ICS 团体标准 T/ CAB 0072—2020 印刷智能工厂 纸盒折痕挺度与 开合力控制及检测方法 Smart factory of printing —The method of control and test methods of crease stiffness and opening force in carton 2020-10-23发布 2020-10-23实施 中国产 学 研 合 作 促 进 会 发布 ICS 13.020.20 A 17 全国团体标准信息平台 I 版权保护文件 版权所有归属于该标准的发布机构。除非有其他规定，否则未经许可， 此发行物及其章节 不得以其他形式或任何手段进行复制、再版或使用，包括电子版，影印件，或发布在互联 网及内部网络等。使用许可可于发布机构获取。 全国团体标准信息平台 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由中国产学研合作促进会提出并归口。 本文件起草单位： 浙江美浓世纪集团有限公司、 常德金鹏印务有限公司、 康美包 （苏州） 有限公司、 湖州新天外绿包印刷有限公司、天津宜药印务有限公司、汕头东风印刷股份有限公司、外贸无锡印刷股 份有限公司、重庆市涪陵太极印务 有限责任公司、四川宽窄印务有限该公司、珠海红塔仁恒包装股份有 限公司、马尔巴贺长荣（天津）精密模具有限公司、苏州凌云视界智能设备有限责任公司、浙江凯实激 光科技股份有限公司、杭州品享科技有限公司、西安环球印务股份有限公司、 深圳粤和兴激光刀模有限 公司、北京印刷学院、陕西科技大学、天津职业大学、中柔凹印技术服务（北京）中心 。 本文件主要起草人：王可、莫正戎、欧立国、李天强、费伟、沈彩贺、陈吉、周明香、陈玉、陶绪 碧、马洪生、陆纪、张洋、吴铁成、陈兴淦、苏红波、吕鸿涛、魏超、许文才、曹国荣、付亚波、杨保 宏、魏娜、张云、 冯梦珂。 全国团体标准信息平台 T/CAB 0072—2020 1 印刷智能工厂 纸盒折痕挺度与开合力控制及检测方法 1 范围 本文件规定了印刷 智能工厂条件下 纸盒折痕挺度与开合力的控制及检测方法，包括术语和定义、工艺 基础条件、质量要求和检测方法。 本文件适用于自动化包装生产线使用的折叠纸盒的设计、生产和检测。其他包装盒型可参考使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文 件。 GB/T 450 纸和纸板 试样的采取及试样纵横向、正反面的测定 GB/T 457 —2008 纸和纸板耐折度的测定 GB/T 10006 塑料和薄片摩擦系数测试方法 GB/T 10335.3 涂布纸和纸板 涂布白卡纸 GB/T 10335.4 涂布纸和纸板 涂布白纸板 GB/T 10739 纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件 GB/T 31123 —2014 固体食品包装用纸板 GB/T 34690.2 —2017 印刷技术 胶印数字化过程控制 第2部分：作业环境 CY/T 59—2009 纸质印刷品模切过程控制及检测方法 JJG 139 拉力、压力和万能试验机 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 折痕挺度 crease stiffness 沿折痕线弯曲 90°所需要的力。 3.2 全国团体标准信息平台 T/CAB 0072—2020 2 开合力 opening force 经印制、粘贴后的折叠状纸盒能打开所需要的最小力。 3.3 压痕 creasing 利用模具在纸或纸板上压出痕迹或槽痕的工艺。 3.4 爆线 seam broken 纸盒在模切或者折叠时，压痕位置表面破损或纤维断裂。 3.5 横向折痕 cross direction crease 垂直于纸张纤维方向的压痕。 3.6 纵向折痕 machine direction crease 平行于纸张纤维方向的压痕。 3.7 横纵折痕挺度比 stiffness ratio of horizontal and vertical crease 横向折痕挺度与纵向折痕挺度的比值。 4 工艺基础条件 4.1 生产环境要求 作业环境应符合 GB/T 34690.2 —2017中4.5.1的规定 4.2 纸质基材 4.2.1 涂布白卡纸性能指标应符合 GB/T 10335.3 中的规定。 4.2.2 涂布白纸板性能指标应符合 GB/T 10335.4 中的规定。 4.2.3 涂布牛卡纸、黑卡纸等纸张性能指标参考 GB/T 31123 —2014中4.1的规定。 全国团体标准信息平台 T/CAB 0072—2020 3 4.3 智能化要求 4.3.1 检测仪器应具备数据采集与监控能力，通过网络以 JDF或其他数据格式，向 MES反馈检测数据。 4.3.2 检测仪器宜采用不低于 32位ARM高效处理器，不低于 24位AD转换芯片实时采集传感器数据。 4.3.3 检测仪器应具有人机交互操作界面。 4.3.4 检测仪器应具有 RS232通信端口，可连接计算机专业数据分析软件。 4.3.5 检测仪器宜具备联网功能，测试数据上传到云服务器，支撑品质管理系统（ QMS）。系统应具备数 据采集模块、处理模块、分析模块、安全隔离模块。 4.4 模切压痕要求 4.4.1 压痕线应符合 CY/T 59—2009中4.2.4和6.2的要求。 4.4.2 底模槽与压痕线套位平行度控制在 0.1 mm/m 以内。 4.4.3 模切压力均匀，调整压力适当。 4.4.4 压痕线要求 4.4.4.1 压痕线卷曲度 最大偏离不大于 5 mm/m，如图1所示。 4.4.4.2 压痕线扭曲度最大偏离 不大于0.5 mm/m ，如图2所示。 4.4.4.3 模切刀与压痕线直线度每米最大偏离 不大于0.12 mm，如图 3所示。 图1 卷曲度示意图 图2 扭曲度示意图 图3 直线度示意图 4.4.4.4 压痕线线头中心线 最大偏离不大于 0.005 mm 4.4.4.5 模切刀刀身最大粗糙度 Ra不大于0.5μm，刀刃角度公差± 1° 4.4.4.6 钢模及树脂模槽深 、压痕刀高及槽宽计 算公式如下： 压痕槽深： h=e+0.05mm 压痕刀高度： H=23.8mm -e-0.1mm 纸张纵向底模槽宽： b=f+1.5 e 纸张横向底模槽宽： b=f+1.3 e 式中： e—纸张厚度； b—底模槽宽； f—压痕刀厚度； h—底模槽深； H—压痕刀高。 注：系数1.5、1.3可根据实际情况进行适当调整。 4.4.4.7 压痕线高及槽宽的选择参见附录 A。 全国团体标准信息平台 T/CAB 0072—2020 4 ° ° 4.5 成型要求 4.5.1 成品表面爽滑度、动摩擦系数与静摩擦系数均应小于 0.5。 4.5.2 成型后两条压痕线平行度应不大于 0.2 mm/m 。 4.5.3 折痕 90°观察耐折性，正折 20次不应爆裂。 4.5.4 以粘胶成型交付的折叠纸盒，糊盒成型前宜预折 ，糊盒前应对第一线和第三线进行预折，预折角 度根据纸盒的高度确定（高度尺寸越小，预折角度越大），第一线宜采用 135°～180°，第三线宜采用 110°～135°，如图 4所示。 图4 预折示意图 5 质量要求 5.1 外观要求 第 一 线 预 折 角135 ～180° 第 三 线 预 折 角110 ～135° 全国团体标准信息平台 T/CAB 0072—2020 5 纸盒的模切刀口光洁，压痕线饱满、均匀且平直，无爆线，无断裂。 5.2 折痕挺度符合表 1的要求。 表1 纸盒折痕挺度技术要求 纸质基材类型 纸张定量 g/m2 横向折痕挺度 mN 纵向折痕挺度 mN 横纵向折痕挺度比 白卡纸 ≤200 ≤400 ≤380 ≤1.10 镀铝/镀介质纸 ≤200 ≤450 ≤430 ≤1.10 复合纸 ≤200 ≤680 ≤600 ≤1.20 白卡纸 ≤250 ≤550 ≤500 ≤1.15