ICS77.150.50 CCSH64 中华人民共和国国家标准 GB/T14845—2026 代替GB/T14845—2007 板式换热器用钛板 Titaniumsheetforplateheatexchangers 2026-05-25发布 2026-12-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T14845—2007《板式换热器用钛板》。与GB/T14845—2007相比,除结构调整和 编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 增加了“术语和定义”(见第3章); b) 删除了TA1(见2007年版的表1、表2、表4); c) 增加了TA1G产品的技术要求(见表1、表2、表5、表6); d) 更改了产品的规格范围(见表1,2007年版的表1); e) 更改了化学成分(见表2,2007年版的表2); f) 更改了厚度、宽度和长度允许偏差(见表3,2007年版的表3); g) 更改了不平度(见表4,2007年版的3.3.2); h) 更改了室温拉伸性能(见表5,2007年版的表4); i) 更改了杯突性能(见5.4.2,2007年版的表4); j) 更改了晶粒度(见5.5,2007年版的3.5); k) 更改了化学成分的分析方法(见6.1,2007年版的4.1); l)更改了产品标志(见8.1,2007年版的6.1)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本文件起草单位:宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、新疆湘润新材 料科技有限公司、湖南湘投金天钛金属股份有限公司、宝钛集团有限公司、兰州兰石换热设备有限责任 公司、西部钛业有限责任公司、南京宝色股份公司、中色(宁夏)东方集团有限公司、有研工程技术研究院 有限公司、西安庄信新材料科技有限公司、成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司、洛阳双瑞 精铸钛业有限公司、河南中源钛业有限公司、宝武特种冶金有限公司、宝鸡市永盛泰钛业有限公司。 本文件主要起草人:马佳琨、马忠贤、贾旭东、白智辉、张江峰、包玺芳、陈媛媛、赵小龙、余世伦、李渤渤、 王彦龙、贾旭明、苑晓刚、于洋、郭磊、彭琳、韩广宇、陈琳、王文君、边海钰、杨硕平、庆达嘎、胡志杰、文星星、 冯军宁、解晨、何书林、张海龙。 本文件于1993年首次发布,2007年第一次修订,本次为第二次修订。 ⅠGB/T14845—2026板式换热器用钛板 1 范围 本文件规定了板式换热器用钛板(以下简称“板材”)的分类和标记,技术要求,试验方法,检验规 则,标志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容。 本文件适用于冷(温)冲压制作的板式换热器传热板用钛板材的生产、贸易、使用等相关方。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T228.1—2021 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T3620.2 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差 GB/T4156 金属材料 薄板和薄带 埃里克森杯突试验 GB/T4698(所有部分) 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T6611 钛及钛合金术语和图谱 GB/T8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T23604 钛及钛合金产品力学性能试验取样方法 GB/T26060 钛及钛合金铸锭 GB/T34647 钛及钛合金产品状态代号 GB/T38982 钛及钛合金加工产品外形尺寸检测方法 YS/T1262 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发 射光谱法 3 术语和定义 GB/T6611、GB/T23604、GB/T34647和GB/T38982界定的以及下列术语和定义适用于本 文件。 3.1 板式换热器 plateheatexchanger 由经精密压制形成特定规则波纹的传热板叠装而成,通过传热板进行换热的高效换热器。 注:包含可拆卸板式和焊接板式两种。可拆卸板式换热器是由传热板、密封垫片与支撑框架等主要部件组成的换 热器;焊接板式换热器是将传热板周边采用熔化焊或压力焊连接的换热器。 1GB/T14845—20264 分类和标记 4.1 产品分类 产品的牌号、状态、规格应符合表1的规定。 表1 牌号、状态、规格 牌号 状态规格 mm 厚度 宽度 长度 TA1G、TA8-1、TA9-1 退火态(M) 0.4~1.0 300~1500 800~3500 4.2 产品标记 产品标记按产品名称、牌号、状态、规格、本文件编号的顺序表示。 示例: 用TA1G牌号制造的、状态为退火态(M)、厚度为0.5mm、宽度为1000mm、长度为2000mm的板材标记为: 板TA1GM0.5×1000×2000GB/T14845—2026 5 技术要求 5.1 化学成分 5.1.1 板材的化学成分应符合表2的规定,其他要求应符合GB/T3620.1的规定。 5.1.2 需方从产品上取样进行化学成分复验时,其化学成分允许偏差应符合GB/T3620.2的规定。 表2 化学成分 % 牌号主要成分(质量分数) 杂质(质量分数),不大于 Ti Pd Fe C N H O其他元素 单一 总和 TA1G余量 — 0.100.040.020.0120.100.100.40 TA8-1余量 0.04~0.08 0.150.040.020.0120.180.100.40 TA9-1余量 0.12~0.25 0.150.040.020.0120.180.100.40 5.2 外形尺寸及其允许偏差 5.2.1 板材的厚度、宽度和长度允许偏差应符合表3的规定。 2GB/T14845—2026表3 厚度、宽度和长度允许偏差 单位为毫米 厚度规定宽度范围的厚度允许偏差 规定宽度范围的宽度允许偏差 300~1000 >1000~1500 300~1000 >1000~1500长度允许偏差 0.4~<0.5 ±0.03 ±0.04 0.5~<0.6 ±0.04 ±0.05 0.6~<0.8 ±0.05 ±0.06 0.8~1.0 ±0.06 ±0.07+1.6 0+3.2 0+8 0 5.2.2 板材的不平度应符合表4的规定。 表4 不平度 单位为毫米 厚度规定宽度范围每1000mm范围内的不平度 300~1000 >1000~1500 0.4~1.0 ≤5 ≤7 5.2.3 长度不大于2000mm的板材,对角线差应不大于5mm;长度大于2000mm且小于或等于 3500mm的板材,对角线差应不大于8mm。 5.2.4 板材的各角应切成直角,且无裂口、卷边,允许有轻微的毛刺,切斜应不超过板材宽度和长度的 允许偏差。 5.3 室温拉伸性能 板材的室温拉伸性能应符合表5的规定。 表5 室温拉伸性能 牌号 状态厚度 mm抗拉强度(Rm) MPa规定塑性延伸强度(Rp0.2) MPa断后伸长率(A) % TA1G M 0.4~1.0 ≥240 140~300 ≥55 TA8-1 M 0.4~1.0 ≥240 140~310 ≥47 TA9-1 M 0.4~1.0 ≥240 140~310 ≥47 5.4 工艺性能 5.4.1 板材应进行弯曲试验,弯曲部位应无裂纹。弯曲压头直径和弯曲角应符合表6的规定。 3GB/T14845—2026表6 弯曲性能 牌号厚度 mm弯曲压头直径 mm弯曲角 (°) TA1G、TA8-1、TA9-1 0.4~1.0 3T ≥140 注:T为板材名义厚度。 5.4.2 板材应进行杯突试验,TA1G杯突值应不小于10.0mm,TA8-1、TA9-1杯突值应不小于9.5mm。 5.5 晶粒度 板材的晶粒度应不低于4.0级。 5.6 外观质量 5.6.1 板材应以酸洗或光亮表面供货。 5.6.2 板材表面应光洁,允许通过局部修磨的方法清除表面的微小缺陷,但清除后应保证板材的最小 允许厚度。 5.6.3 板材表面允许轻微发暗或不影响后续使用的缺陷存在。板材允许有局部不超过厚度允许偏差 之半的划伤、擦伤、凹坑、凸点和打磨痕迹等缺陷存在,但应保证板材的最小允许厚度。 5.6.4 板材表面不应有裂纹、针孔、起皮、压折、金属或非金属夹杂物等缺陷。 6 试验方法 6.1 化学成分 产品的化学成分分析按GB/T4698(所有部分)或YS/T1262的规定进行,仲裁分析按GB/T4698 (所有部分)的规定进行。 6.2 外形尺寸及其允许偏差 产品的外形尺寸及其允许偏差的测量按GB/T38982的规定进行,其中厚度允许偏差在距板材顶 角不小于100mm和距边部不小于10mm的部位进行测量。 6.3 室温拉伸性能 产品的室温拉伸性能检验按GB/T228.1—2021的规定进行,取P1试样。 6.4 工艺性能 6.4.1 产品的弯曲性能检验按GB/T232的规定进行,试样的宽度为15mm。 6.4.2 产品的杯突性能检验按GB/T4156的规定进行,冲头直径为20mm。 6.5 晶粒度 产品的晶粒度检验按GB/T