ICS59.080.01
CCSW55
IMAS
团体标准
T/IMAS058—2023
骆驼绒针织绒线
Camelknittingyarn
90
2023-03-27发布 2023-03-28实施
内蒙古标准化协会 发布
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T/IMAS058—2023
I前言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由内蒙古自治区纤维质量监测中心提出。
本文件由内蒙古标准化协会归口。
本文件起草单位:内蒙古自治区纤维质量监测中心、国家毛绒质量检验检测中心、阿拉善左旗驼中
王绒毛制品有限责任公司、阿拉善左旗莱芙尔绒毛公司。
本文件主要起草人:戴玲杰、姚苗苗、李晓梅、麦丽斯、王宇佳、王芳、杨艳、张宁、李芳、何睿、
李民权。
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1骆驼绒针织绒线
1范围
本文件规定了骆驼绒针织绒线的技术要求、试验方法、检验规则、验收规则、包装和标志。
本文件适用于鉴定精梳、粗梳及半精梳的纯骆驼绒针织绒线和含骆驼绒30%及以上的骆驼绒混纺针
织绒线的品质。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,
仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡
GB/T2910(所有部分)纺织品定量化学分析
GB/T4802.3纺织品织物起毛起球性能的测定第3部分起球箱法
GB/T5296.4消费品使用说明第4部分:纺织品和服装
GB/T5706纺织品毛纺织产品术语
GB/T9994纺织材料公定回潮率
GB18401国家纺织产品基本安全技术规范
GB/T10685羊毛纤维直径试验方法投影显微镜法
GB/T16988特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定
GB/T29862纺织品纤维含量的标识
GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范
FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物
FZ/T01057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法
FZ/T20015.6毛纺产品分类、命名及编号绒线
FZ/T20018毛纺织品中二氯甲烷可溶性物质的测定
FZ/T70001针织和编结绒线试验方法
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4技术要求
安全性要求
骆驼绒针织绒线的基本安全技术要求应符合GB18401的规定,婴幼儿及儿童产品基本安全技术要求
应符合GB31701的规定。
品等评定
骆驼绒针织绒线的品等以批为单位,按内在质量和外观质量的检验结果综合评定,分为优等品、一
等品、合格品,并以其中最低一项定等。
内在质量的评等
4.3.1内在质量的评等以批为单位,按检验结果中最低一项定等。
4.3.2内在质量按表1规定评等。
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2表1内在质量要求
项目 优等品 一等品 合格品
纤维含量骆驼粗毛含量不超过骆驼绒
明示值的3%不超过骆驼绒明示值的5%
其他纤维含量 按GB/T29862规定执行
骆驼绒纤维平均细度/μm≤精梳 18 -
粗梳 18 -
线密度偏差率/%精梳 -3.0~+3.0 -4.5~+4.5
粗梳 -3.5~+3.5 -5.0~+5.0
线密度变异系数CV/%≤精梳 4.0 4.5 5.5
粗梳 4.5 5.0 6.0
捻度偏差率/%精梳 -6.0~+6.0
粗梳 -8.0~+8.0
捻度变异系数CV/% ≤精梳 8.5 10.0 12.5
粗梳 10.0 12.5 17.5
单根纱线平均断裂强度/
(cN/tex) ≥精梳线密度≤20.8×2tex(≥48/2Nm) 5.5
线密度>20.8×2tex(<48/2Nm) 6.5
粗梳线密度≤38.5×2tex(≥26/2Nm) 4.0
线密度>38.5×2tex(<26/2Nm) 5.0
起球/级 ≥ 精梳/粗梳 3-4 3
二氯甲烷可溶性物质/%≥ 精梳/粗梳 1.7 2.0
染色牢度/级 ≥耐光 4
耐洗变色 3-4 3
沾色 3-4 3
耐汗渍
(酸性、碱性)变色 3-4 3
沾色 3-4 3
耐水变色 3-4 3
沾色 3-4 3
耐摩擦干摩 4 3-4
湿摩 3 3
耐干洗变色 3-4 3-4
沾色 3-4 3
注1:骆驼绒平均细度只考核纯骆驼绒产品。
注2:线密度偏差率、线密度变异系数、捻度偏差率、捻度变异系数、单根纱线平均断裂强度均为股纱考核指标。
注3:耐洗色牢度不考核使用说明中标注不可水洗的产品。
注4:原色产品不考核色牢度。
注5:半精梳产品参照粗梳指标考核。
外观质量的评等
4.4.1实物质量的评等
实物质量指外观、手感、条干和色泽。实物质量的评等以批为单位,依据供需双方确认的封样或制
造方的生产封样评定,符合封样者为实物质量合格产品。
4.4.2外观疵点的评等
4.4.2.1外观疵点的说明及计量方法
按照附录A执行。
4.4.2.2绞纱外观疵点评等
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3绞纱外观疵点评等以250g为单位,逐绞检验,按表2规定评等。
表2绞纱外观疵点要求
序号 疵点名称 优等品 一等品 合格品
1 结头 2 ≤2个 ≤4个
2 断头 不允许 不允许 ≤1个
3 斑疵 不允许 不允许 不明显
4 大肚纱 不允许 ≤1个 ≤3个
5 异形纱 不允许 ≤1处 ≤4处
6 毡并 不允许 不允许 不明显
7 异色纤维 不允许 不允许 不明显
注:疵点程度描述:“不明显”指疵点比较模糊,检验人员能隐约看到,非专业人员不易发现者。
4.4.2.3筒子纱外观疵点评等
筒子纱外观疵点评等以每个筒子为单位,逐筒检验。各品等不允许成形不良、斑疵、色差、色花、
错纱等疵点出现。
4.4.2.4织片外观疵点评等
4.4.2.4.1织片外观疵点评等以批为单位,每批抽取10大绞(筒),每绞(筒)用单根纬平针织成长、
宽为20cm×40cm的织片,10绞(筒)连织成一片,按表3规定评等。
表3织片外观疵点要求
序号 疵点名称 优等品 一等品 合格品
1 粗细节 ≤1处 ≤2允许 ≤3处
2 松紧捻纱 不允许 ≤1处 ≤3处
3 大肚纱 不允许 ≤1个 ≤3个
4 条干不匀 不允许 云斑不明显 云斑不明显
5 厚薄档 不允许 不明显 不明显
6 色花 不允许 不明显 不明显
7 色档 不允许 不明显 不明显
8 混色不匀 不允许 不明显 不明显
9 毛粒、杂质 不明显 不明显 不明显
注:疵点程度描述:“不明显”指疵点比较模糊,检验人员能隐约看到,非专业人员不易发现者。
4.4.2.4.2织片定等规定:优等品疵点的限度为10块均符合优等品要求;一等品疵点限度为符合一等
品要求的织片至少达到7块,其中未达到一等品要求的织片均需符合合格品要求;合格品疵点限度为
10块均符合合格品的要求。
5试验方法
安全性要求检验
按GB18401项与GB31701规定的项目和试验方法执行。
内在质量检验
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45.2.1纤维含量按GB/T2910(所有部分)、GB/T16988、FZ/T01026、FZ/T01057(所有部分)等
规定执行。
5.2.2骆驼绒纤维平均细度按GB/T10685规定执行。
5.2.3二氯甲烷可溶性物质按FZ/T20018规定执行。
5.2.4起球试验按GB/T4802.3执行,精梳产品预置转数为10800r,粗梳及半精梳产品预置转数为7200
r,织片密度规格和洗涤方法按FZ/T70001中相应规定执行。
5.2.5其他各单项试验方法按FZ/T70001执行。
6检验规则
外观质量检验条件
6.1.1检验光源以天然北光为准,若采用灯光检验则用40W日光灯两支,上面加灯罩,灯管与检验物
距离为80cm±5cm。
6.1.2织片为单面纬平针组织,针圈密度规格按表4规定。
表4织片针圈密度规格
线密度/tex(Nm) 针型 横向/(针圈/10cm)纵向/(针圈/10cm)
50×2(20/2) 9针~14针 54±3 82±4
38.5×2(26/2) 9针~14针 60±3 88±4
31.2×2(32/2) 9针~14针 66±3 94±4
27.8×2(36/2) 9针~14针 72±3 100±4
23.8×2(42/2) 9针~14针 78±3 106±4
20.8×2(48/2) 16针~18针 85±4 110±5
19.2×2(52/2) 16针~18针 88±4 115±5
16.7×2(60/2) 16针~18针 92±4 120±5
14.7×2(68/2) 16针~18针 96±4 125±5
12.5×2(80/2) 16针~18针 100±4 130±5
注:未列入表内的纱支参考相近的支数织片。
抽样
6.2.1以同一原料、品种、颜色和品等的产品为一检验批。
6.2.2内在质量和外观质量的样本应从检验批中随机抽取。
6.2.3内在质量检验用的样本抽取数量,批量在500kg及以下的每批抽取10大绞(筒);批量在500
kg以上的每500kg试验一次;批量在200kg以下的,抽取数量减半,试验总次数不变。
6.2.4样本内在质量试验次数按表5规定。
表5内在质量试验次数
试验项目 重量 线密度 捻度 单根纱线断裂强度
每绞(筒)试验次数 1 2 2 5
总次数 10 2
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