(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210961523.7 (22)申请日 2022.08.11 (71)申请人 温州强大新材 料科技有限公司 地址 325400 浙江省温州市平阳县万全镇 宋桥工业区 (72)发明人 谢凯　谢成龙　 (74)专利代理 机构 杭州斯可 睿专利事务所有限 公司 33241 专利代理师 薛辉 (51)Int.Cl. B44C 1/24(2006.01) B44B 5/00(2006.01) B44B 5/02(2006.01) B08B 1/00(2006.01) (54)发明名称 镭射膜生产工艺及设备 (57)摘要 本发明涉及镭射膜 技术领域， 具体涉及一种 镭射膜生产工艺及设备， 包括S1、 通过涂布机， 在 基体上均匀涂布有镭射涂料， 烘干后， 得镭射基 体； S2、 将镭射基体置于压印机上， 以卷对卷方 式， 将具有防滑纹路的镭射图文卷与镭射基体进 行压印， 得具有防滑纹的镭射膜； 本发明通过在 镭射图文卷压印面设置防滑纹路， 使得镭射图文 卷与镭射基体进行压印时， 实现将防滑纹与 镭射 图文同时压印至镭射基体上， 避免采用先压印防 滑纹、 后压印镭射图文而使得镭射图文产生暗 影， 进而提高镭射膜外观效果； 同时通过清除机 构， 对残留在防滑纹路缝隙之间的涂料进行清 除， 避免影响后续防滑纹的压印。 权利要求书1页 说明书5页 附图9页 CN 115230382 A 2022.10.25 CN 115230382 A 1.一种镭射膜生产工艺， 其特 征在于： 所述 生产工艺包括如下步骤： S1、 通过涂布机， 在基 体上均匀涂布有镭射涂料， 烘干后， 得镭射基 体 （400） ； S2、 将镭射基体 （400） 置于压印机上， 以卷对卷方式， 将具有防滑纹路 （3011） 的镭射图 文卷 （301） 与镭射基 体 （400） 进行压印， 得 具有防滑纹的镭射膜； 其中， 压印步骤如下： S201、 通过 预热辊 （9） ， 对镭射基 体进行预热； S202、 通过加热辊 （1） ， 对镭射基体进行保温， 压镭射图文卷 （301） 与镭射基体 （400） 同 步运动， 压 印辊 （2） 下压镭射图文卷 （301）,使得压镭射图文卷 （301） 与镭射基体 （400） 接触 压印， 同时通过清除机构 （4） ， 同步将压镭射图文卷 （3 01） 上的镭射涂料刮除； S203、 通过冷却辊 （10） ， 对压印完毕后的镭射基 体 （400） 进行冷却。 2.一种镭射膜生产设备， 所述生产设备包括涂布机和压印机， 其特征在于， 所述压印机 包括放卷单元 （100） 、 压印单元 （200） 和 收卷单元 （300） ， 所述压印单元 （200） 包括加热辊 （1） 、 压印辊 （2） 、 镭射图文卷机构 （3） 和清除机构 （4） ， 所述镭射图文卷机构 （3） 包括撑辊组 件和卷绕在撑 辊组件上的镭射图文卷 （301） ， 所述镭射图文卷 （301） 压印面设置有防滑纹路 （3011） ， 所述清除机构 （4） 包括导向座 （401） 和活动在导向座 （401） 外侧的履带 （402） ， 所述 履带 （402） 上滑动有多组清除器 （403） ， 所述导向座 （401） 上开设有闭环的导向槽， 所述导向 槽对清除器 （403） 的移动进行导向； 其中， 镭射基体 （400） 从放卷单元 （100） 放出， 并夹持在 加热辊 （1） 与压印辊 （2） 之间， 且收卷于收卷单元 （300） ， 同时压印辊 （2） 将镭射图文卷 （301） 压向镭射基体 （400） ， 且当压 印辊 （2） 带动镭射图文卷 （301） 运动时， 履带 （402） 与镭射图文 卷 （301） 同步运动， 使得清除器 （403） 与镭射图文卷 （301） 同步运动， 且清除器 （403） 沿防滑 纹路 （3011） 方向移动， 对相邻两组防滑纹路 （3 011） 之间的涂料进行清除。 3.根据权利要求2所述的一种镭射膜生产设备， 其特征在于， 所述导向槽包括两组斜导 槽 （4011） 和两组弯导槽 （4012） ， 两组所述斜导槽 （4011） 和两组所述弯导槽 （4012） 围成一闭 环槽。 4.根据权利要求3所述的一种镭射膜生产设备， 其特征在于， 所述履带 （402） 上固定有 多根履条 （404）， 所述清除器包括与履条 （404） 滑动配合的清除杆 （4031）， 所述清除杆 （4031） 一端与导向槽滑动配合， 另一端能位于相邻两组防滑纹路 （3 011） 之间。 5.根据权利要求4所述的一种镭射膜生产设备， 其特征在于， 所述清除机构 （4） 还包括 橡胶环带 （405） ， 所述橡胶环带 （405） 用于清除镭射图文卷 （301） 压印面上的涂料， 其与清除 杆 （4031） 活动连接 。 6.根据权利要求2所述的一种镭射膜生产设备， 其特征在于， 所述撑辊组件包括多组呈 梯形排列的撑 辊 （302） ， 用于将镭射图文卷 （301） 撑开呈梯形， 所述压印单元 （200） 还包括清 扫机构 （5） ， 所述清扫机构 （5） 位于镭射图文卷 （301） 的梯形侧边处  ， 用于对相邻两组防滑 纹路 （3011） 之间的涂料进行扫除。 7.根据权利要求6所述的一种镭射膜生产设备， 其特征在于， 所述清扫机构 （5） 包括齿 板 （501） 、 相对齿板 （501） 往复移动的清扫架 （502） 和驱动清扫架 （502） 往复移动的第三动力 源 （503） ， 所述清扫架 （5 02） 面向镭射图文卷 （3 01） 一侧设置有 多组刷毛。 8.根据权利要求7所述的一种镭射膜生产设备， 其特征在于， 所述清扫架 （502） 内转动 有多组与齿板 （501） 啮合的清扫齿轮 （504） ， 所述刷毛分别固定在清扫齿轮 （504） 面向镭射 图文卷 （3 01） 一侧。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115230382 A 2镭射膜生产工艺及设 备 技术领域 [0001]本发明涉及镭射膜技 术领域， 具体涉及一种镭射膜生产工艺及设备。 背景技术 [0002]镭射膜用于食品、 药品、 日化用品、 烟酒、 服装、 礼品包装以及装饰材料等行业， 其 具有新颖、 亮丽的外观效果， 同时还具有高技 术防伪功能， 因此， 在广泛应用于包 装行业。 [0003]目前， 在镭射膜生产过程中， 当承印材料从模压辊与 模压版辊压合处经过时， 由于 模压辊与模压版辊的压合产生一定的压力， 并且模压版辊具有较高的温度， 所以， 模压版辊 上的镭射图文在压力下热压印到承印材料上， 从而生产出镭射产品。 现有的模压版卷贴在 辊体的圆周上而构成模压版辊。 模压版辊经过加热后， 将模压版上 的模压图文压印于承印 件上， 由于镭射图文在承印件上制作完成后， 需要呈现不同的镭射效果。 [0004]现有生产表面带有防滑纹的镭射膜时， 一般先将涂布有镭射涂层的基材压印防滑 纹， 再将压印后的基材通过模压辊与模压版辊压， 进行镭射图文的压印。 但是先压印防滑 纹， 再进行镭射图文的压印， 使得镭射图文产生暗影， 进 而影响镭射膜外观效果。 发明内容 [0005]解决的技 术问题 针对现有技术所存在的上述缺点， 本发明提供了一种镭射膜生产工艺及设备， 能 够有效地解决现有技术先压印防滑纹， 再进 行镭射图文的压印， 使得镭射图文产生暗影， 进 而影响镭射膜外观效果的问题。 [0006]技术方案 为实现以上目的， 本发明通过以下技 术方案予以实现： 一种镭射膜生产工艺， 包括如下步骤： S1、 通过涂布机， 在基 体上均匀涂布有镭射涂料， 烘干后， 得镭射基 体； S2、 将镭射基体置于压印机上， 以卷对卷方式， 将具有防滑纹路的镭射图文卷与镭 射基体进行压印， 得 具有防滑纹的镭射膜； 其中， 压印步骤如下： S201、 通过 预热辊， 对镭射基 体进行预热； S202、 通过加 热辊， 对镭射基体进行保温， 压镭射图文卷与镭射基体同步运动， 压 印辊下压镭射图文 卷,使得压镭射图文 卷与镭射基体接触压印， 同时通过清除机构， 同步将 压镭射图文卷 上的镭射涂料刮除； S203、 通过冷却辊， 对压印完毕后的镭射基 体进行冷却。 [0007]一种镭射膜生产设备， 所述生产设备包括涂布机和压印机， 所述压印机包括放卷 单元、 压印单元和收卷单元， 所述压印单元包括加热辊、 压印辊、 镭射图文卷机构和清除机 构， 所述镭射图文卷机构包括撑辊组件和卷绕在撑辊组件上 的镭射图文卷， 所述镭射图文 卷压印面设置有防滑纹路， 所述清除机构包括导向座和活动在导向座外侧的履带， 所述履 带上滑动有多组清除器， 所述导向座上开设有闭环的导向槽， 所述导向槽对清除器的移动说　明　书 1/5 页 3 CN 115230382 A 3