ICS 77.150.10 H 61 团体标准 T/HJAITISA 03—2020 熔融态铝及铝合金 Molten aluminium and aluminium alloys Drafting guidelines for commercial grades standard of Chinese medicinal materials 2020-07-30发布 2020-09-01实施 河津市铝工业产业技术创新战略联盟 发 布 全国团体标准信息平台 前 言 本标准按照GB/T1.1－2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准使用重新起草法参考 ISO115：2003《重熔用铝锭牌号和化学成分》编制，与 ISO115： 2003的一致性程度为非等效 。 本标准各项技术内容参照了 YB/T 1004-2014《熔融态铝及铝合金 》。 本标准与 YB/T 1004-2014 相比，主要技术内容区别如下 : －删除了 产品类型中高纯铝；附录 B（资料性附录）熔融态铝及铝合金夹渣检测方法。 －修改了 附录B（资料性附录） 作为实验室炉前 的一个检测方法。 本标准不涉及专利方面的问题。 本标准由 河津市铝工业产业技术创新战略联盟提出并归口。 本标准起草单位： 中铝山西新材料 有限公司 、中铝材料应用研究院 山西分院。 本标准主要起草人： 张瑞忠、胡宗喜、薛峰平、胡金平、钟鼓、路通、李建华、杨仲生、宁博、 王云飞、陈俊林、曹晓毅、辛丽霞。 本标准由 河津市铝工业产业技术创新战略联盟负责解释。 全国团体标准信息平台 熔融态铝及铝合金 1 主题内容与适用范围 本标准规定了 熔融态铝及铝合金 的要求、 生产过程工艺控制、试验方法、检验规则以及标志、包 装、运输、贮存及质量证明书和订货单（或合同）内容 。 本标准适用于电解法 或重熔法 生产的熔融态铝及铝合金（以下简称铝液） 。 2 引用标准 GB/T1196 重熔用铝锭 GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8733 铸造铝合金锭 GB/T17432 变形铝及 铝合金化学 成分分析取样方法 GB/T20975 （所有部分）铝及铝合金化学分析方法 GB/T27677 铝中间合金 YB/T665 重熔用精铝锭 3 要求 3.1 产品分类 3.1.1 产品类型、产品型号 铝液产品类型和产品型号的构成与说明如表 1所示。 表1 铝液产品类型和产品型号的构成与说明 产品类型 产品型号的构成与说明 产品型号 的构成 产品型号的说明 按生产方 式划分 按化学 成分划 分 合金化 代号 原料代号 斜杠 牌号 电解法生 产 纯铝 产品型号 以合金化 代号、原 料代号、 斜杠（/） 加牌号的 形式表示 T表示 添加了 合金化 元素；N 表示未 添加合 金元素 D表示以电解铝液为原 料 / 符合GB/T 1196 或GB/T 3190 的规定 精铝 符合YS/T 665 或GB/T 3190 的规定 重熔法生 产 纯铝 D表示添加有电解铝液 原料；A表示添加有铝 锭原料； Fi表示添加有 铝及铝合金废料（ i表 示添加废料的级别，废 料应符合附录 A的规 定，当添加有多个级别 的废料时，代表各级别 的数值间以逗号相隔） 符合GB/T 1196 或GB/T 3190 的规定 精铝 符合YS/T 665 或GB/T 3190 的规定 铝合金 变形铝及铝合金符合 GB/T 3190 的规 定； 铸造铝合金符合 GB/T 8733 的规定；铝 中间合金符合 GB/T 27677 的规定 3.1.2标记示例 铝液的标记按照产品名称、本标准编号、产品型号的顺序表示。标记示例如下： 示例1： 未添加合金化元素， 以电解铝液为原料生产的， 牌号为 Al99.85的熔融态铝及铝合金， 标记为： 全国团体标准信息平台 铝液 YS/T 1004 -ND/Al99.85 示例2：未添加合金化元素，采用电解铝液和铝锭生产的，牌号为 Al99.85的熔融态铝及铝合金，标记 为：铝液 YS/T 1004 -NDA/Al99.85 示例3：采用电解铝液、铝锭和一级废料生产的，牌号为 6063的熔融态铝及铝合金，标记为： 铝液 YS/T 1004-TDAF1/6063 示例4：采用铝锭、一级废料和三级废料生产，牌号为 6063的熔融态铝及铝合金，标记为： 铝液 YS/T 1004 -TDAF1,3/6063 3.2 化学成分 3.2.1 以电解铝液或纯铝锭（重熔用铝锭或重熔用精铝锭）重熔生产的熔融态铝，化学成分应符合牌 号对应标准（如表 1所示，GB/T 1196 或YS/T 275 或YS/T 665 或GB/T 3190 ）的规定， Cd、Hg、Pb、 Cr6+含量应符合 GB/T 3190 的规定。 3.2.2 熔融态变形铝及铝合金化学成分应符 合GB/T 3190的规定；熔融态铸造铝合金化学成分应符合 GB/T 8733 的规定；熔融态铝中间合金化学成分应符合 GB/T 27677 的规定； 3.2.3 需方需要其他化学成分的铝液时，由供需双方协商确定后在订货单（或合同）中具体注明。 3.3 温度 铝液到达需方现场时，温 度不宜低于 760℃，需方 有特殊要求时，由供需双方协商确定后在订货单 （或合同）中具体注明。 3.4 夹渣 应对重熔法生产的铝液进行夹渣检测， 限定的夹渣量应由供需双方协商确定后在订货单 （或合同） 中具体注明。 4 生产过程工艺控制 4.1 电解法生产的熔融态铝 4.1.1 应合理控制各项电解工艺参数。 4.1.2 应加强工具防护，并尽量缩短铁质工具在电解质内的作业时间，以避免作业中杂质元素过多地 熔入电解槽内的绿叶中。 4.1.3 应定期检测电解槽 铝液中Fe、Si等元素的含量。 4.2 重熔法生产的熔融态铝及铝合金 4.2.1 铝熔体进行精炼、扒渣后，表面应没有肉眼可见的浮渣。 4.2.2 使用的原材料中 含有稀土、 Cd、Hg、Pb、Cr6+等元素时 应在随行文件中注明。 4.2.3 熔化炉应定期进行清炉。 4.2.4 原材料应无腐 蚀，且不应混入冰、雪、雨水、油污、泥土等杂物。 5 试验方法 5.1 化学成分 5.1.1 化学成分分析方法应 符合GB/T 20975或GB/T 7999的规定，仲裁分析应采用 GB/T 20975规定 的方法。 5.1.2 分析数值的判定采用修约 比较法，数值修约规则按 GB/B 8170 的有关规定进行，修约数位应与 牌号对应标准（如表 1所示，GB/T 1196 或GB/T 3190 或GB/T 8733 或GB/T 27677 或YS/T 275 或YS/T 665）规定的化学成分极限数位一致 。 5.2 温度 采用精度不低于 1℃的测温仪进行温度测量。 5.3 夹渣 可参照附录B规定的方法或按照供需双方商定的其他方法进行检测。 全国团体标准信息平台 6. 检验规则 6.1 检查和验收 6.1.1 产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准、订货单（或合同）的规定，并填写质量证 明书。 6.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货单（或合同）的规定 不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于温度的异议，应在收到产品之时起立 即提出，属于其他异议，应在收 到产品之日起 3个月内提出。如需 仲裁，可委托供需双方认可的单位 进行，并在需方共同取样。 6.2 组批 产品应成批提交验收，每批产品应由同一牌号、同一铝水包或熔化炉的产品组成。 6.3 计重 产品应检斤计重。 6.4 检验项目 6.4.1 Cd、Hg、Pb、Cr6+每批产品应进行化学成分（ Cd、Hg、Pb、Cr6+元素除外）和 温度检验。 6.4.2 Cd、Hg、Pb、Cr6+宜每年检测一次，有特殊要求时供需双方共同确定检测周期，并在订货单（或 合同）中具体注明。 6.4.3 应对重熔法生产的铝液按批检测夹渣，有特殊要求时由供需双方 共同确定检测周期，并在订货 单（或合同）中具体注明。 6.5 取样 6.5.1 化学成分 6.5.1.1 电解法生产的熔融态铝 在该批产品对应的电解槽中， 将取样勺插入铝水平以下进行 取样。 其他按 GB/T 17432 的规定执行。 6.5.1.2 重熔法生产的熔融态铝及铝合金 将熔化炉内浮渣撇净 后，采用取样勺于溶体 1/3～1/2深