1ICS83.140.01 CCSY20 团 体 标 准 T/GMPA08—2022 聚氯乙烯(PVC)压延灯箱膜 Polyvinylchloride（PVC）calenderedlightboxfilm 2022-03-31发布 2022-04-01实施 佛山市高明区高分子材料产业协会发布 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/GMPA08—2022 I前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第一部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由佛山市高明区高分子材料产业协会提出并归口。 本文件起草单位：广东天进新材料有限公司、佛山市高明鸿溢机械有限公司、佛山市高明正一机械 设备有限公司、广西贺州市科隆粉体有限公司、深圳市志海实业股份有限公司、佛山市来士化工材料有 限公司、广州质量监督检测研究院、佛山威明塑胶有限公司、佛山精华荟日用品有限公司、佛山炫阳科 技有限公司、佛山众塑联供应链服务有限公司。 本文件主要起草人：张国明、苏伟明、苏志峰、黄华彬、李奇洪、周国庆、胡志高、陈伟力、于春 娜、李永平、吕成斌、杨红钧、谭定好。 本文件为首次发布。 全国团体标准信息平台 T/GMPA08—2022 1聚氯乙烯(PVC)压延灯箱膜 1范围 本文件规定了聚氯乙烯(PVC)压延灯箱膜的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和储存。 本文件适用于采用聚氯乙烯(PVC)树脂、增塑剂、稳定剂及其他助剂为原料，以压延成型工艺生产 的聚氯乙烯(PVC)压延灯箱膜，以下简称PVC压延灯箱膜。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T2410透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3830软聚氯乙烯压延薄膜和片材 GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法 GB/T6673塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 GB8410汽车内饰材料的燃烧特性 GB/T16422.2-2014塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯 GB/T24128-2018塑料塑料防霉剂的防霉效果评估 QB/T1130塑料直角撕裂性能试验方法 QB/T4043汽车用聚氯乙烯人造革 QB/T5447-2019人造革合成革试验方法气味的测定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 聚氯乙烯（PVC）压延灯箱膜Polyvinylchloride（PVC）calenderedlightboxfilm 用聚氯乙烯(PVC)树脂、增塑剂、稳定剂及其他助剂为原料，以压延成型工艺生产的灯箱膜。 4产品分类 全国团体标准信息平台 T/GMPA08—2022 2按增塑剂含量可分为：软质膜指增塑剂含量在20PHR〜55PHR的（膜）；硬质膜指增塑剂含量在12PHR 〜19PHR的膜；硬质片材指增塑剂含量在0PHR〜11PHR（膜）。 5要求 5.1尺寸 5.1.1厚度极限偏差不超过公称尺寸的±10%。 5.1.2宽度公称尺寸小于1000mm时，极限偏差为±10mm。宽度公称尺寸大于等于1000mm时，极限偏 差为±25mm。 5.2外观 外观应符合表1的规定，其黑点和杂质的累计许可量及分散度应符合表2的规定。 表1外观 项目 指标 颜色 均匀 颜色差异/CLELAB △E* ab≤0.8 冷疤 不明显 气泡 不明显 喷霜 不明显 油污 不应存在 穿孔 不应存在 永久性皱褶 不应存在 卷端面错位/mm ≤10 收卷质量 平整 表2黑点和杂质的累计许可量及分散度 项目 指标 0.8mm以上的黑点、杂质 不允许 0.3mm～0.8mm的黑点、杂质许可量/（个/m²） 20 0.3mm～0.8mm的黑点、杂质分散度/[个/（100mm×100mm）] 5 0.3mm以下的黑点、杂质 不作要求 5.3物理力学性能 应符合表3要求。 全国团体标准信息平台 T/GMPA08—2022 3表3物理力学性能 项目指标 软质（膜） 半硬质（膜） 硬质（膜） 拉伸强度/(MPa)纵向 ≥13 ≥15 ≥20 横向 拉伸断裂标称应变/(%)纵向 ≥180 ≥130 - 横向 直角撕裂强度/（kN/m）纵向 ≥30 ≥45 ≥60 横向 直角撕裂强度/（kN/m）纵向 ≥30 ≥45 ≥60 横向 尺寸变化率/（%）纵向 ≤7 ≤7 ≤7 横向 加热损失率/（%） ≤5 ≤5 ≤5 低温冲击性/（%） ≤20 ≤20 ≤20 耐候性（强度保持率）/（%） ≥80 ≥80 ≥80 透光率/（%）内打灯 ≥20 ≥20 ≥20 外打灯 （≦20） （≦20） （≦20） 注：其他要求按供需双方的合同和协议执行。 5.4气味 应符合QB/T5447-2019的规定，评定级别不大于的3.0级别。 5.5阻燃性能 燃烧速度不大于100mm/min。 5.6防霉性能 应满足GB/T24128-2018的0级要求。 6试验方法 6.1试验环境 按GB/T2918规定的温度23℃±2℃、湿度50%±10%标准环境和正常偏差范围进行，试样状态调节时 间不少于24h，并在此条件下试验。 6.2取样 样本应从每交付批产品中随机抽取，在被抽取的产品卷上，从末端向内舍去约2m后，裁取样品， 并在该样品上标明产品的纵方向。 6.3厚度偏差 全国团体标准信息平台 T/GMPA08—2022 4按GB/T6672的规定进行，精度到0.01mm。试验结果以试样厚度的最小值表示。 6.4宽度偏差 按GB/T6673的规定进行。 6.5外观 6.5.1在标准光源下目测和用精度为0.1mm的量具测量。 6.5.2颜色差异按QB/T4043的规定进行。 6.5.3卷端面错位是在被抽取的样本上用精度为1mm的量具分别测量每一侧最里和最外边缘的距离, 每一侧的错位距离均应在规定的偏差范围内。 6.5.4收卷质量在被抽取的样本上目测判定。 6.6拉伸强度和拉伸断裂标称应变 按GB/T1040.3的规定进行。 6.7直角撕裂强度 按QB/T1130的规定进行。 6.8尺寸变化率 按GB/T3830的规定进行。 6.9加热损失率 按GB/T3830的规定进行。 6.10低温冲击性 按GB/T3830的规定进行，试验温度为-15℃±2℃。 6.11耐候性 按GB/T16422.2-2014中表4循环序号11的规定进行，暴晒时间168小时，试样尺寸应满足拉伸断裂 标称应变试验要求。 6.12透光率 按GB/T2410规定进行，其中试样尺寸为50mm×50mm。 6.13气味 按QB/T5447的规定进行。 6.14阻燃性能 按GB8410的规定进行。 6.15防霉性能 全国团体标准信息平台 T/GMPA08—2022 5按GB/T24128的规定进行。 7检验规则 7.1组批 产品以批为单位进行检验。在同一设备上生产、同一配方、同一规格的产品为一批。每批数量不应 超过500卷。 7.2抽样 采取随机抽样方法。尺寸和外观的检验采用GB/T2828.1中规定的一般检查水平口II、接收质量 限AQL为6.5的二次抽样方案,其批量、样本、判定数组见表4。物理力学性能、气味、阻燃性能和防 霉性能为每批中随机抽取一卷进行检验。 表4出厂检验抽样方案 批量/卷 样本 样本大小 累计样本大小AQL=6.5 接收数Ac 拒收数Re 16～25第一 5 5 0 2 第二 5 10 1 2 26～50第一 5 5 0 2 第二 5 10 1 2 51～90第一 8 8 0 3 第二 8 16 3 4 91～150第一 13 13 1 3 第二 13 26 4 5 151～280第一 20 20 2 5 第二 20 40 6 7 281～500第一 32 32 3 6 第二 32 64 9 10 7.3检验分类 7.3.1出厂检验 出厂检验项目包括尺寸、外观、拉伸强度、拉伸断裂标称应变、直角撕裂强度和尺寸变化率。 7.3.2型式检验 按本文件规定的全部要求进行检验。正常生产时，每半年至少进行一次；有下列情况之一时，应进 行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型时； b）正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产半年以上，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 全国团体标准信息平台 T/GMPA08—2022 67.4判定规则 7.4.1样本单位的质量判定 按第5章规定进行。被检验项目全部合格，则该样本单位为合格。 7.4.2合格批的质量判定 尺寸和外观按表4规定进行，物理力学性能、气味、阻燃性能和防霉性能检验结果中若有不合格项， 则应在原批中重新双倍取样，对不合格项进行复验，复验结果若全部合格，则该批为合格批。 8标志、包装、运输、储存 8.1标志 每卷产品应附有合格证，并具有以下标志： a）制造厂名称及地址； b）产品名称； c）产品类别； d）产品规格； e）生产日期或生产批号； f）商标； g）执行的产品标准编号； h）检验员代号； i）净质量。 8.2包装 产品用纸管、硬塑料管或钢管作卷芯卷取,卷外(包括端面)应用薄膜、牛皮纸或其他包装材料包装 整齐、牢固，或按双方合同规定。 8.3运输 产品运输时应防止碰