ICS31-070 CCSL15 团 体 标 准 T/QGCML1559—2023 汽车用压力传感器生产流程规范 Technicalspecificationformeasurementofpressuresensorsforautomobiles 2023-09-28发布 2023-10-13实施 全国城市工业品贸易中心联合会  发布 全国团体标准信息平台 T/QGCML1559—2023 I目次 前言..................................................................................II 1范围................................................................................1 2规范性引用文件......................................................................1 3术语和定义..........................................................................1 4总体要求............................................................................1 5生产流程............................................................................1 6工艺控制............................................................................3 7注意事项............................................................................8 全国团体标准信息平台 T/QGCML1559—2023 II前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。 本文件起草单位：武汉驰电科技有限公司、武汉亚中天科技有限公司、玉环禾川机械有限公司。 本文件主要起草人：梁家刚、李艳红、辛满芳、王志刚、李志炎。 全国团体标准信息平台 T/QGCML1559—2023 1汽车用压力传感器生产流程规范 1范围 本文件规定了汽车用压力传感器生产流程规范的术语和定义、总体要求、生产流程、工艺控制、注 意事项。 本文件适用于汽车用压力传感器的生产流程管控。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 JB/T6170压力传感器 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4总体要求 4.1应根据国家和行业的法律、法规、规章、规程和标准制定岗位安全技术操作规程或工艺作业指导 书。 4.2操作人员应认真学习作业指导，并严格执行。 4.3岗位安全技术操作规程或工艺指导书应定期进行评审或修订。 5生产流程 汽车用压力传感器符合JB/T6170的要求，生产流程符合图1要求。 全国团体标准信息平台 T/QGCML1559—2023 2 图1汽车用压力传感器生产流程 全国团体标准信息平台 T/QGCML1559—2023 36工艺控制 6.1原料入厂检验及处理 6.1.1支架入厂检验及处理 支架入厂后需做如下检验及处理： a)检验： 1)目测支架总成外观应电镀颜色纯正、无锈蚀； 2)银触点颜色鲜亮、球端无缺陷，触片平直无折弯； 3)四脚垂直、平正，无变形； 4)将不合格的支架总成按不同故障分别放入相应的存放盒内； 5)检查合格后拧入顶丝，并码放整齐； b)点润滑脂： 1)将10ml注射器柱塞推杆抽出； 2)用勺柄挑起盒内的润滑脂，将其塞入注射器管内，塞满后插入柱塞推杆； 3)将注射器的润滑脂点在顶丝端部，每个顶丝上的点滴量约为0.1毫升。 6.1.2电阻片入厂检验及处理 电阻片入厂后需做如下检验及处理： a)检验： 1)随机抽取3～9片电阻片为样片； 2)按照审定图纸要求，进行外观尺寸检测、印膜效果检查、温度系数检测、线间电阻检测、 耐磨检测。 b)电阻片抛光： 1)将陶瓷电阻片正确定位在专用夹具上； 2)用右手食指和中指指尖压住抛光布，力量分别作用于两个电阻片的银导线及焊盘部位， 轻轻擦拭4～6回合，边擦拭边适当变换抛光布的工作部位，以免在电阻片上留下划痕； c)激光调阻：使用激光调阻机，进行调阻，调阻后将不合格品与合格品分开放置； d)电阻片焊引线： 1)将电阻片平铺在干净的玻璃板上，按审定图纸要求纵横排列； 2)将电阻片焊盘处点上适量焊锡，将导线短线头一端蘸助焊剂，焊在电阻片焊盘上，焊点 不能过大； 3)将焊好导线的电阻片在三氯乙烯中浸泡30秒，取出晾干5～10分钟，再放入酒精中浸泡 1～2分钟，取出吹干，放入转运盒内待用； e)装衬板： 1)用右手捏住电阻片的上沿，面对电阻片正面； 2)左手捏住衬板的下沿，面对衬板正面； 3)将电阻片的下沿插入衬板卡槽内，压紧到位； 4)将导线绕过衬板下沿缺口，穿过衬板背面卡入线槽； 5)放入塑料盒内备用。 6.1.3报警板入厂检验及处理 报警板入厂后需做如下检验及处理： a)检验： 1)按照审定图纸要求检查其外观尺寸； 2)检查断口两端及四周孔壁上不得有金属残留，两侧金属边沿不得有毛刺； 3)检查过孔内壁的金属层不得有残缺； 4)检查两端槽口尺寸，不得超差； 全国团体标准信息平台 T/QGCML1559—2023 45)检查敷铜层不得有麻点、划痕及电镀缺陷。 b)报警焊引线： 1)将报警板连片放在干净的玻璃板上，按审定图纸图示摆放； 2)用专用挡板压进行覆盖遮挡，露出焊盘区； 3)在报警板焊盘处点适量焊锡； 4)将导线短线头一端蘸助焊剂，将其焊在报警板的焊盘上，焊点不能过大。 6.1.4弹簧和弹簧罩入厂检验及处理 a)弹簧检验： 1)目测弹簧外表，两端平面的颜色为褐红色； 2)用游标卡尺和直角尺测量外形尺寸应符合审定图纸要求； 3)通过初调观察触点行程大小是否正常； b)弹簧罩检验： 1)目测弹簧罩外观，应符合审定图纸要求； 2)用游标卡尺测量外形尺寸应符合审定图纸要求； 3)通过试装，观察四脚变形有无裂缝或断裂。 c)弹簧和弹簧罩粘合： 1)将灌封料A:B=2:1的比例混合，并充分搅匀，每次配料总量不超过30g； 2)查看弹簧是否有缺陷，将弹簧两端擦净； 3)查看弹簧与弹簧座、弹簧罩之间的配合； 4)检查弹簧与弹簧罩的同心度，不得有明显偏心； 5)尽量选弹簧并拢的一端粘接； 6)粘结角度符合审定图纸要求； 7)粘合时确保弹簧与弹簧罩同心，在弹簧压缩过程中不与其外侧的弹簧罩发生摩擦； 8)静置12小时以上，或在60°烘箱中烘烤60分钟方可压铆。 6.1.5包材入厂检验 a)纸箱： 1)比对样件，纸箱材料的厚度、硬度、层数及外观方面不得低于样件质量； 2)将纸箱底部折叠，并用透明胶带封口，用卷尺测量纸箱内空尺寸，不得超差； 3)在纸箱内装入4个带盖的泡沫盒，合上纸箱顶部，查看纸箱的接缝是否合适； 4)箱外包装标识符合审定图示，要求内容正确，位置公正，字迹清晰完整； b)泡沫盒： 1)查看外观，完整无缺； 2)用卷尺测量外形尺寸，用游标卡尺测量盒内阶梯孔的孔径和深度尺寸，不得超差； 3)用电子称称量盒体、盒盖重量，盒体重量不低于90g，盒盖重量不低于35g； c)透明胶带： 1)测量宽度不低于50mm； 2)试粘，其胶面应粘接牢固，基带无法拽断； d)打包带：打包带应为审定材料中的指定厂家及指定型号。 6.2组合压铆 a)将各零部件按审定图示的要求放好，压铆模具上下应对正； b)液压机调定压力：6.5Mpa； c)将装好的总成放入模具中； d)按下开始键，待上模离开到位后，取出工件，上下倒转放入泡沫盒中。 6.3压铆支架 全国团体标准信息平台 T/QGCML1559—2023 5a)将支架总成装入弹簧罩端孔内； b)用棉签蘸酒精清洗两触点； c)根据不同弹簧类别选用不同顶丝，将顶丝按审定图纸方向拧紧在螺母内部； d)用竹签蘸适量高级润滑油涂在顶丝顶部； e)将支架总成安装在底座总成上； f)将底座总成正确装在四脚冲压机上，搬动手柄，四支脚压到位后整齐摆放在泡沫盒中。 6.4初调 a)设定压力传感器自动检测台参数： 1)开启自动检测台； 2)根据产品技术要求，对压力点、电阻值、及允许偏差值进行设置； 3)按保存键保存数据并返回； b)调电阻值： 1)按自动键进入初调界面； 2)将产品卡放到工位上，向上拨动工装右侧的旋紧开关，将气源接头顶紧，插上6.1.2完 成工件，连接电阻信号线； 3)用平口起子调整顶丝，使触点处于即将启动的零位状态； 4)按下开始键，进行自动检测； 5)检测项目： 压力从0Mpa升至规定量程中检测触点与厚膜电阻接触可靠性； 压力从规定量程降至0Mpa中检测触点与厚膜电阻接触可靠性、压力点电阻值，若不合格 会有相关提示，否则显示合格； 6)根据屏幕提示进行操作。 6.5调报警 a)设定自动检测台参数： 1)开启自动检测台