ICS 87.010 G 50 团 体 标 准 T/CNCIA 01008-2018 汽车塑料内饰件涂料 Automobile plastic interior parts paint 2018 -09-01发布 2018 -12-01实施 中国涂料工业协会 发布 T/CNCIA 01008-2018 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.1 -2009给出的规则起草。 本标准由中国涂料工业协会提出 。 本标准由 中国涂料工业协会标准化委员会 归口。 本标准起草单位： 艾仕得涂料系统（上海）有限公司， 苏州吉人高新材料股份有限公司 ，漳州鑫展 望化工有限公司，中山大桥化工集团有限公司， 中国涂料工业协会 。 本标准主要起草人： 朱旭平， 闫福成，徐泽孝，何明峰， 杨小青，李力，齐祥昭。T/CNCIA 01008-2018 1 汽车塑料内饰件涂料 1 范围 本标准规定了 汽车内饰件涂料 产品（包括溶剂型和水性涂料）的术语和定义、分类、要求、试验方 法、检验规则以及标志、包装和贮存 。 本标准适用于 溶剂型和水性加热固化型 汽车塑料内饰件件 涂料。各类产品包含并不仅限于 单组分、 双组份产品。各类涂料 按用途可涵盖用于原厂乘 用车内饰 塑料件涂装的底漆，色漆以及清漆等涂料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1725 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T 1728 —1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1733 漆膜耐水性测定法 GB/T 1740 漆膜耐湿热性测定法 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T 6753.3 涂料贮存稳定性试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T 13491 涂料产品包装通则 GB 24409 汽车涂料中有害物质限量 ISO 6504 —3:1998 Methods of test fo r Paints -Part D11: Determination of contrast ratio (opacity) of light-coloured paints at a fixed spreading rate （涂料测试方法 -D11部分：以固定的涂布率测定浅色涂料的 对比度） SAE J1756 Fogging Characterist ics of Interior Automotive Materials (Gravimetric or Photometric) （汽车 内饰件的雾化特性（重量法或光度法） ） SAE J2412 Accelerated Exposure of Automotive Interior Trim Components Using a Controlled Irradiance Xenon -Arc Apparatus （汽车内饰件氙灯 加速老化测试方法 ） VDA 270 Determination of the odour characteristics of trim materials in motor vehicles （汽车内饰材料 气味特性的测定） 3 术语和定义 下列术语 和定义适用于本文件 。 3.1 汽车内饰件涂料 automobile interior parts p aint 涂覆于汽车座舱内部塑料件表面的涂料 。 T/CNCIA 01008-2018 2 3.2 底漆 primer 附着于裸露基材表面，起 防护和提高附着力作用的涂料 。 3.3 实色漆 solid basecoat 不含金属、珠光等效应颜料的色漆 。 3.4 效应颜料漆 metallic basecoat 含金属、珠光等效应颜料的色漆 。 3.5 本色面漆 solid color paints without clearcoat 表面不需涂装罩光清漆的实色漆。 3.6 罩光清漆 clearcoat 施工于底色漆和面漆及基材之上 形成保护装饰涂层的清漆。 4 分类 由于汽车塑料 内饰涂料的复杂性以及划分标准的多元性， 为了尽量全面的涵盖 汽车塑料内饰件 涂料， 根据固化方式不同 ，将汽车塑料内饰件涂料分为 加热固化涂料 与辐射固化 涂料，其中加热固化涂料 又分 为溶剂型加热固化涂料 与水性加热固化涂料 。根据用途的不同，将汽车 塑料内饰件涂料分为 底漆、色漆 （包括实色漆，效应颜料漆，本色面漆） 与清漆。 注：该标准包含并不仅限于 以上分类， 各类产品分支包含并不仅限于 单组分、双组份 产品。 5 要求 5.1 有害物质限量 产品中有害物质限量应满足表 1的要求。 表1有害物质限量 有害物质 含量 可溶性重金属 含量 / （mg/kg） 铅 ≤90 汞 ≤60 镉 ≤75 六价铬 ≤60 有机化合物 含量 /% 多溴联苯（ PBB) ≤0.1 多溴二苯醚（ PBDE) ≤0.1 邻苯二甲酸二 (α-乙基己酯 ) ≤0.1 邻苯二甲酸苄丁酯 ≤0.1 邻苯二甲酸二丁酯 ≤0.1 邻苯二甲酸二异丁酯 ≤0.1 苯 ≤0.1 乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙 二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯总量 ≤0.03 T/CNCIA 01008-2018 3 5.2 VOC s含量 汽车内饰涂料产品 VOC s含量的推荐限值应满足表 2的要求。 表2 汽车内饰涂料产品 VOC s推荐限值 5.3 性能 汽车塑料内饰件涂料产品的性能 应满足表 3的要求。 表3 产品性能 检测项目 溶剂型涂料 水性涂料 底漆 色漆 清漆 底漆 色漆 清漆 在容器中的状态 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 原漆固体份 /% ≥25 ≥22 ≥45 ≥25 ≥20 - 遮盖力/μm - 效应颜料漆 ≤25 实色漆≤35 - - ≤45 - 贮存稳定性 （（50± 2）℃，7d） 无异常 (无结块 )，允许容器底部有沉淀，经搅拌易于混合均匀 漆膜干燥时间 /min 35± 5 涂膜外观 无缺陷 划格 试验 总膜厚≤60μm，1mm划格间距 0级 总膜厚 60 ~120um ， 2mm划格间距 1级 耐刮擦试验 上层漆膜无磨穿 耐清洁剂和混合汗液 试验 无明显色调，光泽度和漆层的改变 耐水性（ 96h） 附着力≤1级，无起泡，无外观变化 耐湿热 （240h） 附着力≤1级，无起泡，无外观变化 气味测试 ≤3.5 雾性特征 雾化指数 ≥70 氙灯老化测试 无粉化， 开裂， 剥落及触感变化， △E<1.9，附着力≤1级， 光泽变化 <30% 注1：划格试验、耐刮擦试验，耐清洁剂和混合汗液，耐水性，耐湿热，气味测试，雾性特征和耐人工气候老化性是对复合涂层的 要求。 涂料品种 VOC s含量 /（g/L) 溶剂型涂料 热塑型 底漆 ≤750 色漆、清漆 ≤770 热固型 色漆 效应颜料漆、实色漆 ≤750 面漆 罩光清漆 ≤560 本色面漆 ≤630 水性涂料a 实色漆 ≤200 金属漆 ≤300 a 水性涂料 VOC s测试不扣水。 T/CNCIA 01008-2018 4 6 试验方法 6.1 取样 按GB/T 3186 规定取样，也可按照商定的方法取样。取样量根据检验需要确定。 6.2 试验环境 除另有规定，制备好的样板应在 GB/T 9278规定的条件下放置规定的时间后，按有关检验方法进行 性能测试。 所用试剂均为化学纯以上，所用水均为符合 GB/T 6682 规定的三级水，试验用溶液在试验前 预先调整到试验温度。 6.3 试验样板的制备 6.3.1 底材及底材处理 测试使用 的基材及前处理 方法按客户要求进行 。 6.3.2 制板要求 当涂料供应商对其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层干膜厚度等有特殊要求时， 按其要求制备试板。涂层厚度的测定按 GB/T 13452.2 规定进行。 6.3.3 试验样件的准备 样板尺寸：150mm× 100 mm； 样件尺寸：以零件实际尺寸为准 。 喷涂完的样板在测试前需 在GB/T 9278规定的条件下放置 7天，或60℃放置 72小时老化。 测试前在 温 度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%条件下放置 24小时。 6.4 性能测试 6.4.1 有害物质 限量 可溶性重金属以及有机化合物含量 按GB 24409 规定进行。 6.4.2 VOCs 含量 VOCs含量按 GB 24