2 0 2 5 1 2 0 9 发 布 － － 2 0 2 6 0 5 0 1 － － 实 施 花 生 机 械 化 收 获 减 损 技 术 规 程 9 0 中 华 人 民 共 和 国 农 业 行 业 标 准 备 案 号 ： X X X X - X X X X Ｉ Ｃ Ｓ 6 5 . 0 6 0 . 0 1 C C S B 4 9 6 6 — 2 0 2 5 T e c h n i c a l c o d e o f p r a c t i c e f o r l o s s r e d u c t i o n o f m e c h a n i z e d p e a n u t s h a r v e s t i n g Ｎ Ｙ ／ Ｔ 中 华 人 民 共 和 国 农 业 农 村 部 发 布NY/T４９６６—２０２５ 前　　言 本文件按照GB/T１􀆰１—２０２０«标准化工作导则　第１部分:标准化文件的结构和起草规则»的规定 起草. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任. 本文件由农业农村部农业机械化管理司提出. 本文件由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会(SAC/TC２０１/SC２)归口. 本文件起草单位:农业农业部农业机械化总站、农业农村部南京农业机械化研究所、四川省农业科学 院经济作物研究所、四川省农业机械化发展推广中心、河南省农业技术推广总站、山东省农业机械技术推 广站(山东省农业机械试验鉴定站)、广东省农业技术推广中心. 本文件主要起草人:杨瑶、吴传云、顾峰玮、吴峰、董洁芳、刘德普、徐弘博、张小军、任丹华、李伟、李鹍 鹏、陈永志. ⅠNY/T４９６６—２０２５ 花生机械化收获减损技术规程 １　范围 本文件确立了花生机械化收获减损作业程序,规定了收获期确定、收获方式和机型选择、收获前准备、 试收和收获作业等阶段的操作指示,描述了过程记录的追溯方法. 本文件适用于花生联合收获机、花生挖掘机、花生捡拾收获机和花生摘果机收获作业. ２　规范性引用文件 本文件没有规范性引用文件. ３　术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. ３􀆰１ 联合收获　combineharvest 可一次性完成花生植株挖掘起秧、清土、摘果、果杂分离和果实收集等作业的收获方式. ３􀆰２ 分段收获　segmentedharvest 将花生收获过程中的割秧、挖掘起秧、铺放晾晒、捡拾、摘果、果杂分离、果实收集的部分环节单独或组 合起来,用不同的农业机械实现收获的方式. ４　作业程序 花生机械化收获减损技术规程包括收获期确定、收获方式和机型选择、收获前准备、试收和收获作业 ５个步骤.花生机械化收获减损作业流程见图１. ５　收获期确定 ５􀆰１　正常收获作业 应在花生植株上部叶和茎秆变黄,花生达到其品种所要求的生长时间,７０％以上的荚果果壳硬化、网 纹清晰、种皮变薄、籽仁呈现品种的特征时收获. ５􀆰２　特殊收获作业 ５􀆰２􀆰１　预期收获季气候异常时,应根据天气、灾害、品种特性和生长情况等合理安排,进行提前或推后 收获. ５􀆰２􀆰２　土壤含水率过大时,根据气象条件,应提前排水;严重干旱土壤板结时,收获前可进行灌溉补墒,以 不影响农业机械进地作业为宜. ６　收获方式和机型选择 ６􀆰１　收获方式 根据产地实际需求和作业条件选择联合收获或分段收获. ６􀆰２　联合收获 垄作种植,花生植株直立生长无倒伏,花生植株直线度好,田间管理标准化生产程度高,对荚果破损率 和完整性要求高的宜选择花生联合收获机进行收获作业. ６􀆰３　分段收获 １NY/T４９６６—２０２５ 图１　花生机械化收获减损作业流程 对种植模式不适宜联合收获的,应选择分段收获方式.机型选择如下: a)　对于规模化集约化种植的油用花生,宜采用花生挖掘机和花生捡拾收获机进行收获作业; b)对于小田块分散种植的油用花生,宜采用花生挖掘机和花生摘果机进行收获作业; c)对于小田块分散种植的鲜食、烘烤和种用花生,宜采用花生挖掘机和半喂入花生摘果机进行收获 作业; d)对于油用花生等需要田间晾晒的花生,宜选择具有翻秧功能的花生挖掘机进行挖掘作业. ７　收获前准备 ７􀆰１　机手要求 ２NY/T４９６６—２０２５ 机手应经过培训,熟练掌握花生收获机械的正确使用、调整、维护和保养方法. ７􀆰２　保养调试 收获前应按照产品使用说明书对所使用的机具进行全面检查、保养与调试,使其达到适宜工作状态. ７􀆰３　田间调查 作业前应调查作业区域内沟渠、田埂、通道等情况,标记水井、电杆拉线、树桩、滴灌带、木桩、大石块 等.作业前应调查垄面宽度、垄距、花生品种、种植行距、株距、结果深度、结果宽度、成熟度、产量、倒伏度、 花生铺放宽度和厚度、土壤质地、土壤含水率、天气等情况. ７􀆰４　制订作业计划 根据田间调查结果,制订作业计划. ８　试收 ８􀆰１　花生联合收获机试收 ８􀆰１􀆰１　试收要求 花生联合收获机正式开始作业前要进行试收.试收前,应阅读产品使用说明书,空机运转,保证设备 运行平顺可靠.根据土壤质地、土壤含水率、株距、花生植株高度、植株状态,确定作业挡位和速度.通过 试收检查损失率、含杂率和破碎率,检查有无漏收、堵塞、跑漏等异常情况,对作业速度和相应作业部件参 数进行检查调整. ８􀆰１􀆰２　分扶禾器调整 锥辊式分扶禾器的两侧距离根据植株状态、垄面宽度等条件进行调节,调节至所有秧蔓在两锥辊内 侧,锥辊前端紧贴地面,减少漏收损失. ８􀆰１􀆰３　挖掘铲调整 通过调节挖掘铲上下移动、左右转动位置调整挖掘点及挖掘铲间距,保证挖掘铲尖在夹持拔取口稍前 方,根据花生结果深度调整挖掘铲入土深度,保证在拔取前可有效松土与铲断主根,减少漏收损失.沙性 土壤且杂草较多时,可卸掉挖掘铲. ８􀆰１􀆰４　夹拔起秧输送链调整 根据花生株高、直立状态调节夹拔起秧输送链离地高度,链条入口处离地高度宜为３cm~６cm.根 据植株直立状态和生长宽度调节夹拔起秧输送链喂入口夹持角,保证花生秧蔓全部被夹持进入收获机,不 应漏收.实时调整行走速度,保证花生输送顺畅. ８􀆰１􀆰５　清土机构调整 根据作业时的土壤条件、果柄强度,调整清土机构振频和振幅.在损失率符合要求的前提下,可采用 增大清土机构振频和振幅等措施降低含土率. ８􀆰１􀆰６　摘果辊调整 根据花生结果范围、果柄连接强度、果壳强度等生物特性,调整摘果辊与夹持输送链夹角与转速,降低 未摘净损失. ８􀆰１􀆰７　清选系统调整 通过调整清选风机进风口调节板或风机转速来调节风量,秧蔓潮湿时应调大风量,出风口应调至清选 筛的中前方.通过调整清选筛曲柄转速、回转半径,实现清选筛振频和振幅的调整. ８􀆰２　花生挖掘机试收 ８􀆰２􀆰１　试收要求 花生挖掘机正式作业前应进行试收.试收前,应阅读产品使用说明书,空机运转,保证机具运行平顺 可靠.根据土壤质地、土壤含水率、种植行距、株距、植株状态、果柄强度,确定作业挡位与速度.通过试收 检查损失率、埋果率、含土率及翻秧效果,检查有无漏收、堵塞等异常情况,对作业速度和相应作业部件参 数进行检查调整. ８􀆰２􀆰２　挖掘铲调整 ３NY/T４９６６—２０２５ 根据土质条件、垄形条件、不同品种根系形态等,调节限深轮上下高度、三点悬挂的上拉杆长短,调节 挖掘铲入土深度至铲入花生根底部不铲伤荚果及果柄位置,调节挖掘铲入土角与输送分离升运链升运角 一致,减少埋果损失.对于铲拔起秧花生条铺机,调节夹拔起秧输送链喂入口夹持角,保证花生秧蔓全部 被夹持进入挖掘机,不应漏收.调节挖掘铲和夹拔起秧输送链的组配位置,保证输送顺畅. ８􀆰２􀆰３　升运抖土链调整 对于升运链式花生挖掘机,根据作业速度选择拖拉机的动力输出轴挡位(高、低),调节油门大小,使作 业前进速度与升运抖土链运动速度、抖土轮转速相匹配.根据清土效果,调节升运抖土链击振清土装置的 振频和振幅. ８􀆰２􀆰４　压土辊调整 升运抖土链前端配有压土辊的花生挖掘机,根据土壤质地,调节压土辊与升运抖土链的间隙. ８􀆰２􀆰５　拢禾栅调整 调整拢禾栅角度方向,使荚果朝上秧蔓在下铺放,花生植株整齐归拢条铺田间.对具有翻秧功能的挖 掘机,调整翻秧辊速度和导秧栅与翻秧辊距离及倾角,使花生荚果朝上铺放. ８􀆰３　花生捡拾收获机试收 ８􀆰３􀆰１　试收要求 花生捡拾收获机开始作业前应进行试收.试收前,应阅读产品使用说明书,空机运转,保证机具运行 平顺可靠.根据花生铺放宽度、花生铺放厚度、花生荚果含水率、秧蔓含水率,确定作业挡位和速度.通过 试收,检查损失率、含杂率、破碎率,检查有无漏收、堵塞、跑漏等异常情况,对作业速度和相应作业部件参 数进行检查调整. ８􀆰３􀆰２　捡拾收获台调整 通过调节捡拾台油缸调节捡拾台离地间隙,捡拾弹齿应近于地面,允许入土１cm~２cm;调整压秧器 与捡拾弹齿组配距离、捡拾弹齿与输送搅龙组配距离以及捡拾弹齿、输送搅龙的转速,保证捡拾收获台压 秧、捡拾、输送交接作业顺畅,以减少漏收损失.搅龙叶片与捡拾台底板间隙根据花生生长情况调整,花生 矮小稀疏则缩小间隙,花生高大稠密则增大间隙,保障喂入输送顺畅. ８􀆰３􀆰３　摘果滚筒调整 根据花生果柄强度、秧蔓含水率,调整摘果滚筒转速及滚筒与凹板筛的摘果间隙.根据花生荚果含水 率调整摘果滚筒转速挡位,含水率过低时选择低速挡,降低破碎率. ８􀆰３􀆰４　清选系统调整 通过调整清选风机进风口调节板或风机转速调整风量,秧蔓含水率高应调大风量,出风口应调至清选 筛的中前方.通过调整清选筛曲柄转速、回转半径,实现清选筛振频、振幅的调整. ８􀆰３􀆰５　荚果输送装置调整 根据喂入量、荚