1ICS83.140.01 CCSY20 团 体 标 准 T/GMPA07—2022 聚氯乙烯(PVC)抗静电片材 Polyvinylchloride(PVC)antistaticsheet 2022-03-31发布 2022-04-01实施 佛山市高明区高分子材料产业协会发布 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/GMPA07—2022 I前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第一部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由佛山市高明区高分子材料产业协会提出并归口。 本文件起草单位：广东天进新材料有限公司、佛山众塑联供应链服务有限公司、广讯检测（广东） 有限公司、深圳市志海实业股份有限公司、广西贺州市科隆粉体有限公司、广州质量监督检测研究院、 佛山市高明区知识产权协会、佛山威明塑胶有限公司、广东远华新材料股份有限公司、佛山精华荟日用 品有限公司。 本文件主要起草人：赵建民、谭定好、杨红钧、周志鑫、黄华彬、何国山、王万卷、范志冠、刘玉 勇、严婷婷、刘飞、吕成斌。 本文件为首次发布。 全国团体标准信息平台 T/GMPA07—2022 1聚氯乙烯(PVC)抗静电片材 1范围 本文件规定了聚氯乙烯(PVC)抗静电片材的术语和定义、分类、产品规格、要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，加入增塑剂和抗静电剂等助剂，经压延或压延后 处理等工艺制成的聚氯乙烯抗静电片材。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3830软聚氯乙烯压延薄膜和片材 GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T5478塑料滚动磨损试验方法 GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法 GB/T6673塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 GB8410汽车内饰材料的燃烧特性 GB/T11547塑料耐液体化学试剂性能的测定 GB/T25257光学功能薄膜翘曲度测定方法 GB/T31838.3固体绝缘材料介电和电阻特性第3部分：电阻特性(DC方法)表面电阻和表面电阻 率 GB/T38290塑料材料中镉含量的测定 GB/T38291塑料材料中铅含量的测定 GB/T38292塑料材料中汞含量的测定 GB/T38465人造革合成革试验方法耐寒性的测定 QB/T1130塑料直角撕裂性能试验方法 QB/T4043-2010汽车用聚氯乙烯人造革 QB/T5353人造革合成革试验方法抗粘效果的测定 QB/T5447-2019人造革合成革试验方法气味的测定 3术语和定义 全国团体标准信息平台 T/GMPA07—2022 2本文件没有需要界定的术语和定义。 4分类 产品按增塑剂添加量和用途分类，见表1。 表1分类 类别 用途 AA-1 软质片材（民用） A-2 软质片材（工业用） B 特软质片材（民用、工业用） 注1：PHR指毎100份聚氯乙烯树脂中添加的增塑剂份数。 注2：特软质片材指増塑剂含量＞55PHR的片材。 注3：软质片材指增塑剂含量在20PHR〜55PHR的片材。 5要求 5.1尺寸及偏差 5.1.1厚度及极限偏差、宽度及极限偏差 应符合表2的规定。 表2厚度及极限偏差、宽度及极限偏差 单位为毫米 项目指标 尺寸 极限偏差 厚度≤0.5 ±0.03 ＞0.50 ±0.05 宽度a供需双方商定 0〜30 5.1.2长度及极限偏差 长度为30m～100m，不应有负偏差，其他长度尺寸由供需双方协商。 5.2外观 应符合表3规定。 全国团体标准信息平台 T/GMPA07—2022 3表3外观 项目 要求 花纹 清晰 色差 允许轻微色差 表面色斑、发花、亮斑、亮线、折皱、异物附着、破损、结露、喷霜 不明显 影响产品平整度的凹陷、凸起 不允许 卷端面错位 ≤20mm 5.3物理力学性能 物理力学性能应符合表4要求。 表4物理力学性能 项目指标 A-1 A-2 B 拉伸强度/（MPa）纵向 ≥11 ≥16 ≥9 横向 拉伸断裂标称应变/(%)纵向 ≥130 ≥200 ≥140 横向 直角撕裂强度/(kN/m)纵向 ≥30 ≥40 ≥20 横向 尺寸变化率/%纵向 ≤7 ≤7 ≤8 横向 翘曲度/mm ≤10 ≤10 ≤10 质量损失率/% ≤0.1% ≤0.1% ≤0.1% 抗粘连性 表面涂层无损坏 表面颜色牢度/级干摩擦 ≥4 湿摩擦 汗液摩擦 耐寒性 表面无破裂 耐热老化性 表面无异常 5.4气味 应符合QB/T5447-2019的规定，评定级别不大于的3.0级别。 5.5耐液体化学试剂性能 经GB/T11547试验后，外观无变化。 5.6重金属限量 应符合表5规定。 全国团体标准信息平台 T/GMPA07—2022 4表5重金属限量 单位为毫克每千克 项目 限量值 铅 ≤1000 镉 ≤100 六价铬 ≤1000 汞 ≤1000 5.7抗静电性能 片材的表面电阻应满足106Ω～108Ω。 5.8阻燃性能 片材燃烧速度不大于100mm/min。 6试验方法 6.1试验环境 按GB/T2918规定的温度23℃±2℃、湿度50%±10%标准环境和正常偏差范围进行，试样状态调节时 间不少于24h，并在此条件下试验。 6.2取样 样本应从每交付批产品中随机抽取，在被抽取的产品卷上，从末端向内舍去约2m后，裁取样品，并 在该样品上标明产品的纵方向。 6.3尺寸 6.3.1厚度 按GB/T6672的规定进行。 6.3.2宽度、长度 按GB/T6673的规定进行。 6.4外观 6.4.1在光照度300lx～800lx的自然光或类似人造光下目测检查。 6.4.2卷端面错位是在被抽取的样本上用精度为1mm的量具分别测量每一侧最里和最外边缘的距离, 每一侧的错位距离均应在规定的偏差范围内。 6.5拉伸强度和拉伸断裂标称应变 按GB/T1040.3的规定进行。 6.6直角撕裂强度 全国团体标准信息平台 T/GMPA07—2022 5按QB/T1130的规定进行。 6.7尺寸变化率 按GB/T3830的规定进行。 6.8翘曲度 按GB/T25257的规定进行。 6.9质量损失率 按GB/T5478的规定进行，其中磨轮采用CS-10,加载砝码为1kg，转速值为500r。 6.10抗粘黏性 按QB/T5353的规定进行。 6.11表面颜色牢度 6.11.1干摩擦和湿摩擦色牢度 干摩擦和湿摩擦色牢度检测按GB/T3920的规定进行。 6.11.2汗液摩擦色牢度 汗液摩擦色牢度检测按GB/T3922的规定进行。 6.12耐寒性 按GB/T38465的规定进行。 6.13气味 按QB/T5447的规定进行。 6.14耐液体化学试剂性能 按GB/T11547的规定进行。 6.15重金属限量 6.15.1铅按GB/T38291的规定进行。 6.15.2镉按GB/T38290的规定进行。 6.15.3六价铬按GB/T38287的规定进行。 6.15.4汞按GB/T38292的规定进行。 6.16抗静电性能 按GB/T31838.3的规定进行。 6.17阻燃性能 按GB8410的规定进行。 全国团体标准信息平台 T/GMPA07—2022 67检验规则 7.1组批 产品以批为单位进行检验。在同一设备上生产、同一配方、同一规格的产品为一批。每批数量不应 超过500卷。 7.2抽样 采取随机抽样方法。尺寸和外观的检验采用GB/T2828.1中规定的一般检查水平口II、接收质量 限AQL为6.5的二次抽样方案,其批量、样本、判定数组见表6。物理力学性能、气味、耐液体化学试 剂性能、重金属限量、抗静电性能和阻燃性能为每批中随机抽取一卷进行检验。 表6出厂检验抽样方案 批量/卷 样本 样本大小 累计样本大小AQL=6.5 接收数Ac 拒收数Re 16～25第一 5 5 0 2 第二 5 10 1 2 26～50第一 5 5 0 2 第二 5 10 1 2 51～90第一 8 8 0 3 第二 8 16 3 4 91～150第一 13 13 1 3 第二 13 26 4 5 151～280第一 20 20 2 5 第二 20 40 6 7 281～500第一 32 32 3 6 第二 32 64 9 10 7.3检验分类 7.3.1出厂检验 出厂检验项目包括尺寸、外观、拉伸强度、拉伸断裂标称应变、直角撕裂强度和尺寸变化率。 7.3.2型式检验 按本文件规定的第5章要求进行检验。正常生产时，每半年至少进行一次；有下列情况之一时，应 进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型时； b）正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产半年以上，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 7.4判定规则 全国团体标准信息平台 T/GMPA07—2022 77.4.1样本单位的质量判定 按第5章规定进行。被检验项目全部合格，则该样本单位为合格。 7.4.2合格批的质量判定 尺寸和外观按表6规定进行，物理力学性能、气味、耐化学介质性、重金属限量、抗静电性能和阻 燃性能检验结果中若有不