(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211160018.9 (22)申请日 2022.09.22 (71)申请人 安徽光智科技有限公司 地址 239004 安徽省滁州市琅琊经济开发 区南京路10 0号 (72)发明人 梁献波　刘梦佳　陈丽婷　张晓玲　 刘克武　 (74)专利代理 机构 北京五洲洋和知识产权代理 事务所(普通 合伙) 11387 专利代理师 张向琨 (51)Int.Cl. B08B 1/00(2006.01) (54)发明名称 硒化锌/硫化锌球罩镀膜前处 理工艺 (57)摘要 本公开提供了一种硒化锌/硫化锌球罩镀膜 前处理工艺， 包括步骤： S1， 将球罩放在干净泡棉 上； S2， 用脱脂棉加 酒精擦拭球罩表面； S3， 用无 尘布加抛光液擦拭球罩表面； S4， 用无尘布加酒 精擦拭球罩表面； S5， 哈气检查球罩镜片表面印 记、 气雾情况： 若表面无印记、 气雾均匀， 则完成 处理； 若表面有印记或气雾不均匀， 重复S2～S4 步骤直至球罩表面无印记、 气雾均匀。 该工艺可 以提升球罩成 品率及镀膜良率， 节约球罩加工成 本和时间成本 。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 115445981 A 2022.12.09 CN 115445981 A 1.一种硒化锌/硫化锌球罩镀膜前处 理工艺， 其特 征在于， 包括以下步骤： S1， 将球罩 放在干净泡棉上； S2， 用脱脂棉加酒精擦拭球罩表面； S3， 用无尘布加抛光液擦拭球罩表面； S4， 用无尘布加酒精擦拭球罩表面； S5， 哈气检查球罩镜片表面印记、 气雾情况： 若表面无印记、 气雾均匀， 则完成处理； 若 表面有印记或气雾不均匀， 重复S2 ～S4步骤直至球罩表面无印记、 气雾均匀。 2.根据权利要求1所述的硒化锌/硫化锌球罩镀膜前处理工艺， 其特征在于， 步骤S2为： 用脱脂棉蘸取酒精擦拭球罩表面， 去除表面粉尘颗粒。 3.根据权利要求1所述的硒化锌/硫化锌球罩镀膜前处理工艺， 其特征在于， 步骤S3为： 用无尘布加抛光液在球罩上顺时针打圈进行整表面擦拭。 4.根据权利要求1所述的硒化锌/硫化锌球罩镀膜前处理工艺， 其特征在于， 步骤S3为： 用无尘布加抛光液对球罩表面存在印记之处的擦拭次数多于表面 其他部位擦拭次数。 5.根据权利要求4所述的硒化锌/硫化锌球罩镀膜前处理工艺， 其特征在于， 步骤S3为： 用无尘布加抛光液对球罩表面存在印记之处擦拭3～4次， 对表面 其他部位擦拭 1～2次。 6.根据权利要求1所述的硒化锌/硫化锌球罩镀膜前处理工艺， 其特征在于， 步骤S4为： 用无尘布加酒精擦拭球罩整表面3～4次。 7.根据权利要求1所述的硒化锌/硫化锌球罩镀膜前处理工艺， 其特征在于， 步骤S4为： 用无尘布加酒精逆时针在球罩上打圈擦拭整表面， 直至表面抛光液擦拭干净 无残留。 8.根据权利要求1所述的硒化锌/硫化锌球罩镀膜前处理工艺， 其特征在于， 步骤S5中 的哈气检查在佩戴纱布口罩后进行。 9.根据权利要求1所述的硒化锌/硫化锌球罩镀膜前处理工艺， 其特征在于， 所述酒精 纯度为99％～99.5％， 所述抛光液颗粒度为0.2nm～0.25nm。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115445981 A 2硒化锌/硫化锌球罩镀膜前处理工艺 技术领域 [0001]本公开涉及光学加工领域， 具体涉及光学镜片镀膜领域， 更具体涉及硒化锌/硫化 锌球罩镀膜前处 理工艺。 背景技术 [0002]在红外玻璃加工领域中， 球罩加工是其中的一种。 球罩分为锗球罩、 硒化锌球罩、 硫化锌球罩等， 球罩是军工使用的部件之一， 在光学性能上要求极高， 其镀膜工序对外观划 伤、“白迹”、“点子”及膜层的性能都有一定数值的要求， 例如对 “白迹”的数值要求是0允许。 由于球罩结构的特殊 性， 对其镀膜前的处 理存在比较大的困难。 [0003]目前球罩镀膜前处理采用的擦拭工艺为： 首先用无尘布加纯度为99％的酒精擦拭 一遍， 然后用无尘布加丙酮与 酒精1： 4的混合液擦拭3遍， 再用棉花加丙酮擦拭3遍。 但是这 种工艺缺陷比较明显， 镀膜后球罩表面的 “白迹”占比为40％、 白点占比为5％、 划伤占比为 15％。 因此， 亟需一种新型擦拭辅料配比及擦拭工艺。 发明内容 [0004]鉴于背景技术存在的问题， 本公开的目的在于提供硒化锌/硫化锌球罩镀膜前处 理工艺， 该工艺应用在擦拭球罩上可以提升成品率及镀膜良率， 节约球罩加工成本和时间 成本。 [0005]本公开提供的硒化锌/硫化锌 球罩镀膜前处理工艺包括以下步骤： S1， 将球罩放在 干净泡棉上； S2， 用脱脂棉加酒精擦拭球罩表面； S3， 用无尘布加抛光液擦拭球罩表面； S4， 用无尘布加酒精擦拭球罩表面； S 5， 哈气检查球罩表面印记、 气雾情况： 若表 面无印记、 气 雾 均匀， 则完成处理； 若表面有 印记或气雾不均匀， 重复S2～S4步骤直至球罩表面无印记、 气 雾均匀。 [0006]在一些实施例中， 步骤S2为： 用脱脂棉蘸取酒精擦拭球罩表面， 去除表面粉尘颗 粒。 [0007]在一些实施例中， 步骤S3为： 用无尘布加抛光液在球罩上顺时针打圈进行整表面 擦拭。 [0008]在一些实施例中， 步骤S3为： 用无尘布加抛光液对球罩表面存在印记之处的擦拭 次数多于表面 其他部位擦拭次数。 [0009]在一些实施例中， 步骤S3为： 用无尘布加抛光液对球罩表面存在印记 之处擦拭3～ 4次， 对表面 其他部位擦拭 1～2次。 [0010]在一些实施例中， 步骤S4 为： 用无尘布加酒精擦拭球罩整表面3～4次。 [0011]在一些实施例中， 步骤S 4为： 用无尘布加酒精逆时针在 球罩上打圈擦拭整表面， 直 至表面抛光液擦拭干净 无残留。 [0012]在一些实施例中， 步骤S5中的哈气检查在佩戴纱布口罩后进行。 [0013]在一些实施例中， 所述酒精纯度为99％～99.5％， 所述抛光液颗粒度为0.2nm～说　明　书 1/3 页 3 CN 115445981 A 3