ICS 77.150.99 H 63 DB61 陕 西 省 地 方 标 准 DB 61/T 1077—2017 钼及钼合金金相检验方法 Molybdenum and molybdenum alloy metallographic examination method 2017 - 07 - 06 发布 陕西省质量技术监督局 2017 - 08 - 06 实施 发 布 DB61/T 1077—2017 目 前 次 言 ..............................................................................II 1 范围 ................................................................................1 2 规范性引用文件 ......................................................................1 3 试样的制备和观察 ....................................................................1 4 常见组织类型 ........................................................................2 5 晶粒度的评定 ........................................................................4 6 检验报告 ............................................................................4 I DB61/T 1077—2017 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由陕西省质量技术监督局提出并归口。 本标准起草单位：金堆城钼业股份有限公司。 本标准主要起草人：王培华、刘延波、王引婷、行亚宁、王郭亮、文迎春。 本标准由金堆城钼业股份有限公司负责解释。 本标准首次发布。 联系信息如下： 单位：金堆城钼业股份有限公司 电话：029-88411102-3103 地址：陕西省西安市雁塔区锦业一路88号 邮编：710077 II DB61/T 1077—2017 钼及钼合金金相检验方法 1 范围 本标准规定了钼及钼合金材料的金相试样的制备及晶粒度评定。 本标准适用于烧结态、热轧态、冷轧态钼及钼合金的金相检验方法。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 3 试样的制备和观察 3.1 试样的切取 钼及钼合金试样的切取应根据有关的标准或技术协议的规定，并根据钼及钼合金材料产品的种类、 规格等选取有代表性的部位。轧制态的钼及钼合金产品，在平行或垂直产品轧制方向取样检验。切割的 方法有砂轮片切割、刃具切割、线切割、激光切割、火焰切割等。 3.2 小、薄试样的镶嵌 钼金属小、薄试样可采用冷镶嵌、热镶嵌或其他方式镶嵌后方能进行磨制、抛光。 3.3 试样的磨抛 试样用砂轮进行粗磨，金相磨面应去除热影响区，用金相砂纸进行细磨，细磨后进行细抛，直至抛 光成镜面。 3.4 电解抛光 电解抛光推荐使用参数： a) 电解液成分：10％草酸溶液； b) 电解温度：＜25℃； c) 起始电压：15V~25V； d) 电流密度：3A~5A； e) 抛光时间：5s~20s。 3.5 试样的浸蚀 化学浸蚀液宜用以下浸蚀液进行： a) 浸蚀液：10％铁氰化钾和 10％氢氧化钠溶液按照 1:1 的比例混合； 1 DB61/T 1077—2017 b) 常温下，浸蚀时间为 5~10s 或擦拭时间为 10s。 3.6 试样浸蚀后观察 钼及钼合金试样在浸蚀后应洁净、没有污染物、组织清晰、无假象，在金相显微镜下进行组织观察 和晶粒度的评定。 4 常见组织类型 常见组织类型见表1。 表1 状态 烧结态 热轧态 冷轧态 2 常见组织类型 说明 钼板坯在1800℃的中频炉中烧结的等轴晶组织，组织均匀，有小孔洞 图例 图1、图2 钼合金烧结的等轴晶组织，大黑点为稀土金属 图3 钼板坯经过1350℃热轧后的组织 图4 钼靶材产品经过1050℃再结晶退火的组织 图5、图6 长的纤维组织，有少量的再结晶晶粒存在 图7 冷拉后钼丝的纤维组织 图8 图1 烧结态 机械抛光 200× 图2 烧结态 电解抛光 200× DB61/T 1077—2017 图3 烧结态 电解抛光 200× 图4 热轧态 电解抛光 200× 图5 热轧态 机械抛光 200× 3 DB61/T 1077—2017 5 晶粒度的评定 按照GB/T 6394的规定进行。 6 检验报告 4 图6 热轧态 电解抛光 200× 图7 冷轧态 机械抛光 200× 图8 冷轧态 机械抛光 200× DB61/T 1077—2017 检验报告应包括以下各项内容： a) 本标准编号； b) 产品名称、牌号和规格及状态； c) 检验结果； d) 检验报告编号、日期及试验者。 _________________________________ 5