ICS01.040.03 CCSA00 3715 聊城市地方标准 DB3715/T35—2023 政策性散装储备粮扦样管理规程 2023-8-28发布 2023-9-28实施 聊城市市场监督管理局  发布 DB3715/T35—2023 I前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由聊城市发展和改革委员会提出、归口并组织实施。 本文件起草单位：聊城市检验检测中心。 本文件主要起草人：李坤全、王合山、杜攀、孙大赢、刘向芳、黄进勇、赵艳、李婷、路羡玮、刘 婷婷。 DB3715/T35—2023 1政策性散装储备粮扦样管理规程 1范围 本文件规定了政策性散装储备粮扦样管理的术语和定义、通用要求、扦样工具、扦样方法、标识、 封样、样品流转、传递和记录的管理。 本文件适用于政策性散装储备粮的扦样管理，其他散装粮的扦样管理也可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 本文件没有规范性引用文件。 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 政策性散装储备粮policybulkreservegrain 是指政府指定或者委托粮食经营者购买、储存、加工、销售，并给予财政、金融等方面政策性支持 的散存于房式仓、圆仓或露天散积中的粮食和油料，包括但不限于政府散装储备粮。 3.2 政策性散装储备粮扦样机构policybulkreservegrainsamplingorganisations 是指参加政策性散装储备粮扦样的专业技术组织（以下简称机构）。 3.3 扦样sampling 采用适当的工具按照规定的方法获得具有代表性样品的过程。 3.4 分样dividing 将集合样充分混合均匀，经逐级缩分得到样品或试样的过程。 4通用要求 4.1机构应建立和保持政策性散装储备粮扦样管理的程序，对散装粮的扦样、标识、封样、流转、传 递、记录等过程予以控制和记录，保护政策性散装储备粮在机构整个扦样期间的完整性，并为客户保密。 4.2机构应有样品的标识系统，并在整个扦样期间保留该标识，标识系统应确保样品在实物上、记录 或文件中不被混淆。 5扦样工具 DB3715/T35—2023 25.1扦样器 5.1.1细套管扦样器：全长分1m、2m两种，三个孔，每孔口长约15cm，口宽约1.5cm，头长约 7cm，外径约2.2cm。 5.1.2粗套管扦样器：全长分1m、2m两种，三个孔，每孔口长约15cm，口宽约1.8cm，头长约 7cm，外径约2.8cm。 5.1.3电动吸式扦样器：由电机、负压真空系统、把手、吸粮口、扦样连接杆、扦样桶等部件组成。 5.2容器 样品容器应密闭性能良好，清洁无污染。常用的容器有样品筒、样品袋、样品瓶等。 6扦样方法 6.1单位代表数量 扦样时以同种类、同批次、同等级、同货位、同车船（舱）为一个检验单位，一个检验单位的代 表数量不超过2000t。 6.2扦样法 6.2.1房式仓扦样 散装的粮食，根据堆形和面积大小，按区、按层、按点，先下后上逐层扦样，除有特殊要求外，同 一检验单位的同一类型、同一位置扦样点的不同层点，扦取的样品量应一致。房式仓四角点每层扦样量 一般不大于0.5kg。中心点扦取样品质量与四角点扦取样品质量总和之比为1∶1，两个区的共用点加 倍。 6.2.1.1分区设点 6.2.1.1.1分区应按以下要求： ——对于粮面面积较小的仓房，每区面积不超过50㎡； ——对于粮面面积较大的仓房，按200㎡～350㎡面积分区； ——划分扦样区域时，应按照长宽比值最小原则进行划分，可按仓房走向由南至北、由东至西的 顺序分布，避免出现扦样区域过于狭长。 6.2.1.1.2设点应按以下要求： ——各区设中心、四角五个点； ——在一个检验单位内，区数在两个和两个以上的，两区界线上的两个点为共用点（两区共八点， 三区共十一个点，依此类推），粮堆边缘的点设在距边缘约0.5m～1m处（如受仓房条件限 制，按此距离布点扦样难于实施时，粮堆边缘扦样点的布置距离可适当调整）。房式仓扦样 点分布示意图见图1。 0.5m 0.5m 0.5m 0.5m 图1房式仓扦样点分布示意图 DB3715/T35—2023 36.2.1.2分层取样 分层取样应按以下要求： ——堆高在2m以下的，分上、下两层，上层距粮面 ——0.2m左右，下层距底部0.2m左右； ——堆高在2m～3m的，分上、中、下三层，上层距粮面0.2m左右，中层在粮堆中间，下层距 底部0.2m左右； ——堆高在3m～5m的，应分四层，第1层距粮面0.2m左右，第2层为堆高的2/3处左右，第 3层为堆高的1/3处左右，第4层距底部0.2m左右； ——堆高在5m以上的，应分5层，第1层距粮面0.2m左右，第2层为堆高的3/4处左右，第3 层为堆高的1/2处左右，第4层为堆高的1/3处左右，第5层距底部0.2m左右。房式仓分 层取样示意图见图2。 图2房式仓分层取样示意图 6.2.2圆仓扦样 对圆仓粮食的质量检查以扦样器能够达到深度的粮食数量计，不超过2000t的为一个检验单位， 每增加2000t应增加一个检验单位，一般不超过四个检验单位。 6.2.2.1分区设点 圆仓分区布点可按截面分为8个外圆点、8个内圆点和1个中心点，其中外圆点、内圆点均设在圆 仓截面径向的4条等分线上，外圆点距圆仓的内壁1m处，内圆点在半径中心处，中心点为圆仓的中 心点。内圆点与其它点（含外圆点和中心点）的单点扦样质量比为2∶1。圆仓扦样点分布示意图见图3。 分区设点应按以下要求： ——对不超过2000t的圆仓，按1个区进行布点取样，取样点为外圆点A2、A4、A6、A8，内圆 点B1、B5和中心点共7个点； ——对超过2000t的圆仓，可按2区或4区进行布点。其中，2区布点方法为：以南北轴线划分 为两个半圆，1个半圆为1个检验单位，分别设外圆点A1、A3、A5，内圆点B2、B4、中心点 共6个点；4区布点方法为：以南北、东西轴线划分为四个四分之一圆形，1个四分之一圆为第一层 第二层 第三层 第四层 第五层粮面 地坪0.2m2m3m4.5m6m0.2m DB3715/T35—2023 41个检验单位，分别设外圆点A1、A2、A3，内圆点B1、B3，中心点共6个点。采用2区或4 区布点的，边界上的点和中心点为共用点，共用点取样量应相应加倍，均分给各区。 图3圆仓扦样点分布示意图 6.2.2.2分层取样 分层取样应按以下要求： ——对装粮高度在5m（含）以下的（同6.2.1.2）； ——装粮高度在5m以上的，原则上分五层扦样，第一层距粮面0.2m左右，其余各层等距离分 布； ——装粮高度在8m以上的，高度每增加3m，应增加一层； ——对于装粮较高、现有的扦样设备达不到深度的圆仓，第一层距粮面0.2m左右，其余各层以 扦样器能达到的深度等距离分布，该样品的代表数量应以扦样器能达到深度的粮食数量为准； ——扦样时按照先下后上逐层扦样，各点扦样数量应保持一致。 7分样 7.1四分法 将样品倒在光滑平坦的桌面或分样布上，用两块分样板将样品摊成正方形，然后从样品左右两边铲 起样品约10cm高，对准中心同时倒落，再换一个方向同样操作（中心点不动），如此反复混合4～5 次，将样品摊成等厚的正方形，用分样板在样品上划两条对角线，分成四个三角形，取出其中两个对顶 三角形的样品，剩下的样品再按上达方法反复分取，直至最后剩下的两个对顶三角形的样品接近所需试 样重量为止。 7.2钟鼎式分样器法 适用于中、小粒原粮和油料分样。将清洁的分样器放置平稳，关闭漏斗开关，放好接样斗。将样品 从高于漏斗口中心点上方约5cm处倒入漏斗内，刮平样品，打开漏斗开关，待样品流尽后，轻拍分样 器外壳，关闭漏斗开关，再将两个接样斗内的样品从漏斗口中心点上方约5cm同时倒入漏斗内，如此 重复混合2次，然后每次用一个接样斗内的样品按上述方法继续分样，直到一个接样斗内的样品接近所 DB3715/T35—2023 5需样品质量为止。 7.3横格式分样器法 适用于大、中、小粒原粮和油料分样。将清洁的分样器放置水平，置两只承接器于分样器两个出料 口位置，用第三只承接器盛装待分样品并刮平，水平放置于进料口上方5cm处，将待分样品均匀地倒 入分样器，待样品全部倒入分样器后，将接样斗移开，放入另外两个空接料斗于分样器两个出料口位置， 再将装有样品的两个承接器内的样品从进料口上方5cm处同时倒入分样器，如此重复混合2次，然后 每次用一个承接器内的样品按上述方法继续分样，直到一个承接器内的样品接近所需样品质量为止。 7.4自动分样器法 适用于中、小粒原粮和油料分样。检查并清空取样斗和丢样斗，接通电源，按下开机按钮，待操作 显示屏亮起，称量显示值均归零后，将待分样品从进样口倒入，设定试样混均的次数和所需试样质量， 按下操作显示屏上的启动分样键，设备自动进行试样混合和缩分，直到取样斗内的样品接近所需样品质 量为止，系统自动提醒分样完成，从取样斗取出所需样品，从丢样斗取出剩余样品。若继续分样，则按 上述步骤继续操作；若结束分样，则按下关机按钮，切断电源。 8标识、封样 8.1标识 扦样后应给出样品编号（唯一性标识），填写《储备粮质量检查扦样单》（见附录A），绘制扦样 布点图，填写储备粮检查样品封条（见附录B），《储