ICS 13.030.50 Z05 山 DB37 东 省 地 方 标 准 DB 37/T 1931—2018 代替 DB37/T 1931-2011 铅酸蓄电池全生命周期污染防治技术规范 Technical specifications of pollution control for full life cycle of Lead-acid Battery 2018 - 08 - 17 发布 山东省质量技术监督局 2018 - 09 - 17 实施 发 布 DB37/T 1931—2018 前  言 本标准首次发布于2011年，本次为第一次修订。 自本标准实施之日起，《山东省铅蓄电池工业污染防治技术规范》(DB37/T 1931-2011)废止。 本规范按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本规范由山东省环境保护厅提出。 本规范由山东省环保标准化技术委员会归口。 本规范起草单位：山东省环境规划研究院、国家环境保护铅酸蓄电池生产和回收再生污染防治工程 技术中心。 本规范主要起草人：史会剑、管旭、袁琦、陈中华、徐学良。 I DB37/T 1931—2018 铅酸蓄电池全生命周期污染防治技术规范 1 范围 本规范规定了山东省境内铅酸蓄电池的设计、生产、销售、使用、收集、转移、贮存、再生处理等 全生命周期污染防治的技术要求。 本规范适用于山东省境内铅酸蓄电池全生命周期污染防治管理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 190 危险货物包装标志 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB 12463 危险货物运输包装通用技术条件 GB 13392 道路运输危险货物车辆标志 GB 15562.2 环境保护图形标志 固体废物贮存（处置）场 GB 18597 危险废物贮存污染控制标准 GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB 21668 危险货物运输车辆结构要求 GB/T 26493 电池废料贮运规范 GB/T 27766 二维码 网格矩阵码 HJ/T 364 废塑料回收与再生利用污染控制技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3.1 铅酸蓄电池 Lead-acid battery 电极主要由铅制成，电解液是硫酸溶液或胶体电解质的一种蓄电池。一般由正极板、负极板、隔板、 电池槽、电解液和接线端子等部分组成。 3.2 废铅酸蓄电池 Waste lead-acid battery 在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有使用价值或者虽未丧失使用价值但被抛弃或放弃的铅酸 蓄电池。 3.3 1 DB37/T 1931—2018 全生命周期 Life cycle 铅酸蓄电池设计、生产、销售、使用、收集、转移、贮存、再生处理的整个过程。 3.4 生产者环境责任延伸 Extension of producer environmental responsibility 将生产者对其产品承担的资源环境责任从生产环节延伸至产品设计、流通消费、回收利用、废物处 置等全生命周期的制度。 3.5 收集 Collection 铅酸蓄电池销售网点通过“以旧换新”方式收集废铅酸蓄电池，或持证回收经营单位将分散的废铅 酸蓄电池进行集中的活动。 3.6 转移 Transfer 将销售网点或通讯基站收集的废铅酸蓄电池运至本地暂时贮存点或长期贮存点，以及从暂时贮存点 运至长期贮存点，或将本地暂时贮存点或长期贮存点的废铅酸蓄电池运至再生铅企业的过程。 3.7 铅再生 Lead recovery 通过各种方法、技术和工艺，把铅从废铅酸蓄电池中提取出来，以便于利用。 3.8 火法冶炼 Pyrometallurgy 通过高温的方法在熔融状态下将金属铅从废铅酸蓄电池中提炼出来的技术工艺。 3.9 湿法冶炼 Hydrometallurgy 采用某种溶剂将含铅金属废料溶解，在溶液中借助化学作用将金属铅从废铅酸蓄电池中提炼出来的 技术工艺。 4 铅酸蓄电池生产过程污染防治技术要求 4.1 生产企业基本要求 4.1.1 应优先使用清洁能源，采用资源利用率高、污染物排放量少的工艺、设备以及废弃物综合利用 技术和污染物无害化处理技术。 4.1.2 应严格执行环境影响评价审批、环境保护设施“三同时”、自行监测与信息公开、排污申报及 排污许可证制度等有关规定。 2 DB37/T 1931—2018 4.1.3 应优化铅酸蓄电池产品的生态设计，使用内化成等先进工艺技术，相应指标应达到《电池行业 清洁生产评价指标体系》（国家发展和改革委员会 环境保护部 工业和信息化部公告 2015 年第 36 号） 中Ⅱ级（含）以上基准值要求。 4.1.4 生产原料的运输、储存和备料等过程应采取有效措施，防止物料扬撒，原料及中间产品不得露 天堆放。 4.1.5 铅酸蓄电池生产应采用无镉（即镉含量≤0.002 %）、低砷（即砷含量≤0.1 %）生产工艺。 4.1.6 不得采购不符合《铅蓄电池行业规范条件（2015 年本）》 (工业和信息化部公告 2016 年第 38 号)的商品极板企业和不符合《再生铅行业规范条件》(工业和信息化部公告 2016 年第 60 号)的再生铅 企业生产的产品作为原料。 4.2 铅酸蓄电池生产工艺过程污染控制技术要求 4.2.1 极板生产 4.2.1.1 涂膏式铅酸蓄电池 a) b) c) d) e) f) g) 极板生产过程应使用自动温控熔铅锅； 制粉工序应采用全自动密封式铅粉机，熔铅炉除进料口外应封闭，并与铅烟处理设施连接；铅 粉机从铅粒到铅粉的加工过程应封闭并与铅尘处理设施连接；铅粉的输送过程应密闭；鼓励采 用机械冷切造粒，减少铅尘、铅烟； 合金工序熔铅锅除进料口外应封闭，并与铅烟处理设施连接；鼓励使用铅减渣剂，产生的铅渣 应定点收集存放，及时回收； 铸板工序应设在封闭车间内并使用自动温控铸板机；板栅重力浇铸应采用集中供铅技术；铸板 机配套的熔铅炉加料口在不加料时应封闭，并与铅烟处理设施连接；鼓励采用拉网、连铸连轧 等扩展式板栅制造技术以及低温熔铅等铅带制造技术；产生的不合格板栅和边角料应定点收集 存放，全部回用； 和膏工序（含加料）鼓励采用智能型密闭负压和膏机，进粉及和膏过程应封闭并与铅尘、硫酸 雾收集处理装置连接；外泄的铅膏应及时回收处置； 涂板工序应采用自动涂板机并配备废液自动收集系统；外泄的铅膏应及时回收处置，废水应收 集处理； 极板分片工序应设在封闭车间内并采用自动分片机；分片机、打磨机应封闭，配备负压集气罩， 并与铅尘处理设施连接；产生的废极板、废极耳应及时回收。 4.2.1.2 管式铅酸蓄电池 a) b) 鼓励采用挤膏工艺与自动挤膏机，压铸机与挤膏机应封闭，并与铅烟处理设施连接； 冲洗极板废水应收集处理。 4.2.2 组装 4.2.2.1 鼓励采用极板自动称片及叠片设备，称片机、叠片机应配备集气罩，并与铅尘处理设施连接。 4.2.2.2 组装工序鼓励采用自动烧焊或多工位铸焊（四工位以上）自动化装配线生产工艺与设备，铸 焊机或烧焊机应配备集气罩并与铅烟处理设施连接。废极板应集中收集处置。 4.2.3 成品制造 4.2.3.1 制水工序产生的浓水应尽量回收利用，剩余部分应收集处理后达标排放。 3 DB37/T 1931—2018 4.2.3.2 供酸工序地面应进行防腐处理，应采用自动配酸、密闭式酸液输送和自动灌酸，并配备废液 自动收集系统。 4.2.3.3 化成工序应在封闭车间内并采用内化成工艺；车间内应配备硫酸雾收集处理装置。 4.2.3.4 电池清洗工序废水应收集处理后回用。 4.3 铅酸蓄电池生产污染物治理技术要求 4.3.1 废水 4.3.1.1 生产企业应具有完备的废水收集处理设施，处理后的生产废水应最大限度回用，确需排放的 应满足国家及山东省有关污染物排放标准的要求。 4.3.1.2 含铅生产废水应单独收集并进行深度处理，厂区内淋浴水、洗衣废水及厂房冲洗废水应作为 含铅废水进行处理。含铅废水应在车间或车间污水处理设施排放口达标排放，不得与生活污水混合处理。 初期雨水应单独收集进入初期雨水收集池，处理后达标排放。 4.3.1.3 生产废水处理使用的构筑物应进行防渗、防腐处理。 4.3.2 废气 4.3.2.1 企业应具有完备的废气收集处理设施，并采取有效措施控制废气无组织排放；废气排放应满 足国家及山东省有关污染物排放标准的要求。 4.3.2.2 排气筒高度应不低于 15 m，具体高度按环境影响评价要求确定。 4.3.2.3 制粉、和膏、分片、称片工序产生的铅尘宜采用下吸或侧下吸式集气罩，制粉、合金、铸板、 挤膏、铸焊工序产生的铅烟宜采用上吸或侧上吸式集气罩，并配备先进的除尘设施。和膏、化成工序产 生的硫酸雾宜负压收集，采用酸雾物理捕捉器、逆流方式洗涤、碱液吸收等方式处理。 4.3.3 固体废物 4.3.3.1 生产企业应按照 GB 18597 的要求设立危险废物贮存设施，按照 GB 15562.2 的要求设置危险 废物贮存（处置）场环境保护图形标志，并达到国家危险废物规范化管理要求。 4.3.3.2 生产废水处理站产生的污泥、收集的铅尘、铅渣、含铅废料、废电池、废极板、废弃的除尘 布袋和滤筒、废活性炭、含铅废旧劳保用品(口罩、手套、工作服等)、极板包装物等含铅废物应送危险 废物贮存场妥善分类贮存，并交由有资质单位进行处理处置。 4.3.3.3 一般工业固体废物处理处置应按照 GB 18599 的规定执行；生活垃圾应统一存放，交有关部门 收集、处理。 4.3.4 噪声排放应按照 GB 12348 的规定执行。 5 铅酸蓄电池生产企业环境责任延伸 5.1 铅酸蓄电池生产企业应积极履行生产者环境责任延伸制度，建立产品全生命周期追溯系统，采取 自主回收、联合回收或委托回收模式，利用生产企业自有销售渠道或专业回收通道，在消费末端建立完 善的网络回收废铅酸蓄电池。 5.2 鼓励铅酸蓄电池生产企业、销售商（兼回收商）、转移单位、再生铅企业共同构建“互联网+”与 “物联网+”废铅酸蓄电池收集体系，实现铅酸蓄电池全生命周期环境风险管控。 5.3 铅酸蓄电池生产企业应对所生产（或进口）的所有铅酸蓄电池产品进行统一的二维码信息标识， 确保信息标识与电池产品具有唯一对应性；二维码制作应符合 GB/T 27766 的规定，二维码信息至少应 4 DB37/T 1931—2018 包含企业所在地区、企业统一社会信用代码、产品规格型号、产品生产批次及生产日期等信息，确保电 池流向可追溯。 5.4