ICS59.060.10 CCSW21 中华人民共和国国家标准 GB/T14593—2026 代替GB/T14593—2008 山羊绒、绵羊毛等动物纤维定量分析方法 Quantitativeanalysisofanimalfiberssuchascashmereandwool 2026-05-25发布 2026-12-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T14593—2008《山羊绒、绵羊毛及其混合纤维定量分析方法 扫描电镜法》,除结 构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: ———更改了扫描电子显微镜的工作条件(见4.2,2008年版的7.2); ———增加了备样的规定(见4.3.2); ———更改了纤维定性试验步骤(见4.5,2008年版的9.1); ———删除了纱线、织物、针织物的制样要求(见2008年版的8.1.2、8.1.3、8.1.4); ———增加了纤维直径的计算方法(见4.7.1); ———增加了试验结果报出的要求(见4.7.3); ———增加了光学显微镜的试验方法(见第5章); ———增加了试验报告的要求(见第6章)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国纤维标准化技术委员会(SAC/TC513)提出并归口。 本文件起草单位:内蒙古自治区纤维质量监测中心、内蒙古鄂尔多斯资源股份有限公司、纺织工业 标准化研究所、江苏澳洋纺织实业有限公司、武汉纺织大学、内蒙古东科纺织品检测服务有限责任公司、 广州检验检测认证集团有限公司、中国纺织信息中心、内蒙古鹿王羊绒有限公司、中联品检(北京)检验 技术有限公司。 本文件主要起草人:李晓梅、高丽忠、斯颖、李磊、唐文杨、王莉、戴玲杰、孟令红、姚苗苗、庞瑞冬、 王龙威、易宏、任志博、红霞、丁慧、张焕。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———1993年首次发布为GB/T14593—1993,2008年第一次修订; ———本次为第二次修订。 ⅠGB/T14593—2026山羊绒、绵羊毛等动物纤维定量分析方法 1 范围 本文件描述了使用扫描电子显微镜和光学显微镜对山羊绒、绵羊毛及其混合物定性定量分析的 方法。 本文件适用于山羊绒、绵羊毛等动物纤维及其混合物的定量分析。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T6529 纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10685 羊毛纤维直径试验方法 投影显微镜法 GB/T11951 天然纤维 术语 3 术语和定义 GB/T11951界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 鳞片 scale 覆盖在动物毛纤维表面的角质层。 3.2 鳞片厚度 scaleheight 鳞片边缘的高度。 3.3 鳞片密度 scalefrequency 沿纤维轴向单位长度内的鳞片数量。 4 扫描电镜显微图像法 4.1 原理 扫描电子显微镜的电子枪产生的高能电子束入射样品表面,激发样品表面产生二次电子等各种物 理信号,由二次电子探测器收集成像。将获得的样品表面形貌图像与已知的不同类型动物纤维的鳞片 形态、鳞片密度和鳞片厚度比对,鉴别纤维种类。根据观测到的每种纤维类型及其纤维片段的数量和测 得的直径,结合纤维密度计算出各类纤维的质量分数。 4.2 试剂、仪器设备 4.2.1 扫描电子显微镜。扫描电子显微镜的功能要求: 1GB/T14593—2026a) 由真空系统、电子光学系统、信号采集和成像系统、显示系统和测量软件组成; b) 图像采集模式:二次电子图像; c) 工作电压:1kV~10kV; d) 束流:小于5.0×10-6A; e) 二次电子图像分辨率≥20nm; f) 放大倍数30倍~10000倍。 4.2.2 真空喷镀仪或离子溅射仪,靶材为金(Au)或铂(Pt)。若样品在工作电压下无荷电效应,可不进 行喷镀处理。 4.2.3 直径为10mm~15mm的玻璃试管,直径约1mm的搅拌棒。 4.2.4 边长在15cm左右的长方形或正方形玻璃板。 4.2.5 丙酮或乙酸乙酯(分析纯)。该试剂对人体有危害,使用时应采取完善的保护措施。 4.2.6 试样座:直径不小于10mm或其他符合试验要求的试样座。 4.2.7 导电双面胶带。 4.2.8 电子天平,分度值0.1mg。 4.2.9 哈氏切片器或其他类型的纤维切片器。 4.3 试样 4.3.1 样品调湿 试验样品应在GB/T6529规定的标准大气中调湿至少4h。 4.3.2 取样 对于散纤维样品,将样品平铺于试验台上,用镊子从正反面随机抽取(不少于20个点)约500mg 样品,混合后分成三份,其中两份试样由两名操作者各自独立试验,一份为备样。将三份试样人工整理 成纤维基本平行的纤维束。 4.4 制样 4.4.1 将每份试验样品用切片器切取0.4mm左右的纤维片段,每份试样应只切取一次,不应重复 切取。 4.4.2 将纤维片段全部放入玻璃试管内,加入1mL~2mL的丙酮或乙酸乙酯,搅拌均匀后倒入准备 好的玻璃板上,使悬浮液分布在直径10cm的范围内。 4.4.3 将双面导电胶贴在试样座上,待玻璃板上的试剂挥发后,将试样座轻轻按压在玻璃板上。如玻 璃板上的纤维聚集,应重新制样。 4.4.4 每份试样需制作5个试样座,并作为一组进行测试。 4.4.5 将沾有纤维片段的试样座用真空喷镀仪或离子溅射仪在样品上镀上金膜。 4.5 测试 4.5.1 将试样座放入扫描电镜样品室,在较低放大倍数下选择左上端为观测起点,选择适合的放大倍 数观察纤维图像,一般为500倍~8000倍,依据纤维外观结构特征(见附录A),鉴别纤维种类。 4.5.2 选定位置的纤维测试完毕后,沿垂直或水平方向移动扫描整个试样座。 4.5.3 第一个试样座检测200根纤维后,如果只发现一种纤维,应对第二个试样座检测至少300根纤 维,如仍未发现第二种纤维,可认为样品是单一组分,其他试样座可不再检测。如果发现两种纤维及以 上,该样品即可认为是混合纤维,剩余的每个试样座应至少检测200根纤维,每个试样至少检测1000根 2GB/T14593—2026纤维。 4.5.4 对于混合纤维,每组分纤维在单个试样座上测量24根纤维的直径(不足24根的全部测量),每个 试样共测量120根纤维的直径。如某组分纤维总根数少于120根,则根据实际测得根数计算其平均 直径。 4.5.5 按照4.4.1~4.4.4的要求对第二组的5个试样座进行分析。 4.6 粗毛纤维的处理 对于纤维直径大于30μm的山羊绒、大于35μm的牦牛绒、大于40μm的骆驼绒、大于30μm的兔 毛纤维,分别记为山羊毛、牦牛毛、骆驼毛、粗兔毛。以上各类粗毛纤维的根数占试样测试根数的比例小 于0.3%的,可忽略不计。 4.7 结果计算 4.7.1 扫描电子显微镜法各组分纤维的平均直径与标准差按公式(1)、公式(2)计算: D=∑di n…………………………(1) S=∑(di-D) n-1…………………………(2) 式中: D———某组分纤维的平均直径,单位为微米(μm); di———某组分第i根纤维的直径,单位为微米(μm); n———某组分纤维直径的测量根数,单位为根; S———某组分纤维平均直径标准差,单位为微米(μm)。 4.7.2 试样的各组分纤维质量分数按公式(3)计算: Pi=Ni(D2 i+S2 i)ρi ∑[Ni(D2 i+S2 i)ρi]×100 …………………………(3) 式中: Pi———某组分纤维质量分数,%; Ni———某组分纤维计数根数,单位为根; Di———某组分纤维平均直径,单位为微米(μm); Si———某组分纤维平均直径标准差,单位为微米(μm); ρi———某组分纤维密度,单位为克每立方厘米(g/cm3),按附录B规定执行。 4.7.3 当两份试样结果的差值不超过3%时,报出两组结果的平均值;当结果超出3%时,取备样进行第 三组测试,报出三次测试结果的平均值。兔毛质量分数为细毛纤维与粗毛纤维质量分数之和。 4.7.4 试验结果按GB/T8170修约至一位小数。 5 光学显微镜图像法 5.1 原理 通过光学显微镜获取样品中纤维的放大图像,观察纤维外观形态,包括鳞片密度、厚度、可见高度、 边缘形状、表面光滑程度、透光性以及纤维直径沿轴向的均匀程度等。将观察到的特征与已知的不同类 型动物纤维的典型鳞片特征进行比对,从而鉴别纤维种类。根据观测到的每种纤维类型的计数根数和 测得的平均直径,结合其密度值,计算出各类纤维的质量分数。 3GB/T14593—20265.2 试剂、仪器设备 5.2.1 光学显微镜。光学显微镜应至少具备以下功能: a) 物镜和目镜应能够提供至少500倍的总放大倍数; b) 应附带用于校准仪器放大倍数的测微标尺,分度值为0.01mm。 5.2.2 液体石蜡,分析纯(折光系数介于1.43~1.53之间)。 5.2.3 表面皿。 5.2.4 电子天平,分度值0.1mg。 5.2.5 哈氏切片器或其他类型的纤维切片器。 5.3 试样 光学显微镜图像法样品调湿与取样按4.3执行。 5.4 制样 5.4.1 用切片器或双刀片在试样的中部切取长度约为0.6mm