(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222271389.6 (22)申请日 2022.08.27 (73)专利权人 山东奥翔电力工程设计咨询有限 公司 地址 250098 山东省济南市中国 （山 东） 自 由贸易试验区济南片区经十路8000号 龙奥金座2号楼人保大厦1 1-12层 (72)发明人 孙英福　张臻臻　张云婷　谷恒贤　 (74)专利代理 机构 济南帮友知识产权代理事务 所(普通合伙) 37269 专利代理师 张华 (51)Int.Cl. F28D 7/00(2006.01) F28F 19/01(2006.01) F28F 9/22(2006.01)F28F 27/00(2006.01) B01D 46/10(2006.01) B01D 46/681(2022.01) C21B 3/08(2006.01) F27D 17/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种高炉 冲渣水余热回收设备 (57)摘要 一种高炉冲渣水余热回收设备， 其特征为： 冲渣水循环泵的输入端 连至高炉冲渣 水池， 输出 端连至冲渣 水过滤器的冲渣水进口； 过滤器的冲 渣水出口连至换热器的冲渣水进口， 换热器冲渣 水出口连至高炉冲渣水池； 冲渣 水过滤器的滤网 内设置包括主轴、 滤网刷的刷辊， 壳体外设刷辊 电机； 冲渣 水过滤器上设有排污口并安装全通径 球阀； 设备还包括含有压差传感器的压差变送 器， 其一介质输入口与冲渣水过滤器的冲渣水进 口连通、 另 一介质输入口与冲渣水出口连通； 压 差变送器的压差电信号传输至一控制器， 该控制 器输出控制信号分别至刷辊电机、 全通径球阀的 控制单元。 该设备减少了过滤器停机拆解清理的 频率， 提高了余热回收的效率， 且降低了冲渣水 中新水消耗。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 217979915 U 2022.12.06 CN 217979915 U 1.一种高炉冲渣水余热回收设备， 其特征为： 包括冲渣水循环泵、 冲渣水过滤器、 冲渣 水换热器； 所述的冲渣水循环泵的输入端连接至高炉冲渣水池， 输出端连接至冲渣水过滤器的冲 渣水进口； 冲渣水过滤器的冲渣水出 口连接至所述冲渣水换热器的冲渣水进口， 冲渣水换 热器的冲渣水 出口连接 至高炉冲渣水池； 冲渣水过滤器包括壳体及 设置在壳体 内的筒状滤网， 滤网内设置有用于清理滤网的刷 辊， 刷辊包括主轴及沿主轴排列设置的多个滤网刷， 在壳体外的一端设置驱动主轴转动的 刷辊电机； 冲渣水 过滤器上设有排污口， 该排污口安装有全通径球阀； 包括一含有压差传感器的压差变送器， 压差变送器的一个介质输入口与冲渣水过滤器 的冲渣水进口连通、 另一个介质输入口与冲渣水出 口连通； 所述压差变送器的压差电信号 输出端连接一控制器的输入端， 该控制器输出控制信号分别至刷辊电机的控制单元、 全通 径球阀的控制单 元。 2.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣水余热回收设备， 其特征为： 所述冲渣水换热器 为方形管壳式换热器， 设置有冲渣水进口、 冲渣 水出口、 循环水进口、 循环水出口； 换热器壳 体顶部、 底部均设有检查孔， 检查孔通过法兰安装有排污球阀； 换热器壳体内设置多个折流 板， 折流板与检查 孔中心一 一对应的共面设置 。 3.根据权利要求2所述的一种高炉冲渣水余热回收设备， 其特征为： 冲渣水换热器 壳体 顶部设置有五个 检查孔， 底部设置有六个 检查孔。 4.根据权利要求2所述的一种高炉冲渣水余热回收设备， 其特征为： 冲渣水换热器的冲 渣水进口设置在顶部； 在冲渣水换热器内， 沿冲渣 水的整体流向， 第奇数块的折流板的缺口 设置在底部， 第偶数块的折 流板的缺口设置在顶部 。 5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种高炉冲渣水余热回收设备， 其特征为： 所述 冲渣水循环泵、 冲渣水 过滤器、 冲渣水 换热器分别设置有两套为 一用一备。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217979915 U 2一种高炉冲渣水余热回收 设备 技术领域 [0001]本实用新型 涉及高炉余热回收技 术领域， 具体为 一种高炉 冲渣水余热回收设备。 背景技术 [0002]推动节能新技术的发展创新是实现碳达峰碳中和的必然路径。 低碳、 零碳能源转 型和现代 能源体系重塑是实现联合国可持续发展目标、 应对全球气候变化、 推动后疫情时 代全球经济 “绿色复苏 ”的必然选择。 从宏观发展来看， 在 “2030年前达峰， 2060年前碳中和 ” 的气候行动目标下， 我国势必加大低碳转型力度， 深入推进工业、 建筑、 公共机构等重点领 域节能。 而我国热电联产及工业余热潜力巨大， 无论从经济、 能源利用效率还是环保排放方 面， 低品位余热都是节能减排的重要抓手。 低品位余热是指浓度小、 能量少， 一般不被重视 的废弃能源。 [0003]对于钢铁行业， 我国高炉炉渣处理工艺主要是水淬渣工艺方式， 高炉内1400℃ ‑ 1500℃的高温炉渣， 经渣口流出， 在经渣沟进入冲渣流槽时， 以一定的水量、 水压及流槽坡 度， 使水与熔渣流成一定的交角， 冲击淬化。 高炉冲渣水是高炉炼铁产生的一种副产品， 作 为一种低 温废热源， 具有温度稳定、 流量大的特点。 在炼铁工序中， 冲渣消 耗的新水占新水 总耗的50％以上。 冲制1吨水渣大约消耗新水11.2吨， 循环用水量约为10吨左右。 按照我国 钢铁生产产量5亿吨， 按350千克渣比计算， 仅用于冲渣的新水消耗就超过1.5亿吨， 占钢铁 工业新水消耗的4％。 由冲渣水带走 的高炉渣的物理热量占炼铁能耗的8％左右， 大约相当 于21千克， 标煤按350千 克/吨铁计算。 高炉冲渣 水排出时温度大约 85℃， 属于工业低温废热 源， 如果不加以利用， 这部分能量 就会被浪费。 [0004]目前绝大多数对高炉冲渣水余热利用的设备多数是以各种传统过滤设备对高炉 冲渣水进行过滤， 经过滤后的冲渣水进入换热器对热量进行回收。 因高炉冲渣水水质中含 有大量絮状悬浮物和大颗粒杂质， 流经过滤设备时， 即便经常排污也会堵塞滤网； 而且经过 过滤的冲渣水并不能完全去除杂质， 利用普通换热器余热回收时， 冲渣水流经换热器管程 时阻塞换 热管， 致使余热回收系统不能连续 运行， 余热回收效率低下。 [0005]高炉冲渣水组成随炼铁原料、 燃料成分以及供水中的化学成分不 同而异， 其中可 通过物理过滤去除的杂质主要包括絮状悬浮物、 颗粒状炉渣等。 普通过滤器因结构及排污 问题经常导致滤网堵塞， 检修耗时耗力， 影响冲渣 水余热回收的效率； 现有部分专利产品仅 考虑了过滤和传热两部分的集成式组合， 要么改进致使换热器效率低下， 过滤设备经常堵 塞需要停机拆解清理， 要么控制过程复杂， 导致投资成本和运行成本偏高。 且冲渣水余热回 收利用的换热器多采用管壳式换热器， 如冲渣水换热器流经管壳式换热器管程时， 因换热 管流通截面积小经常堵塞， 且清理困难； 如冲渣水换热器流经管壳式换热器壳程时， 因常规 布管方式的问题导致， 换热管外壁及换热管直接经常有杂质堵塞， 降低传热效率， 当堵塞严 重时， 应换 热器结构问题无法清理。说　明　书 1/4 页 3 CN 217979915 U 3