ICS 65.060.99
CCS B 91
团体 标准
T/CAMA 81—2023
移动式农机电子桩考仪
Mobile electronic pile tester for agricultural machinery
2023 - 02 - 28发布 2023 - 04 - 02实施
中国农业机械化协会 发布
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I 前言
本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国农业机械化协会提出并归口。
本文件起草单位: 山东理工大学 、山东科大微机应用研究所有限公司、山东省计量科学研究院、淄
博市农业科学研究院、淄博市数字农业农村发展中心、山东科翔智能科技有限公司、山东省农业机械安
全监理站 。
本文件主要起草人: 兰玉彬、曲盛林、 董立柱、李万升、张洪芹、 谢杨青、曲明、王笑笑、 陶言民、
张鸿川。
本文件为首次 制订。
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1
移动式农机电子桩考仪
1 范围
本文件规定 了移动式农机电子桩考仪(以下简称桩考仪)的命名、工作条件、要求、检验方法、检
验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本文件适用于拖拉机和联合收割机驾驶证考试的科目二 (场地驾驶技能) 使用的移动式电子桩考仪。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中, 注日期的引用文件,
仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 13306 标牌
JB/T 8574 农机具产品型号编制规则
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
移动式农机驾驶人桩考仪 mobile electronic pile tester for agricultural machinery
采用可移动方式,按照农业部令( 2018年第1号) 《拖拉机和联合收割机驾驶证管理规定》中的要
求,对农机驾驶人进行大中型拖拉机、小型方向盘式拖拉机、手扶式拖拉机进行科目二场地驾驶技能进
行考试的装备。
4 产品型号编制规则
符合JB/T 8574 的要求
Z Y - □ □
改进序号:用 A、B、C…表示
主参数代号:科目二
特征代号: 移动式
小分类代号: 电子桩考仪
示例:ZY-2A:移动式电子桩考仪,适用农机科目二考试,第一次改进。
5 要求
功能要求
5.1.1 监测、判定
桩考仪应具备 以下监测、判定功能 :不按规定路线或顺序行驶、碰擦桩杆、车身出线、移库不入、
发动机熄火。
5.1.2 提示
桩考仪应具备语音提示及屏幕显示功能。
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2 5.1.3 考试管理
桩考仪应具备以下考试管理功能 :
—— 桩考仪应能录入考试人的身份信息;
—— 考试登录、备考、考试完毕的流程控制功能;
—— 桩考初考与补考功能;
—— 桩考仪应具备报表打印、输出功能。
—— 桩考仪应具备按照考试状态分区间查询、统计信息的功能。
5.1.4 参数设定和校准
桩考仪应具备场地设备及车载设备的参数设定、校准等功能。
5.1.5 备份与恢复
桩考仪应具备数据的备份与恢复功能。
5.1.6 操作员及权限管理:
桩考仪应具备操作员管理、权限分配及密码修改等功能。
5.1.7 电源管理:
桩考仪供电方式采用内置可充电电池 ,具有电池电量提示功能 。
性能指标
5.2.1 红外偏离感应灵敏度
红外信度感应灵敏度应不大于 20 mm。
5.2.2 桩杆回位时间
当桩杆一端离开原位大于 500 mm后回位,桩杆回位时间应不大于 2s。
5.2.3 中线偏移误差
中线偏移应不大于 20 mm。
5.2.4 车载设备判定的响应距离和时间
前进、后退状态判定响应距离不大于 1 m,发动机熄火状态判定响应时间不大于 1s。
5.2.5 电源
桩杆须采用可移动自备电源 ,并能持续工作 2日以上。
外观要求
设备部件外表面应光洁、平整,不应有凹痕、划伤、裂缝、变形等缺陷;金属部件表面应有防锈、
防腐蚀处理,表面不应有锈蚀、起泡、龟裂、脱落和磨损现象。各种开关、按钮操作灵活可靠;显示装
置清晰。
结构要求
5.4.1 桩考仪的每组桩杆分固定杆和采集杆二部分,通过万向节实现分开和装配连接。固定桩杆放置
到地面后,从和采集杆的连接点切线的 4个方向分别施加 10N的力,桩杆不应倾倒。 采集杆底端和固
定杆之间具有自动回位装置,防止采集杆摇摆。
5.4.2 桩考仪PC端软件实现录入考试人员信息、设备参数调试、考试过程数据采集以及考试结果的处
理功能。
误判率
在正常考试时,出现误判的比率应不大于 2‰。
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3 6 检验方法
测量用标准器及设备
6.1.1 拉力计,范围( 0~100.00)N,分度值: 0.01。
6.1.2 钢直尺,分辨率 1 mm,量程 1 m。
6.1.3 电子秒表,分辨率 0.01s。
性能指标的测量
6.2.1 红外偏离感应灵敏度
使用钢直尺连续检查三次。应符合 5.2.1的要求。
6.2.2 桩杆回位时间
人为使桩杆一端离开原位 500 mm,让桩杆自行回位,观察测量桩杆第一次回到原位的时间。连续
检查三次,记录桩 杆回位时间的最大值。使用钢直尺、秒表测量。应符合 5.2.2的要求。
6.2.3 中线偏移误差
使用钢直尺连续检查三次。应符合 5.2.3的要求。
6.2.4 车载设备判定的响应距离和时间
使用钢直尺、秒表连续检查三次。应符合 5.2.4的要求。
6.2.5 电源
保持通电状态 2天,期间进行三次检查。应符合 5.2.5的要求。
外观、结构和功能检查
通过目测、手感,安照 5.1、5.3、5.4的要求逐项检测。
误判率
通过运行试验车辆及运行桩考仪软件系统对考试结果评判进行检查,重复 500次,目测桩考仪是否
符合5.6的要求。
7 检验分类
出厂检验
7.1.1 出厂检验的项目为本标准 5.1~5.4要求的内容。
7.1.2 判定原则:出厂检验项中,全部符合标准要求判合格允许出厂。有一项不符合要求则判为不合
格,并不准出厂。
型式检验
7.2.1 型式检验项目为本标准第 5章全部条款要求的内容。
7.2.2 有下列情况之一时,一般应进行型式检验:
—— 新产品或老产品转厂生产试制鉴定时;
—— 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
—— 正常生产时,每两年一次;
—— 产品长期停产后恢复生产时;
—— 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
—— 国家技术监督部门提出进行型式检验要求时。
7.2.3 型式检验样品、抽检和判定原则:从合格产品中随机抽样 2台,取一台进行型式检验。全部项
目符合标准要求判合格。在检验中有项目符不合标准要求时,应在抽样基数中加倍抽样并对不合格项复
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4 检, 复检结果符合标准要求判合格,否则, 判型式检验不合格。未通过型式检验, 产品不得生产、出厂。
8 标志、包装、运输、贮存
标志
8.1.1 产品标志
8.1.1.1 本桩考仪必须在醒目位置安装产品标牌,安装牢固。
8.1.1.2 产品标牌除符合 GB/T 13306 的规定外,应包含:产品名称及型号、商标、制造厂名、出厂日
期及出厂编号。
8.1.2 包装标志
外包装上应标明下列内容:产品名称及型号、箱号、体积(长×宽×高);毛重、净重;收、发货
单位及发站、到站;计量设备标志、执行标准编号。“向上”、“怕雨”标志应符合 GB/T 191 的规定。
包装
8.2.1 仪器部件应采用分类包装。
8.2.2 仪器应采用防潮、抗震、抗冲击包装。
8.2.3 零散的部件需装箱或装包,不便于装箱或装包的部件,应扎紧捆牢置于包装箱适当位置。
8.2.4 未做防锈处理的外露表面,应采取防锈措施。
8.2.5 包装箱应能防雨、防潮、防尘。
8.2.6 随机文件应包括:
—— 使用说明书;
—— 合格证明书;
—— 装箱单;
—— 其它有关技术文件。
运输
8.3.1 桩考仪在运输过程,严禁抛 掷、倒置、剧烈震动和雨淋。
8.3.2 桩考仪应能承受 -25℃~55℃温度范围内长途运输,并能经受温度 70℃,时间不超过 24h的短
途运输。
贮存
包装好的桩考仪贮存环境温度 -25℃~40℃,相对湿度不大于 60%RH,周围空气中无酸、碱性和其它
腐蚀性气体、通风良好的仓库中。
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