(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210621970.8 (22)申请日 2022.06.02 (71)申请人 惠州锂威 新能源科技有限公司 地址 516100 广东省惠州市博罗县园洲镇 东坡大道欣旺达产业园4号、 5号、 6号、 17号厂房1-4楼、 18号厂房 (72)发明人 盛汉乾　田树伟　吴坤　黄志坚　 屈永辉　纪荣进　李聪　陈贤锐　 陈杰　 (74)专利代理 机构 天津市北洋 有限责任专利代 理事务所 12 201 专利代理师 郭宝煊 (51)Int.Cl. G01N 21/94(2006.01) G01N 21/01(2006.01)B08B 7/00(2006.01) (54)发明名称 一种基于极片激光清洗的槽位检测方法 (57)摘要 本发明提供了一种基于极片激光清洗的槽 位检测方法， 包括检测模块， 所述检测模块由CCD 线扫相机1、 CCD 线扫相机2和CCD 线扫相机3组成， 其特征在于， 包括以下步骤： 步骤一： 利用CCD线 扫相机1对完成A面、 B面激光清洗后的槽位进行 槽位穿孔检测； 步骤二： 利用CCD线扫相机2对完 成穿孔检测后的极片槽位区域， 进行A面槽位残 留检测； 步骤三： 利用CCD 线扫相机3对完成A面槽 位残留检测的槽位区域， 进行B面槽位残留检测； 步骤四： 通过检测模块对槽位穿孔、 A面槽位残留 以及B面槽位残留检测的结果， 以此筛选不合格 极片。 本发明通过三个CCD线扫相机完成激光清 洗后槽位质量的在线全检， 有效的提高了极片的 生产优率， 同时， 也降低了检测成本， 提高了调试 效率。 权利要求书1页 说明书6页 附图2页 CN 115112672 A 2022.09.27 CN 115112672 A 1.一种基于极片激光清洗的槽位检测方法， 包括检测模块， 所述检测模块由CCD线扫相 机1、 CCD线扫相机2和C CD线扫相机 3组成， 其特 征在于， 包括以下步骤： 步骤一： 利用C CD线扫相机1对完成A面、 B面激光清洗后的槽位进行槽位 穿孔检测； 步骤二： 利用CCD线扫相机2对完成穿孔检测后的极片槽位区域， 进行A面槽位残留检 测； 步骤三： 利用CCD线扫相机3对完成A面槽位残留检测的槽位区域， 进行B面槽位残留检 测； 步骤四： 通过检测模块对槽位穿孔、 A面槽位残留以及B面槽位残留检测的结果， 以此筛 选不合格极片。 2.根据权利要求1所述的一种基于极片激光清洗的槽位检测方法， 其特征在于， 在所述 步骤一中， 所述穿孔检测为通过对比所述极片穿孔部分的灰阶与正常所述极片槽位的灰 阶， 对所述极片的穿 孔进行判定 。 3.根据权利要求1所述的一种基于极片激光清洗的槽位检测方法， 其特征在于， 在所述 步骤二和所述步骤三中， 所述槽位残留检测为通过对比极片槽位残留部分的灰阶与极片槽 位箔材的灰阶， 对所述极片的槽位残留进行判定 。 4.根据权利要求1所述的一种基于极片激光清洗的槽位检测方法， 其特征在于， 在所述 步骤一、 所述步骤二和所述步骤三中， 包括光源模组， 所述光源模组设置在所述检测模块相 对一侧。 5.根据权利要求4所述的一种基于极片激光清洗的槽位检测方法， 其特征在于， 所述光 源模组由第一光源、 第二光源和第三光源组成， 所述第一光源、 所述第二光源、 所述第三光 源分别与所述C CD线扫相机1、 所述C CD线扫相机2、 所述C CD线扫相机 3一一对应。 6.根据权利要求4所述的一种基于极片激光清洗的槽位检测方法， 其特征在于， 在所述 步骤一、 所述步骤二和所述步骤三中， 还包括有传输模组， 所述传输模组用于对需要检测的 所述极片进行传输 。 7.根据权利要求6所述的一种基于极片激光清洗的槽位检测方法， 其特征在于， 所述传 输模组设置 于所述检测模块和所述 光源模组之间。 8.根据权利要求1所述的一种基于极片激光清洗的槽位检测方法， 其特征在于， 还包括 显示装置， 所述显示装置与所述检测模块电连接， 在所述步骤四中， 检测出的槽位穿孔、 A 面 槽位残留以及 B面槽位残留的检测结果均显示在所述显示装置上。 9.根据权利要求1所述的一种基于极片激光清洗的槽位检测方法， 其特征在于， 在所述 步骤一、 所述步骤二和所述步骤三中， 所述CCD线扫相机1、 所述CCD线扫相机2和所述CCD线 扫相机3均为16K线扫相机 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115112672 A 2一种基于极片激光清洗的槽位检测方 法 技术领域 [0001]本发明涉及锂电池技 术领域， 具体涉及一种基于极片激光清洗的槽位检测方法。 背景技术 [0002]锂离子电池由于其能量密度大、 循环寿命长、 平台电压高以及安全性能良好等优 点， 被广泛应用于储能、 3 C、 新能源车等领域。 [0003]目前， 激光清洗工艺在锂离子电池制造过程中， 主要应用于清洗涂布后的阴、 阳极 极片， 从而制作出用于焊接 极耳的小槽位， 为避免激光清洗工序产出大批量不良、 异常极片 流到焊接工序， 导致批量焊接不良， 需要在激光清洗工序对生产出的槽位质量进 行检验， 一 般采用CCD面阵相机对极片进 行检测， 但是使用CCD面阵相机检测A 面、 B面槽位质量， 则需要 槽位数量双倍的面阵相机， 因此， 不仅使用CCD面阵相机对极片槽位进行检测， 存在检测使 用成本高的缺 点， 且还大幅度的提高了调试时间， 导 致调试效率较低。 [0004]有鉴于此， 确有必要提供一种解决上述问题的技 术方案。 发明内容 [0005]本发明的目的在于： 提供一种基于极片激光清洗 的槽位检测方法， 解决上述通过 CCD面阵相机对极片槽位进行检测存在调试效率较低的问题。 [0006]为了实现上述目的， 本发明采用以下技 术方案： [0007]一种基于极片激光清洗的槽位检测方法， 包括检测模块， 所述检测模块由CCD线扫 相机1、 CCD线扫相机2和C CD线扫相机 3组成， 其特 征在于， 包括以下步骤： [0008]步骤一： 利用C CD线扫相机1对完成A面、 B面激光清洗后的槽位进行槽位 穿孔检测； [0009]步骤二： 利用CCD线扫相机2对完成穿孔检测后的极片槽位区域， 进行A面槽位残留 检测； [0010]步骤三： 利用CCD线扫相机3对完成A面槽位残留检测的槽位区域， 进行B面槽位残 留检测； [0011]步骤四： 通过检测模块对槽位穿孔、 A面槽位残留以及B面槽位残留检测的结果， 以 此筛选不合格极片。 [0012]作为本发明所述基于极片激光清洗 的槽位检测方法的一种改进， 其特征在于， 在 所述步骤一中， 所述穿孔检测为通过对比所述极片穿孔部 分的灰阶与正常所述极片槽位的 灰阶， 对所述极片的穿 孔进行判定 。 [0013]作为本发明所述基于极片激光清洗的槽位检测方法的一种改进， 在所述步骤二和 所述步骤三中， 所述槽位残留检测为通过对比极片 槽位残留部 分的灰阶与极片 槽位箔材的 灰阶， 对所述极片的槽位残留进行判定 。 [0014]作为本发明所述基于极片激光清洗 的槽位检测方法的一种改进， 在所述步骤一、 所述步骤二和所述 步骤三中， 包括 光源模组， 所述 光源模组设置在所述检测模块相对一侧。 [0015]作为本发明所述基于极片激光清洗的槽位检测方法的一种改进， 所述光源模组由说　明　书 1/6 页 3 CN 115112672 A 3