ICS67.200.10 CCSB01 HBLS 湖北省粮食行业协会团体标准 T/HBLS0014—2023 荆楚粮油优质菜籽油加工技术规程 JingchuGrainandoil-Codeofpracticeforhighqualityrapeseedoilsprocessing 2023-03-13发布 2023-04-01实施 湖北省粮食行业协会  发布 全国团体标准信息平台 T/HBLS0014—2023 I前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由湖北省粮食行业协会提出并归口。 本文件起草单位：湖北省粮油食品质量监督检测中心、武汉轻工大学、中国农业科学院油料作物研 究所、湖北大学知行学院、湖北省粮食行业协会、湖北省现代农业有限公司、湖北长领粮油科技有限公 司、中粮祥瑞粮油工业（荆门）有限公司、三峡公共检验检测中心、中粮粮油工业（荆州）有限公司、 湖北宏凯工贸发展有限公司、当阳红缘丰食品有限公司、沙洋县粮油食品质量监督检验站、湖北元大粮 油科技有限公司、武汉中油康尼科技有限公司、武汉粮农机械制造股份有限公司、湖北荆品油脂有限公 司。 本文件主要起草人：刘坚、熊宁、张维农、李琦、秦时聪、刘利、毛红霞、田国军、王艳、肖静、 廖克功、从艳霞，齐玉堂、刘昌盛、马霓、魏芳、陈洪、杨登想、孙美玲、陈三才、林锐、韩光伟、杨 茂云、赖燕群、杨元华、徐爱华、邱秀双、王晨、甘维睿、汪有军、夏维军。 全国团体标准信息平台 T/HBLS0014—2023 1荆楚粮油优质菜籽油加工技术规程 1范围 本文件规定了荆楚粮油优质菜籽油加工技术规程的术语和定义、加工企业基本要求、原料、食品 添加剂和食品相关产品要求、食品安全控制要求、工艺流程、加工技术要求、产品等级指标、检验、包 装、储存、运输。 本文件适用于以湖北省优质油菜籽为原料生产加工的荆楚粮油优质菜籽油的生产加工。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T1536菜籽油 GB2716食品安全国家标准植物油 GB2760食品安全国家标准食品添加剂使用标准 GB4806.1食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求 GB/T5491粮食、油料检验扦样、分样法 GB7718食品安全国家标准预包装食品标签通则 GB/T8873粮油名词术语油脂工业 GB8955食品安全国家标准食用植物油及其制品生产卫生规范 GB/T11762油菜籽 GB14881食品安全国家标准食品生产通用卫生规范 GB/T17374食用植物油销售包装 GB/T22514菜籽粕 GB/T23736饲料用菜籽粕 GB/T30354食用植物油散装运输规范 NY/T3341油菜籽脱皮低温压榨制油生产技术规程 T/HBLS0003—2023荆楚粮油优质菜籽油 3术语和定义 GB/T1536、GB/T22514、GB/T8873、NY/T3341和T/HBLS0003界定的以及下列术语和定义适用于 本文件。 3.1 荆楚粮油优质菜籽油Jingchugrainandoilhighqualityrapeseedoil 以湖北省生产的油菜籽为原料，经压榨、浸出等工艺加工而成的品质优良的食用油。[来源：T/HBLS 0003—2023，3.1] 3.2 调质Qualityadjusting 全国团体标准信息平台 T/HBLS0014—2023 2通过调节温度和湿度，使油菜籽具有适宜的韧性满足油菜籽制油工艺。 4加工企业基本要求 4.1厂址及厂区环境 应符合GB14881和GB8955的相关规定。 4.2厂房和车间 4.2.1符合GB14881和GB8955的相关规定。 4.2.2用于堆放、晾晒油菜籽、菜籽饼的地面不得铺设含有沥青等有害物质的材料。 4.3设施与设备 4.3.1设施应符合GB14881和GB8955的相关规定。 4.3.2设备应符合GB14881和GB8955的相关规定。 4.4卫生管理 应符合GB14881和GB8955的相关规定。 4.5产品召回管理 应符合GB14881的相关规定。 4.6培训 应符合GB14881的相关规定。 4.7管理制度和人员 应符合GB14881的相关规定。 4.8记录与文件管理 应符合GB14881的相关规定。 5原料、食品添加剂和食品相关产品 5.1一般要求 应符合GB14881的规定。 5.2原料 每一批次原料油菜籽按GB/T5491抽样，检验后符合GB/T11762质量要求方可验收入库。 5.3食品添加剂 应符合GB2760的相关规定。 5.4加工助剂 应符合GB2760的相关规定。 5.5其他 应符合GB14881的相关规定。 6食品安全控制 全国团体标准信息平台 T/HBLS0014—2023 36.1产品污染风险控制 应符合GB14881和GB8955的相关规定。 6.2生物污染的控制 应符合GB14881和GB8955的相关规定。 6.3化学污染控制 应符合GB14881和GB8955的相关规定。 6.4物理污染控制 应符合GB14881和GB89555的相关规定。 6.5接触油料、油品材料的安全控制 直接接触油料和油品的材料，应符合GB4806.1的规定。 7工艺流程 7.1优质压榨菜籽油加工工艺流程。 油菜籽→清理→干燥→调质→轧坯→蒸炒→压榨→原油→过滤→脱胶→脱酸→水洗干燥 ↓ ↓ 菜籽饼 优质压榨菜籽油 图1优质压榨菜籽油的加工工艺流程图 7.2优质浸出菜籽油的加工工艺流程。 菜籽饼→浸出→原油→过滤→脱胶→脱酸→水洗干燥→脱色→脱臭→脱蜡→优质浸出菜籽油 图2优质浸出菜籽油的加工工艺流程图 8加工技术要求 8.1榨油工艺 8.1.1压榨法 8.1.1.1清理 合理设置清理设备和工艺条件，采用筛选、风选和磁选等清理方法除去油菜籽中的杂质，除杂后净 料中杂质含量不超过0.5%。 8.1.1.2干燥 合理设置干燥设备和工艺条件，采用机械烘干或晒干，烘干温度不超过60℃，干燥后的油菜籽如 需储存，应控制水分在10%以内。 8.1.1.3调质 合理设置调质设备和工艺条件，调节入榨油菜籽的温度和水分，调质时间控制在30min以内。调质 温度根据实际情况调整，不超过60℃，调质后油菜籽水分含量小于10%。 8.1.1.4轧坯 全国团体标准信息平台 T/HBLS0014—2023 4合理设置轧坯设备和工艺条件，用轧坯机将调质后的油菜籽由颗粒状压制成薄片状，轧坯后，油菜 籽坯片厚度在0.2mm～0.4mm，料胚粉末度控制在孔径0.85mm的筛下物不超过3%，坯片不应露油。 8.1.1.5蒸炒 合理设置蒸炒设备和工艺条件，油菜籽生坯经过蒸炒设备处理为熟坯，蒸炒温度不超过110℃，蒸 炒30min～60min。蒸炒后，油料不滴油不成团不出生粉，料胚水分控制在4%左右。 8.1.1.6压榨 合理设置压榨设备和工艺条件，借助机械外力作用，将菜籽油挤压出来得到压榨原油。根据压榨温 度分冷榨和热榨。冷榨温度控制在65℃以内，入榨油菜籽水分控制在5%-9%。热榨温度控制在120℃ 以内，入榨油菜籽水分控制在4%以内。 8.1.2浸出法 8.1.2.1浸提 合理设置油脂浸出设备和工艺条件，利用有机溶剂在浸出器中对菜籽饼进行萃取，得到混合油。利 用己烷作为浸出溶剂时，浸出温度为50℃～55℃，低于溶剂沸点下线5℃～10℃，浸出时间100 min-180min。 8.1.2.2混合油处理 合理设置混合油处理设备和工艺条件，通过对混合油净化、蒸发、汽提，去除其中的粕末并分离出 溶剂，得到浸出毛油。混合油净化可采用过滤、旋液分离、重力沉降等方法,或组合使用过滤工艺。蒸 发宜采用两次蒸发工艺，加热蒸发温度与混合油蒸发温度差保持20℃～25℃。汽提温度可控制 100℃～110℃，汽提塔工作压力50kPa～80kPa。汽提得到的浸出毛油中溶剂残留量≤100mg/kg。 8.1.2.3湿粕处理 合理设置湿粕处理设备和工艺条件，对湿粕进行溶剂脱溶、干燥、冷处理，成品粕的溶剂残留量≤ 500mg/kg，成品粕中残油量≤2.0mg/kg。菜籽粕应符合GB/T22514要求，饲料菜籽粕应符合GB/T23736 要求。 8.1.2.4溶剂回收 合理设置溶剂回收设备和工艺条件，通过对溶剂气体的冷凝冷却，溶剂和水分离、废水中溶剂的回 收及自由气体中溶剂的回收，实现对浸出生产中溶剂的尽可能完全回收和循环使用，确保菜籽原油中溶 剂残留达标。 注：其他不涉及到浸提工艺参数、工艺要求，其浸提要求指标以满足GB/T1536原油、GB/T22514和GB/T23736成 品粕为准。 8.2精炼工艺 8.2.1过滤 合理设置过滤设备和工艺条件，原油经沉降池、沉降罐等沉降后，选择过滤设备处理，滤去其中的 杂质。过滤后原油的不溶性杂质含量≤0.2%，水分及挥发物含量≤0.2%。 8.2.2脱胶 8.2.2.1低温脱胶 合理设置冷凝脱胶设备和工艺条件，适用于压榨菜籽油精炼。原油去除固体杂质后，将油脂温度冷 却至40℃～50℃，泵入水化罐。采用相同油温的软水，添加量为油重的0.1%，用泵送入冷却罐，以 15r/min～20r/min的速度缓慢冷却至5℃～10℃，静置12h-24h。采用过滤机进行过滤，整个过滤 过程保持恒温。脱胶后不溶性杂质含量≤0.05%。 8.