(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122964203.0 (22)申请日 2021.11.29 (73)专利权人 内蒙古庆华 集团乌斯太能源化工 有限公司 地址 750336 内蒙古自治区阿拉善 盟乌斯 太经济开发区庆华工业园 (72)发明人 吴华　应磊　刘飞　杨景华　 张旭东　陈文全　郑钊远　赵建强　 李晓宁　张五兵　 (74)专利代理 机构 内蒙古欣洋 瑞专利代理有限 公司 151 10 代理人 陈冠霖 (51)Int.Cl. B01D 53/26(2006.01) B01D 53/053(2006.01)C01B 3/56(2006.01) C10K 1/32(2006.01) (54)实用新型名称 提升驰放气处 理能力与超压安全 控制系统 (57)摘要 本实用新型公开了一种提升驰放气处理能 力与超压安全控制系统， 其包括有原料气总管、 原料气分液罐、 变压吸附单元、 燃料气管网、 放空 管； 优点： 支管对原料气总管内的驰放进行分流， 根据变压吸附单元对驰放气的处理量， 调整进入 支管的驰放气量使得变压吸附装置处理不了的 驰放气经支管进入燃料气管网， 燃料气管网的出 口与焦化车间的燃烧气入口连接， 再将燃料气送 至焦化车间用于回炉煤气再利用； 同时在减压阀 的作用下， 将压力在4.0 ‑6.1MPa之间的驰放气， 减压至2.2 MPa进入变压吸附装置， 使 其满足生产 要求值。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 216367332 U 2022.04.26 CN 216367332 U 1.提升驰放气处理能力与超压安全控制系统， 其特征在于， 其包括有原料气总管、 原料 气分液罐、 变压吸附单 元、 燃料气管网、 放空管； 所述原料气总管与 所述原料气分液罐的入口管线连接， 所述原料气分液罐的出口与 所 述变压吸附单元的入口连接； 所述原料气总 管上沿原料气的流通方向依 次设有支管、 所述 放空管和压力表， 所述原料气总 管通过所述支管与所述燃料气管网连接， 所述支管上设有 减压阀， 所述原料气总管通过所述放空管与火炬的入口连接， 所述放空管上设有安全阀， 所 述支管上设有连接管， 所述支管通过所述连接管与所述火炬 的入口连接， 所述连接管上设 有截止阀。 2.根据权利要求1所述的提升驰放气处理能力与超压安全控制系统， 其特征在于， 还包 括有控制 器， 所述控制 器的输入端与所述压力表电连接， 所述控制 器的输出端分别与所述 减压阀、 所述截止阀电连接 。 3.根据权利要求1或2所述的提升驰放气处理能力与超压安全控制系统， 其特征在于， 所述变压吸附单元包括变压吸附装置、 产品气出气管、 顺放气出气管线、 冲洗气进气管线、 两根均压降压管线、 原料气进气管线、 逆放气出气管线、 冲洗气出气管线； 所述变压吸附单元的底部分别连接有所述原料气进气管线、 所述冲洗气出气管线、 所 述逆放气出气管线， 所述原料气进气管线的入口与所述原料气分液罐 的出口连接， 所述冲 洗气出气管线的出口与解析气混合罐的入口连接， 所述逆放气出气管线的出口与逆放气缓 冲罐的入口连接， 所述逆放气缓冲罐 的出口与所述解析气混合罐 的入口管线连接， 所述解 析气混合罐的出口与所述燃料气管网连接； 所述变压吸附单元的顶部连接有所述产品气出气管、 所述顺放气出气管线、 所述冲洗 气进气管线及两根所述均压降压管线， 所述产品气出气管的出口与产品气缓冲罐的入口连 接； 所述顺放气出气管线的出 口与顺放气缓冲罐 的入口连接， 所述顺放气缓冲罐 的出口与 所述冲洗气进气管线的入口连接 。 4.根据权利要求3所述的提升驰放气处理能力与超压安全控制系统， 其特征在于， 所述 变压吸附装置包括多个并联设置的吸附塔。 5.根据权利要求4所述的提升驰放气处理能力与超压安全控制系统， 其特征在于， 所述 燃料气管网的出口与焦化车间的燃烧气入口连接 。 6.根据权利要求5所述的提升驰放气处理能力与超压安全控制系统， 其特征在于， 所述 产品气出气管与所述均压降压管线之间设有终升管线。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216367332 U 2提升驰放气处理能力与超压安全控制系统 技术领域： [0001]本实用新型涉及化工技术领域， 具体涉及 提升驰放气处理能力与 超压安全控制系 统。 背景技术： [0002]甲醇装置平均每小时产生25000m3/h的合成驰放气， 该驰放气氢气含量高(68 ‑ 70％)， 由于驰放气无其他有害杂质， 目前通过变压吸附装置将其中的氢气提纯后送我公司 焦油加氢项目， 解析气体送至焦化车间作为回炉煤气回收利用。 [0003]现有驰放气处理装置包括一台原料气缓冲罐、 8台吸附塔、 一台产品气缓冲罐、 一 台顺放气缓冲罐、 一台富氮气缓冲罐、 一台逆放气缓冲罐、 一台解析气缓冲罐以及配套程控 阀门构成， 主流程的工序包括： 吸附、 一～四均降、 顺放一、 顺放二、 逆放、 冲洗、 四～ 一均升、 产品氢终升共十四个工艺步序， 即装置的8个吸附塔中有1个吸附塔始终处于进 料吸附的状 态。 该工序运行时， 在原料气处理量和吸附循环周期不变的情况下， 均压次数越多， 均压过 程的压力降越大， 被吸附的杂质也就越容易穿透进入下一吸附塔并在吸附剂床层顶部被吸 附， 致使该塔在转入 下一次吸附时杂质很容易被氢气带出， 影响产品氢纯度， 而且大部 分时 间用在了均压环节， 吸附塔的再生过程主要是顺放一、 顺放二、 逆放、 冲洗等步序时间相对 较短， 吸附塔再生效果相对较差， 影响吸附塔吸附效果； 顺放一的气体进入顺放气缓冲罐 中， 顺放二产生的气体进入富氮气缓冲罐内放空处理， 经化验分析发现顺放二这部分气体 成分99％的是氢气， 造成了 部分气体的浪费。 [0004]而且该装置运行多年后， 提氢能力有所下降， 当甲醇装置满负荷运行时驰放气量 达到20000m3/h以上， 变压吸附装置不能完全处理甲醇驰放气， 即部分驰放气未能提氢只能 送往地面火炬， 造成较大浪费， 由于驰放气的压力较大， 当PSA装置出现故障时， 如吸附塔进 口程控阀不能正常打开时， 而系统进口压力调节阀不能及时关闭， 其装置前系统会造成超 压， 存在安全隐患。 实用新型内容： [0005]本实用新型的目的在于提供一种提升 驰放气处 理能力与超压安全 控制系统。 [0006]本实用新型由如下技术方案实施： 提升驰放气处理能力与超压安全控制系统， 其 包括有原料气总管、 原料气分液 罐、 变压吸附单 元、 燃料气管网、 放空管； [0007]所述原料气总管与所述原料气分液罐的入口管线连接， 所述原料气分液罐的出口 与所述变压 吸附单元的入口连接； 所述原料气总 管上沿原料气的流通方向依 次设有支管、 所述放空管和压力表， 所述原料气总 管通过所述支管与所述燃料气管网连接， 所述支管上 设有减压阀， 所述原料气总 管通过所述放空管与火炬 的入口连接， 所述放空管上设有安全 阀， 所述支管上设有连接管， 所述支管通过所述连接管与所述火炬的入口连接， 所述连接管 上设有截止阀。 [0008]进一步的， 还包括有控制器， 所述控制器的输入端与所述压力表电连接， 所述控制说　明　书 1/4 页 3 CN 216367332 U 3