ICS65.020.01 CCSB01 HBLS 湖北省粮食行业协会团体标准 T/HBLS0019—2023 荆楚粮油稻谷干燥技术规程 JingchuGrainandoil-Codeofpracticeforpaddydrying 2023-03-13发布 2023-04-01实施 湖北省粮食行业协会  发布 全国团体标准信息平台 T/HBLS0019—2023 I前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由湖北省粮食行业协会提出并归口。 本文件起草单位：武汉轻工大学、湖北省粮油食品质量监督检测中心、湖北大学知行学院、湖北庄 品健实业（集团）有限公司、湖北正和米业有限公司、仙桃市恒泰米业有限公司、潜江市巨金米业有限 公司、湖北中磐粮油食品有限公司、湖北虾乡食品股份有限公司、湖北天和机械有限公司、湖北永祥粮 食机械股份有限公司、布勒（无锡）商业有限公司。 本文件主要起草人：刘珏、张聪、刘啟觉、刘勇、田国军、彭汝生、高翔、彭三高、刘孔含、李 广斌、王君杰、刘军、谢泽良、石定秒、陈伦夏。 全国团体标准信息平台 T/HBLS0019—2023 荆楚粮油稻谷干燥技术规 1程 1范围 本文件界定了荆楚粮油稻谷干燥基本要求、干燥技术要求、安全技术要求、干燥成品质量及检验。 本文件适用于湖北省内稻谷干燥的技术管理。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB1350稻谷 GB/T5491粮食、油料检验扦样、分样法 GB/T5492粮食、油料检验色泽、气味、口味鉴定法 GB/T5494粮食、油料检验杂质、不完善粒检验法 GB/T5496粮食、油料检验黄粒米及裂纹粒检验法 GB/T5497粮食、油料检验水分测定法 GB/T5498粮食、油料检验容重测定法 GB/T6970粮食干燥机试验方法 GB/T14095农产品干燥技术术语 GB/T16714连续式粮食干燥机 GB/T17891优质稻谷 GB/T26880粮油储藏就仓干燥技术规范 GB/T16297大气污染物综合排放标准 JB/T10268批式循环谷物干燥机 LS/T3501.1粮油加工机械通用技术条件基本技术要求 3术语和定义 GB/T14095标准界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 平面振动筛Flatvibratingsortingscreen 通过水平放置可振动的筛网进行固相处理的过滤性的机械分离设备。 3.2 圆筒筛Cylindricalsortingscreen 通过可旋转的圆筒形筛网进行固相处理的过滤性的机械分离设备。 4基本要求 4.1进机湿谷 4.1.1进机湿谷水分含量宜为16%～30%，不同品种、不同水分含量的稻谷应分别储存，分别进行干 燥。对于同一批干燥稻谷的水分不均匀度，连续式干燥机不大于4个百分点，批式循环干燥机不大于8 个百分点。 4.1.2其他质量指标应符合GB1350或GB/T17891规定。 4.2干燥机及配套设施 全国团体标准信息平台 T/HBLS0019—2023 4.2.1连续式干燥机应符合GB/T16714规定，批式循环干燥机应符合JB/T10268规定。配套设备应 符合LS/T3501.1规定。 4.2.2干燥机具备干燥层和缓苏层。 4.2.3干燥机排放应符合GB/T16714及JB/T10268规定 2。 4.2.4干燥机配套设备（输送机、干燥前仓、干燥后仓等）经调试运行，应符合LS/T3501.1规定， 且能正常投入使用。 4.3人员 4.3.1干燥作业现场操作检验等岗位应配备固定人员。 4.3.2操作人员及管理人员应通过专业培训，熟练掌握稻谷干燥技术规范及操作规程。 5干燥技术要求 5.1稻谷初清 5.1.1进机湿谷需进行初清，去除杂质及杂物。初清后含杂率不大于4%，其中超过30mm的秸秆类 杂质不大于2%，不得有长茎秆、麻袋绳、聚乙烯膜等异物。 5.1.2依据原粮的水分和含杂率，可采用一级初清或二级串联初清。初清设备可采用平面振动筛和圆 筒筛，二级串联初清多采用圆筒筛+平面振动筛。 5.2干燥条件 5.2.1稻谷允许受热温度不大于40℃。 5.2.2一次性干燥和缓苏工艺的降水幅度：当稻谷水分在22%～30%时，降水幅度不大于3个百分点； 当稻谷水分在18%～22%时，降水幅度不大于2个百分点；当稻谷水分小于18%时，降水幅度不大于 1个百分点。 5.2.3干燥速率：当稻谷水分在22%～30%时，干燥速率不大于3个百分点/h；当稻谷水分在18%～ 22%时，干燥速率不大于1.5个百分点/h；当稻谷水分小于18%时，干燥速率不大于0.8个百分点/h。 5.2.4热风温度：当稻谷水分在22%～30%时，热风温度宜在60℃～90℃之间；当稻谷水分在18%～ 22%时，热风温度宜在55℃～65℃之间；当稻谷水分小于18%时，热风温度宜在50℃～60℃之间。 5.3干燥工艺 5.3.1基本干燥工艺： a)对于降水幅度小于1个百分点的稻谷干燥，可采用图1所示干燥工艺A，可使用批式循环干燥 机或连续式干燥机。 湿稻谷→干燥→缓苏→冷却→干稻谷 图1干燥工艺A b)当稻谷水分小于18%时，可使用批式循环干燥机，采用如图2所示的工艺B；亦可使用连续式 干燥机，采用如图3所示的工艺C。 湿稻谷→干燥→缓苏→（干燥→缓苏多次循环）→冷却→干稻谷 图2干燥工艺B 全国团体标准信息平台 T/HBLS0019—2023 湿稻谷→干 3燥→缓苏→（多层干燥→缓苏）→冷却→干稻谷 图3干燥工艺C c)当稻谷水分在18%～30%时，若使用批式循环干燥机，采用如图2所示的工艺B；若使用单台 连续式干燥机，采用如图3所示的工艺C；还可使用连续式干燥机+批式循环干燥机串联组合的干燥工 艺；可使用多台批式循环干燥机串联组合的干燥工艺；可使用多台连续式干燥机串联组合的干燥工艺。 5.3.2批式循环干燥机按该干燥机操作规程执行，可降到安全水分或规定水分。 5.3.3连续式干燥机按该干燥机操作规程执行，可降到安全水分或规定水分。 5.3.4对于小批量、多品种稻谷干燥作业，宜采用批式循环干燥机单机干燥或批式循环干燥机多机并 联干燥。 5.3.5对于大批量、单一品种稻谷干燥作业，可采用批式循环干燥机多机并联干燥、批式循环干燥机 多机串联干燥、连续式干燥机干燥。 5.3.6对于进机湿谷水分大于22%且机械干燥能力不足的大批量稻谷干燥作业，宜采用连续式干燥机+ 批式循环干燥机串联干燥： a)使用连续式干燥机进行快速预降水，将水分降至20%±2%，采用5.3.1规定工艺。 b)将预降水后的稻谷通过输送设备运至批式循环干燥机降水。 5.3.7对于进机湿谷水分大于22%且机械干燥能力严重不足的大批量稻谷干燥作业，宜采用机械干燥 与就仓干燥串联组合干燥： a)将高水分稻谷机械干燥降至水分18%～20%，采用5.3.1或5.3.6规定工艺。 b)将稻谷送入暂存仓就仓干燥，按GB/T26880规定执行。 c)稻谷收获季结束后，机械干燥至安全水分或规定水分，采用5.3.1规定工艺。 5.4干燥工艺要求 5.4.1干燥和缓苏工艺要求 连续式干燥机干燥时间与缓苏时间比为1:2～1:4；批式循环干燥机干燥时间与缓苏时间比为1:3～ 1:6。 5.4.2冷却工艺要求 a)如环境温度不大于0℃，每吨稻谷的冷却风量小于800m3/h。 b)如环境温度大于0℃，每吨稻谷的冷却风量小于1000m3/h。 c)如环境温度大于32℃，可省略冷却工艺。 d)如干燥后粮食进入通风仓暂存，可将冷却工艺设置在通风仓内。 e)如干燥后粮食进行就仓干燥，可省略冷却工艺。 6安全技术要求 6.1干燥机运行时，操作人员应严禁介入安全标志所警示的危险区和危险部位；严禁拆装安全保护装 置及安全装置；严禁打开干燥机检修门；烘前仓、缓苏仓、烘后仓及干燥机储粮段不得进人。 6.2高空处理故障应配备安全带及安全帽。 6.3电气控制室应设专职人员操作管理，严格执行电气安全操作规程。 全国团体标准信息平台 T/HBLS0019—2023 6.4干燥机应按使用说明书要求定期停机，排空全部稻谷，清理机内及溜管内粉尘、茎秆等全部残 4存 物。 6.5供热系统应按该设备操作规程执行。 7干燥后稻谷质量及干燥作业质量 7.1干燥后稻谷质量 应符合表1的要求。 表1干燥后稻谷质量指标 项目 指标值 水分 安全水分或规定水分 干燥不均匀度/个百分点 ≤1.0 破碎率增加值/个百分点 ≤0.3 色泽、气味 正常 重度裂纹率（爆腰）增加值/个百分点 ≤3.0 杂质含量/% ≤2 出粮温度/℃ ≤环境温度+8 7.2干燥作业质量 应符合表2的要求。 表2干燥作业质量 干燥方式 连续式干燥机 批式循环干燥机 干燥机热耗/（kJ/kg降水）直接加热≤5000 间接加热≤8800直接加热≤5800 间接加热≤8120 大杂去除率/% 100 小杂去除率/% ≥80 轻杂去除率/% ≥90 大杂、小杂含粮率（饱满粮粒）/% - 轻杂中含粮率（饱满粮粒）/% - 7.3干燥前后稻谷样品的采集按GB/T5491规定执行，检验方法按照GB/T5492、GB/T5494、GB/T 5496、GB/T5497、GB/T5498及GB/T6970规定执行。 ___________________ 全国