ICS 49.025.01 CCS V 13 DB51 四 川 省 地 方 标 准 DB51/T 2973-2022 航电系统产品用芳纶纸蜂窝制件工艺质量 控制要求 2022-12-27发布 2023-02-01实施 四川省市场监督管理局 发布 DB51/T 2973－2022 I 目 次 前言 ................................ ................................ .................. II 1 范围 ................................ ................................ ................ 1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ ......1 3 术语和定义 ................................ ................................ .......... 1 4 材料要求 ................................ ................................ ............ 1 5 机械加工 ................................ ................................ ............ 2 6 环境控制及人员要求 ................................ ................................ ..5 DB51/T 2973－2022 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 本文件由四川省经济和信息化厅提出、归口并解释。 本文件起草单位：四川九洲电器集团有限责任公司、中国电子科技集团公司第二十九研究所、四 川大学、成都宜诺科技有限公司、四川航天计量测试研究所。 本文件主要起草人： 程旗、任清川、胥诚成、唐缨、王强、 何思亮、 王天石、王宇、胡晓兵、徐 雷、葛启香、王宏伟。 本文件为首次发布 。 DB51/T 2973－2022 1 航电系统产品用芳纶纸蜂窝制件工艺质量控制要求 1 范围 本文件规定了航电系统产品中使用的浸渍酚醛树脂芳纶纸制成的蜂窝芯材制 件机械加工的工艺质 量控制的一般要求。 本文件适用于航电系统产品中使用的纸蜂窝夹层板、吸波蜂窝芯材制件的机械加工工艺。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 1453 夹层结构或芯子平压性能试验方法 GB/T 1455 夹层结构或芯子剪切性能试验方法 HB 7741-2004 复合材料件一般公差 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文 件。 3.1 芳纶纸蜂窝 nomex honeycomb 由芳纶纸、芯条胶和浸渍树脂制作而成的蜂窝状材料。 3.2 航电系统 avionics system 采用分布式计算机结构，将多种机载电子设备（分系统）交联在一起的综合体。 4 材料要求 4.1 外观要求 4.1.1 纸蜂窝应外观均一、清洁，无外来杂质，无明显气泡，无树脂过量、贫胶、胶层分离、发枯、 沙眼等外观缺陷，孔格应为各边长相近的六边形或指定的拉伸形状。 4.1.2 纸蜂窝侧壁表面应无蜂裸露、无裂纹、无树指淤积、无皱皮及鼓泡。 4.1.3 纸蜂窝表面吸收剂应紧密黏附，加工、转动过程中蜂窝壁吸收剂不掉渣。 4.2 芯材要求 芯材每300 mm距离内不允许有多于一个孔壁重叠型缺陷；每 300 mm×300 mm范围内允许有两个间距 不小于150 mm的节点脱胶型（高度 T≤1 mm）缺陷或一个深度不大于 1 mm的孔壁破裂型缺陷。 4.3 主要物理 性能 DB51/T 2973－2022 2 航电系统产品用芳纶纸蜂窝 T向、W向、L向定义如下，如图 1所示： a） T向：蜂窝孔轴向的方向； b） W向：蜂窝孔格展开的方向； c） L向：垂直于蜂窝孔格展开的方向。 图1 蜂窝结构示意图 航电系统产品用芳纶纸蜂窝 的主要物理性能指标见表 1： 表1 主要物理 性能指标 单位：MPa 序号 项目 指标 试验方法 1 平面压缩强度 ≧1.9 GB/T 1453 2 平面压缩模量 ≧80 3 平面剪切强度 L向 ≧1.46 GB/T 1455 W向 ≧0.75 4 平面剪切模量 L向 ≧60 W向 ≧30 5 耐1800 ℃高温压缩强度 ≧1.2 GB/T 1453 耐1800 ℃高温压缩模量 ≧52 6 耐高温后剪切强度 L向 ≧0.95 GB/T 1455 W向 ≧0.49 耐高温后剪切模量 L向 ≧39 W向 ≧19.5 7 耐水后压缩强度 ≧1.71 GB/T 1453 耐水后压缩模量 ≧72 8 耐-550 ℃低温压缩强度 ≧1.52 耐-550 ℃低瘟压缩模量 ≧64 5 机械加工 5.1 设备要求 5.1.1 设备、仪器、仪表、称量器具等的性能和灵敏度或测量精度应满足航电系统产品 成型工艺的要 求。 DB51/T 2973－2022 3 5.1.2 基于蜂窝芯材料结构件的恃殊性，加工设备应选用配置高转速电主轴、集油防渗装置、吸尘与 集尘装置的数控机床，并采用专用刀具。 5.2 固持装夹 5.2.1 一般要求 航电系统产品用芳纶纸蜂窝 加工建议优先选择双面胶带粘接夹持，夹持方法见 5.2.1，当双面胶带 较难施粘时，可使用压铁夹持，压铁夹持具体方法见 5.2.2。 5.2.2 双面胶带夹持 5.2.2.1 双面胶带的粘接基面应选用摩擦系数较高的材料，包括环氧树脂板、 ABS板或喷砂钢板等。 其中粘接基面可用压铁，螺栓或螺钉固定在数控机床工作台上。 5.2.2.2 为保证粘接效果和可移除性，双面胶带优先选用高抗剪的橡胶基或丙烯酸涂层布基胶带，要 求持粘力需至少大于 7 N/cm。 5.2.2.3 蜂窝粘接面积越大，固持效果越好，为保证粘接强度，防止蜂窝被拉起，需对蜂窝粘接面积 及底部粘接留量进行控制，其中要求纸蜂窝毛坯粘接面积 S（S=L×W）不得低于 50 cm2（其中窄边 W宽 度不得低于 5 cm），底部粘接高度 T不得少于 5 mm。 5.2.2.4 移除粘接蜂窝时，应先从零件厚度较薄处、锐边等弱刚性部位开始，由薄向厚逐步将零件与 粘接胶带分离，最后采用无水酒精溶解粘结部分，将粘接胶带从加工基面上移除。 5.2.2.5 胶带应选用特殊配方，保证粘接胶带从零件移除后无残胶。 5.2.3 压铁夹持 5.2.3.1 为保证夹持刚性，采用压铁夹持时必须在纸蜂窝高度方向（ T方向）上施压，装夹时需在压 铁与纸蜂窝零件间添加金属垫片或垫板，以尽量增大压块与纸蜂窝的接触面积。 5.2.3.2 为保证装夹位置各处所受夹持力均匀， 可在切削余量部位设置工艺螺栓或工艺螺钉 辅助压紧， 并在两者之间的接触表面使用垫圈、垫片。 5.2.3.3 所有辅助压紧件应提前做无油处理。 5.3 刀具 5.3.1 刀具选择 5.3.1.1 美工刀或条锯：当纸蜂窝毛坯尺寸较大而待加工零件尺寸较小时，可先用美工刀或条锯对毛 坯的长度尺寸 L与宽度尺寸 W进行粗加工分割。 5.3.1.2 超声振动匕首刀：拥有更小的切削力，能够获得更大的进给速度和更好的表面质量，特别是 能解决高速机械切削方法中粉碎体对轮廓尖角加工不良和夹角加工不到的问题， 同时也适用于型面粗加 工余料的分割。 5.3.1.3 超声振动圆盘刀：拥有更小的切削力，能够获得更大的进给速度和更好的表面质量，适用于 型面精加工和配合匕首刀 进行型面粗加工。 5.3.1.4 鱼鳞铣刀：芳纶蜂窝材料不能承受大切深带来的切削力，故不适用。 5.3.1.5 粉碎体：适用于轮廓的粗精加工，没有底刃只能侧向切削。 5.3.1.6 粉碎体安装圆刀片：适用于型面的粗精加工，没有底刃只能侧向切削。 5.3.2 刀具磨损更换要求 5.3.2.1 超声振动刀具若刃口受损则需更换。 DB51/T 2973－2022 4 5.3.2.2 粉碎体磨损直径大于 0.5 mm则不再适用于轮廓的精加工，齿形磨损严重时需要更换。圆刀片 出现破边及轻微缺口则不再适用于型面的精加工，缺口继续扩大则需要更换。 5.4 工艺过程 要求 5.4.1 切削设备需采用高转速数控加工中心，尽量选用无液冷设备，如果有液冷系统加工前首先保证 机床液冷系 统关闭， 预运行风冷系统清理台面、 液冷流道积液， 关闭排屑轴并对冷却液排放口进行封堵。 5.4.2 切削过程中必须关门舱门，保证机床舱内与外界隔离，密切