ZHEJIANG MADET/ZZB 0242 —2017 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 —2009给出的规则起草。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本标准由温州市标准化研究院牵头组织制订。 本标准主要起草单位：温州赵氟隆有限公司。 本标准参与起草单位：浙江省产品质量安全检测研究院、浙江省氟材料产业技术创新战略联盟、佑 利控股集团有限公司、温州市氟塑设备制造厂（排名不分先后）。 本标准主要起草人：陈国龙、陈招、吴东亮、胡群义、林华义、林程凯、赵君。 本标准为首次发布。 本标准由温州市标准化研究院负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0242 —2017 1 聚四氟乙烯衬里容器 1 范围 本标准规定了聚四氟乙烯衬里容器的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存及质量承诺。 本标准适用于以金属制反应釜、塔、槽、罐等容器作外壳，内衬采用聚四氟乙烯板材焊接或缠绕烧 结工艺制造的衬里容器（以下简称衬里容器）；适用的设计压力PN ≤2.5 MPa、公称直径 DN≤3000 mm。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1040.2 塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 1040.3 塑料 拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T 23711.1 氟塑料衬里压力容器 电火花试验方法 GB/T 23711.5 氟塑料衬里压力容器 热胀冷缩试验方法 3 术语和定义 3.1 聚四氟乙烯衬里容器 polytetrafluoroethylene lining vessels 内衬聚四氟乙烯板材，外用金属外壳加强的容器设备。 3.2 板材焊接工艺 plate welding process 将聚四氟乙烯板材直接铺在金属外壳里面，通过焊接方法将板材加热熔化并且连接在一起， 形成聚 四氟乙烯衬里容器的工艺。 3.3 缠绕烧结工艺 winding agglutination process 将聚四氟乙烯薄膜缠绕在模具上， 缠上包裹辅助带， 送入烧结炉成型为容器内胚，烧结后取出冷却 脱模，再套入金属外壳里面，翻边后形成聚四氟乙烯衬里容器的工艺。 4 基本要求 4.1 设计 ZHEJIANG MADET/ZZB 0242 —2017 2 衬里容器的基本性能应综合考虑设计压力 PN、公称直径 DN、设计温度、内衬聚四氟乙烯薄层厚度等 参数，并合理确定；采用氦气质谱仪对衬里容器的密封性与渗透性等参数进行分析优化，抗渗透性的衬 里容器设计温度优选范围为：-20 ℃～150 ℃，聚四氟乙烯薄层厚度范围为： 2.0 mm～ 6.0 mm。 4.2 材料 聚四氟乙烯材料应符合表 1的要求。 表1 衬里材料要求 项目 指标 材料密度 （2.15～2.18 ）g/cm3 材料拉伸强度 ≥25.5 MPa 材料延伸率 ≥250％ 4.3 装备与工艺 4.3.1 装备 烧结炉应具备烧结过程的自动控制功能。 4.3.2 工艺 衬里工艺应进行工艺评定，板材焊接 工艺评定、 缠绕烧结工艺 评定的项目见表 2。 表2 工艺评定项目 评定项目a 板材焊接 缠绕烧结 方法说明 材料密度b ○ ○ 过程按GB/T 1033.1 中A法，精度 0.01； 指标为（2.1 5～2.18）g/cm3 材料拉伸强度b ○ ○ 试验机精度等级为 1级 板材按GB/T 1040.2 中规定，速度 50 mm/min±5 mm/min 薄膜按GB/T 1040.3 中规定，速度 250 mm/min±50 mm/min 指标≥25.5 MPa 材料延伸率b ○ ○ 试验机精度等级为 1级 板材按GB/T 1040.2 中规定，速度 50 mm/min±5 mm/min 薄膜按GB/T 1040.3 中规定，速度 250 mm/min±50 mm/min 指标≥250％ 衬里电火花c ○ ○ 按6.3 衬里抗渗透性c ○ ○ 按6.4 衬里容器冷热循环c ○ ○ 按6.5 a 原材料与工艺等没有变化的前提下，工艺评定结果长期有效。 b 材料密度、材料拉伸强度、材料延伸率根据本表说明。 c 衬里电火花、衬里抗渗透性、衬里容器冷热循环的最小试样采用 DN300×1000（筒体长度）规格，更大规格不 限；在原材料与工艺等条件不变的前提下，试样检测结果的数据覆盖至整个公称直径（≤DN3000）。具体工程 允许使用数据根据使用经验进行修正。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0242 —2017 3 4.4 检测仪器 主要的检测仪器应包括冷热循环试验机、氦气质谱仪、高频电火花检测仪、固体密度计、拉力试验 机。 5 技术要求 5.1 衬里外观 衬里外观应色泽均匀、光滑平整，不应有气泡、裂纹和明显条纹等缺陷。 5.2 衬里容器密封性 制造完工的衬里容器，应进行密封性要求试验，密封面应无肉眼可见的气泡。 5.3 衬里电火花 在室温下，各种聚四氟乙烯衬里的电火花检验电压达到表 3中的规定时，不应被电火花检测仪击穿。 表3 检验电压 聚四氟乙烯厚度 mm 检验电压 kV 2.0～2.5 11 ＞2.5～4.0 12 ＞4.0～6.0 14 5.4 衬里抗渗透性 抗渗透性试验压力取衬里容器的设计压力或0.1 MPa（取两者中较小值），氦气渗透量应小于等于 1 ×10-5（Pa·m3）/s。 5.5 衬里容器冷热循环 试验温度的低温为50 ℃或以下、高温为150 ℃±5 ℃，在冷热循环试验机中 冷热循环 20次，衬里容 器应无变形、开裂现象。 6 试验方法 6.1 衬里外观 在光照度不应小于 750 lx的条件下，衬里采用目视方式检验。 6.2 衬里容器密封性试验 衬里容器一般采用干净空气做试验介质，试验压力等于设计压力，密封面处刷肥皂水，缓慢升压， 试验压力保压时间不少于 30 min，同时进行检查。 6.3 衬里电火花试验 按GB/T 23711.1 中规定的方法进行。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0242 —2017 4 6.4 衬里抗渗透性试验 首先使用渗透型标准漏孔对质谱仪进行校准合格；氦气纯度99.9%以上、氦气在衬里容器中的充气 含量不低于 10％，保压时间为 15分钟以上，吸枪在衬里容器待检查处的扫查速率不大于 25 mm/s；试验 采用吸枪模式（ 正压法）。 6.5 衬里容器冷热循环试验 衬里容器冷热循环试验按 GB/T 23711.5中规定的方法进行 。 7 检验规则 7.1 检验分类和项目 检验分出厂检验和型式检验，其检验项目见表 4。 表4 检验项目 序 号 要求 试验方法（本标准中条号） 出厂检验 型式检验a 本标准中条号 内容要求 1 5.1 衬里外观 6.1 √ √ 2 5.2 衬里容器密封性试验 6.2 √ √ 3 5.3 衬里电火花试验 6.3 √ √ 4 5.4 衬里抗渗透性试验 6.4 按双方协议要求 √ 5 5.5 衬里容器冷热循环试验 6.5 — √ 注：“√”为进行检验的项目；“—”为不进行检验的项目。 7.2 出厂检验 声明符合本标准的衬里容器出厂时，应逐件进行检验。 7.3 型式检验 7.3.1 如有下列情况也应进行型式检验： ——结构、原材料、设备和工艺有较大改变时； ——停止生产一年以上，恢复生产时； ——用户大批订货有要求时； ——出厂检验结果与上次检验结果有较大差异时； ——国家质量监督机构抽样要求时。 7.3.2 在原材料和工艺不变的情况下，衬里容器每四年应至少进行一次。 7.3.3 衬里外观、衬里容器密封性试验、衬里电火花试验、衬里抗渗透性试验、衬里容器冷热循环试 验的型式检验的最小试样采用 DN300×1000 （筒体长度）规格，更大规格不限；试样数量至少为 2件（2 件各自的规格尺寸不做统一要求），在 2件中随机抽取 1件进行试验，试验可直接在现场进行。 7.4 判定规则 7.4.1 出厂检验的判定 ZHEJIANG MADET/ZZB 0242 —2017 5 出厂检验项目符合规定的要求，则判为合格品；如其中有一项或一项以上不符合则判为不合格品； 该不合格品允许修补一次进行复验，复验后仍不合格，则判为不合格品。 7.4.2 型式检验的判定 型式检验项目符合规定的要求，则判为合格品；如其中有一项或一项以上不符合则判为不合格品； 在原有的试样中重新取样进行试验，复验后仍不合格，则判为不合格品。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志与使用说明书 8.1.1 衬里容器标志 经检验合格的衬里 容器，铭牌应标志出下列内容（装在外壳的合适位置上）： a) 衬里容器名称； b) 衬里容器编号，类别； c) 设计压力，耐压试验压力，最高允许