ICS87.040 CCSQ18 团 体 标 准 T/QGCML2434—2023 弹性抗裂饰面涂层 Elasticcrackresistantdecorativecoating 2023-12-01发布 2023-12-16实施 全国城市工业品贸易中心联合会  发布 全国团体标准信息平台 T/QGCML2434—2023 I目次 前言..................................................................................II 1范围................................................................................1 2规范性引用文件......................................................................1 3术语和定义..........................................................................1 4技术要求............................................................................1 5试验方法............................................................................2 6检验规则............................................................................5 7标志、包装、运输和贮存..............................................................6 全国团体标准信息平台 T/QGCML2434—2023 II前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由江苏亿融新型建材有限公司提出。 本文件由全国城市工业品贸易中心联合会归口。 本文件起草单位：江苏亿融新型建材有限公司、江苏永固混凝土有限公司、射阳县新弘混凝土构件 有限公司。 本文件主要起草人：江军、姜付安、陈岑。 本文件为首次发布。 全国团体标准信息平台 T/QGCML2434—2023 1弹性抗裂饰面涂层 1范围 本文件规定了弹性抗裂饰面涂层的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于涂抹在耐沾污性和耐候性要求较高的墙面上的弹性抗裂饰面涂层。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1728—2020漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1731漆膜、腻子膜柔韧性测定法 GB/T1733—1993漆膜耐水性测定法 GB/T1766—2008色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射 GB/T9265建筑涂料涂层耐碱性的测定 GB/T9271色漆和清漆标准试板 GB/T9779—2015复层建筑涂料 GB/T9780建筑涂料涂层耐沾污性试验方法 GB/T15608中国颜色体系 GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(ISO法) JC/T412.1—2018纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板 JG/T210建筑内外墙用底漆 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 弹性抗裂饰面涂层elasticcrackresistantdecorativecoating 以合成树脂乳液为基料，由颜料、不同粒径彩砂等填料及助剂配制而成，通过刮涂、喷涂或刷涂等 施工方法，在建筑物表面形成具有艺术质感效果的涂层材料。 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1产品不应对人体与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全和环保要求应符合相关国家 全国团体标准信息平台 T/QGCML2434—2023 2标准和规范的规定。 4.1.2产品在施工时应使用底涂料，必要时还可采用面涂料，所用的底涂料应符合JG/T210的要求。 4.2性能指标 应符合表1的规定。 表1性能指标 项目 指标 容器中的状态 无结块，呈均匀状态 涂膜外观 无开裂，颜色均匀一致 干燥时间（表干）/h ≤3 低温贮存稳定性 无结块、无凝聚、无组成物分离 初期干燥抗裂性（6h） 无裂纹 粘结强度/MPa标准状态 ≥0.60 耐水处理 ≥0.40 冻融循环处理 ≥0.25 耐水性（7d） 涂层无起鼓、开裂、剥落，允许轻微变色 耐碱性（7d） 涂层无起鼓、开裂、剥落，允许轻微变色 耐冲击性 无裂纹、剥落及明显变形 耐沾污性（白色或浅色a）/% ≤20 耐候性老化时间/h 600 外观 不起泡，不剥落，无裂纹 粉化/级 ≤1 变色（白色或浅色a）/级 ≤2 柔韧性热处理（5h） 直径50mm，无裂纹 低温处理（2h） 直径100mm，无裂纹 a浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配置成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608 中规定明度值为6到9之间（三刺激值中的YD65≥31.26）；其他颜色的耐沾污性和耐候性的变色要求由供需双 方商定。 5试验方法 5.1试验条件 5.1.1应在下列条件下进行试验： a)环境温度：（23±2）℃； b)相对湿度：50%±10%。 5.1.2所有试验样品和基材应在标准试验条件下放置至少24h。 5.2试验基材的制备 5.2.1无石棉纤维水泥平板 应符合JC/T412.1—2018中NAFHV级的规定，厚度为4mm～6mm；表面处理GB/T9271的 规定进行。 全国团体标准信息平台 T/QGCML2434—2023 35.2.2砂浆块 应符合GB/T9779—2015中6.3.2的规定。 5.2.3试验基材尺寸、数量 各检验项目的试验基材尺寸、数量应符合表2的规定。 表2试验基材的尺寸及数量 试验项目 基材 尺寸/mm 数量 干燥时间 无石棉纤维水泥平板150×701 耐沾污性 3 耐水性 3 耐碱性 3 耐候性 3 初期干燥抗裂性300×1503 耐冲击性 3 粘结强度标准状态 砂浆块 70×20×206 耐水处理 6 冻融循环处理 6 柔韧性热处理马口铁板或镀锌铁板50×120×（0.2～0.3） 3 低温处理 70×150×（0.2～0.3） 3 5.3试板制备 5.3.1前期处理 产品在使用前应搅拌均匀。 5.3.2无石棉纤维水泥试板制备 应在规定的无石棉纤维水泥平板上涂刷一层底涂料，经1h～2h干燥后刮涂一遍产品，刮涂的厚 度根据生产商提供产品的最大骨料按表3的方法进行控制。需涂布面涂料的试板，在产品刮涂24h后 进行涂刷。制备干燥时间、初期干燥抗裂性试板不应涂刷面涂料。 表3刮涂厚度的控制方法 骨料的最大粒径（D）/mm 刮涂厚度/mm D≤1.0 1.0 1.0＜D≤1.5 1.5 1.5＜D≤2.0 2.0 D＞2.0 由供需双方协商 5.3.3柔韧性试板制备 在5.2.3规定的试板上刮抹产品，按表3的规定采用相应厚度的成型框控制涂层的厚度。热处理 后的柔韧性的试样面积为40mm×110mm，低温处理后的柔韧性的试样面积为50mm×130mm。 全国团体标准信息平台 T/QGCML2434—2023 45.3.4试板养护 干燥时间和初期干燥抗裂性试板制备完成后立即进行试验，柔韧性的试板在标准条件下养护7d， 其余试板在标准条件下养护14d。 5.4容器中的状态 打开包装容器，用搅捧搅拌时观察有无结块，搅拌后是否呈均匀状态。 5.5涂膜外观 目测5.3制备并养护好的试件，观察涂膜表面有无开裂现象、颜色是否均匀一致。 5.6干燥时间 按GB/T1728—2020中乙法的规定进行试验，每间隔1h测试一次。 5.7低温贮存稳定性 将800g主涂料试样装入约1L的塑料容器中，轻轻振实，密封后放入（-5±1）℃的低温箱内 18h，取出后在（23±2）℃的条件下放置6h。如此循环操作3次后，打开容器，充分搅拌试样， 观察试样有无结块、凝聚、组成物分离现象。 5.8初期干燥抗裂性 按GB/T9779—2015中6.10的规定执行。 5.9粘结强度 5.9.1试验器具 5.9.1.1硬聚氯乙烯或金属模框：内框尺寸为40mm×40mm，厚3mm。 5.9.1.2抗拉用钢质上夹具（俗称拉拔头）：符合GB/T9779—2015中6.18.1的规定。 5.9.2试件制备 将硬聚氯乙烯或金属模框置于砂浆块上，在模框内填满试样，用刮刀平整表面，放置1d后，除 去模框，在标准试验条件下养护13d后即为试件，制备3组试件，每组6个。 5.9.3标准状态的拉伸粘结强度 在养护期满前24h，用适宜的高强度粘结剂（如环氧类粘结剂）在试样表面粘贴拉拔头再放置24 h。按GB/T9779—2015中6.18.2规定的方法，测定试件的拉伸粘结强度，去掉两个极值，取中间四 个值并计算算术平均值，各测试数据与平均值的最大相对偏差应不大于20%。 5.9.4耐水处理后的拉伸粘结强度 将5.9.2制备的试件完全浸没水中，2d后取出试