ICS81.060.30 CCSQ30 中华人民共和国国家标准 GB/T1969—2026 代替GB/T1969—1996 多孔陶瓷渗透率试验方法 Testmethodforpermeabilityofporousceramic 2026-05-25发布 2026-12-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T1969—1996《多孔陶瓷渗透率试验方法》,与GB/T1969—1996相比,除结构调 整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了“渗透率”的定义(见3.1,1996年版的第2章); b) 更改了原理表述公式(见第4章,1996年版的第3章); c) 更改了供气装置(见5.1,1996年版的4.1); d) 更改了减压调节阀的量程(见5.1,1996年版的4.1); e) 更改了流量测定装置及精度(见5.2,1996年版的4.2); f) 更改了试验步骤(见7.5,1996年版的6.4); g) 更改了渗透率计算公式(见8.1,1996年版的7.1)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国建筑材料联合会提出。 本文件由全国工业陶瓷标准化技术委员会(SAC/TC194)归口。 本文件起草单位:山东工业陶瓷研究设计院有限公司、中材高新材料股份有限公司、山东理工大学、 三祥新材股份有限公司、哈尔滨工业大学(威海)、深圳市家鸿口腔医疗股份有限公司、迈谱新材料技术 (山东)有限公司。 本文件主要起草人:赵世凯、范东杰、马腾飞、李杰、李亮、初薛基、孙海滨、朱泽华、张晓娇、夏龙、 张珂珂、张久美、唐钰栋、王增辉、王雪朋、张宇迪、徐传伟、张振、刘雪娇、王晗之、薄传娟、窦玲、朴佳思、 杨浩、张浩、张萌。 本文件于1996年首次发布,本次为第一次修订。 ⅠGB/T1969—2026多孔陶瓷渗透率试验方法 1 范围 本文件描述了多孔陶瓷材料和制品渗透率的试验方法。 本文件适用于多孔陶瓷渗透率的测定。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T11337 平面度误差检测 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 渗透率 permeability 一定压差作用下,材料允许流体通过的能力。 4 原理 在一定压差作用下,让已知黏度的流体以层流状态通过多孔陶瓷样品,并对流量进行测定。 在层流条件下,流体渗透通过材料时,可用公式(1)表达。 V t=μ×1 η0×A0 L0×(P1-P2)×P1+P2 2Pæ èçö ø÷……………………(1) 式中: V———通过材料的流体量,单位为立方米(m3); t———流体流过材料的时间,单位为秒(s); μ———材料的渗透率,单位为平方米(m2); η0———试验温度下流体的黏度,单位为帕斯卡秒(Pa·s); A0———材料的横截面积,单位为平方米(m2); L0———材料的厚度,单位为米(m); P1———流体进入材料处的绝对压力,单位为帕斯卡(Pa); P2———流体流出材料处的绝对压力,单位为帕斯卡(Pa); P———环境大气压强,单位为帕斯卡(Pa)。 当试验压差很低时,(P1+P2)/2P=1。 1GB/T1969—20265 试验装置 5.1 供气装置 用具有足够压力的气罐进行供气。使用气罐和减压阀时(见图1),气罐应有足够体积或有稳压供 气源,减压阀应能精细调节压力,建议根据样品情况选择合适量程减压阀。 标引序号说明: 1———减压阀; 5———样品夹具; 2———正负压表; 6———流量传感器; 3———手动球阀; 7———进气口; 4———手动球阀; 8———气罐。 图1 渗透率试验装置示意图 5.2 流量测定 流量传感器,精度应为±0.5%FS。 5.3 压力测定 正负压表,压力测定点尽可能接近样品表面处。 5.4 样品夹具 样品夹具应保证试验时样品透气表面完全敞露,流体能够自由流过,夹具见图2和图3。 2GB/T1969—2026 标引序号说明: 1———样品; 6———接压力计; 2———楔面圈; 7———楔形胶圈; 3———硅胶圈; 8———加压圈; 4———进气嘴; 9———带螺纹压紧顶盖。 5———夹具体; 图2 圆柱形样品夹具 标引序号说明: 1———进气嘴; 5———样品; 2———上盖口; 6———硅胶圈; 3———硅胶板; 7———接压力计。 4———下底板; 图3 管状样品夹具 5.5 连接管道 试验装置各部分的连接管道尽可能短,内径至少为8mm。 6 样品 6.1 样品制备 样品应从实际元件上切取或单独制备。对于尺寸小于样品标准尺寸以及结构复杂的实际元件,应 3GB/T1969—2026制备随炉样。 6.2 样品尺寸 圆柱形样品直径36.0mm±0.2mm;管状样品高度尺寸50.0mm±0.2mm,其外径和內径应确保 能与夹具良好密封。 样品上下表面的平面度应小于0.02mm。 6.3 样品处理 将样品置于110℃±5℃的干燥箱中干燥至恒重,在干燥器中冷却至室温。 样品如果有污染,应通过有效方法去除。 7 试验步骤 7.1 试验条件 在室温内进行,温度为23℃±2℃,相对湿度不大于70%。 7.2 样品尺寸测量 采用精度为0.02mm的游标卡尺或其他量具测量样品长度与直径。 7.3 平面度测量 按照GB/T11337规定的方法检测。 7.4 设备气密性检验 用直径36mm、长度10mm的金属圆片或高度为50mm,直径合适的金属管段装入样品夹具,打 开气源,此时压力计应显示一定压力值,而流量传感器的读数应为0,否则应重新检查各部分,至没有 漏泄。 7.5 压差及流量值 将样品装入样品夹具,试验时不需要透气的表面应严格密封。调节减压阀逐步供气,至压力计显示 的压差值稳定,读取流量传感器流量值,改变压力至少读取3组压差-流量值。 同一样品在不同压差下测得的渗透率值之间不应超过5%,否则应检验所用仪器并降低压差重新 试验。 8 结果与计算 渗透率按公式(2)计算。 μ=η×L A×1 ΔP×q×Kv …………………………(2) 式中: μ———样品的渗透率,单位为平方米(m2); 4GB/T1969—2026