钻井液标线 30 ± 0.30 水标线 100 ± 1.00 校准条件 6.1 校准设备 校准设备的配置应满足表2的要求 表2校准设备的配置 项目 名称 技术参数及数量 显微镜 分度值0.001mm，35～100倍，1台 标准器 分度吸管 A级，标称容量为1mL、2mL、5mL、25mL、50mL各1支 读数放大镜 1×10倍或1×15倍，1个 其他设备 玻璃烧杯 200mL，1个 校准架 1个 介质 纯水 200 mL 2 SY/T6816—2025 6.2环境条件 环境温度为（20±5）℃；相对湿度≤75%RH。 7校准项目和校准方法 7.1外观 7.1.14 钻井液含砂量测定仪应标明仪器名称、型号、制造厂名、制造编号、制造年月。 7.1.2滤筒与漏斗配合应适中，其表面应光滑，不得有裂纹、碰伤、划痕等缺陷。 7.1.3滤筒的金属丝网应装配牢固，网面应平整、清洁，不得有断丝、跳丝、并丝、松丝、回鼻、折 痕、锈蚀及机械损伤。 7.1.4玻璃测试管应光洁、透明，分度线与数字清晰、完整、耐久。 7.1.5 分度线应平直于玻璃测试管的轴线，其宽度不大于0.4mm。 7.1.6 不得有裂缝、缺口及影响计量读数和强度的其他缺陷。 7.2金属丝网校准 7.2.1 任一网孔的最大尺寸校准：用显微镜测量网孔对边中点的距离，其值应小于或等于104 μm。 7.2.2网孔平均尺寸校准：在网孔偏差最大处按经、纬向分别用显微镜测定三处，在经线和纬线连线 处不得重复取测量点。网孔平均尺寸按公式（1）计算。 . (1) 式中： w一网孔平均尺寸，单位为微米（μm) [—连续分布的网孔间距所占的长度， 单位为微米（μm) 长度上的网孔数量，个； d一金属丝直径，单位为微米（um）。 取n为40个，d为50 μm，测定网孔尺应符合（75±4.1）μm。 7.2.3金属丝直径的校准：用显微镜分别测量不少于5根经丝和纬丝的直径，计算其平均值，应符合 5.2 的规定。 7.3玻璃测试管容量和示值校准 7.3.1校准点的确定：新制造的玻璃测试管，校准表1规定的9个容量值；使用中和修理后的玻璃测 试管，校准1%、2%和钻井液标线三个点。 7.3.2将玻璃测试管洗净晾干，竖直固定在校准架上。 7.3.3用相应的滴定管，按玻璃测试管的百分率分度和容量大小由低分度线到高分度线依次吸取相应 的纯水，并记录吸取量，注入玻璃测试管内。注入时将滴定管的流液口移至玻璃测试管被检分度线 处，使水沿内壁流下，避免水滴溅开，水面与内壁接触处形成正常的弯月面，不应有挂水等沾污现 象，以免影响容量校准的准确度。当观察液面准确地升到被检分度线时，停止注人，记录实测容量并 计算容量误差，其值应符合表1的规定 7.3.4液面的观祭方法：应以液体弯月面的最低点与分度线的上缘水平相切，观察者的视线应与分度 线在同一水平面上。为使弯月面最低点的轮廓清晰地呈现，可在玻璃测试管分度线背面衬黑白纸板, 3