氧气用截止阀 Globe valves for oxygen ICS 23.060.01 J16 WZBF 温州泵阀团体标准 T/WZBF 030-2023 2023-04-12 发布 2023-04-12 实施 温州市泵阀工业协会 发布 全国团体标准信息平台 T/WZBF 030-2023 2 目 次 1 范围 ............................................................... ................ 4 2 规范性引用文件 ............................................................... ...... 4 3 结构型式 ............................................................... ............ 4 4 技术要求 ............................................................... ............ 4 5 材料 ............................................................... ................ 7 6 检验与试验方法 ............................................................... ...... 7 7 检验规则 ............................................................... ............ 8 8 质量证明文件 ............................................................... ........ 8 9 标志、 包装 和供货 ................................................... ............... 9 10 订货要求 ............................................................... ............ 9 全国团体标准信息平台 T/WZBF 030-2023 3 前 言 本标准依据 GB/T 1.1－2020 给出的规则进行起草。 本标准阀门主体材料压力─温度等级符合 GB/T 12224《 钢制阀门 一般要求》标准。 本标准由温州市泵阀工业协会提出并归口。 本标准由浙江石化阀门有限公司牵头组织制订。 本标准主要起草单位：浙江石化阀门有限公司、浙江东方职业技术学院、温州理工学院、温州市泵阀 工业协会、凯喜姆阀门有限公司、浙江北泽阀门有限公司、温州市金星阀门有限公司、浙江中特气动阀门成套有限公司、浙江中信阀门有限公司、浙江奥工阀门有限公司、信泰阀门集团有限公司。 本标准主要起草人：杨青锋、张小冰、张鑫、鲁文豪、何少凯、张升福、黄爱义、王挺文、章成选、 柳相卿、金相阳、季忠信、杨选建、张雄杰、黄美林、李保升。 本标准于2023年04月首次提出。 全国团体标准信息平台 T/WZBF 030-2023 4 氧气用截止阀 1 范围 本标准规定了氧气用截止阀的结构型式、 技术要求、 材料、 检验与试验方法、 检验规则、 质量证 明文件、 标志、 包装和供货以及订货要求。 本标准适用于工作压力不大于 21MPa、公称尺寸 DN10～DN500、温度-29℃～200℃的法兰连接的冶金、 煤化工和空分等氧气纯度不低于 23. 5％的管网系统用截止阀（以下简称阀门） 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本文件。 GB/T 228（所有部分） 金属材料 拉伸试验 GB/T 12220 工业阀门 标志 GB/T 12235 石油、 石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀 GB 16912 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程 GB/T 26480 阀门的检验和试验 JB/T 6440 阀门受压铸钢件射线照相检验 JB/T 6903 阀门锻钢件超声波检查方法 JB/T 7928 工业阀门 供货要求 JB/T 12955 氧气用阀门 技术条件 3 结构型式 氧气用截止阀的典型结构见图 1。 4 技术要求 4.1 总则 4.1.1 阀门除应符合本标准的规定外， 还应符合 GB 16912、 JB/T 12955 和 GB/T 12235 的规定及订 货合同的要求。 4.1.2 阀门的选型、 选用应考虑氧气工况条件的各种因素， 特别是压力、 材料、 流速和撞击等影响， 在材料、 流速和限制条件等选用中应严格按 JB/T 12955 的规定。 4.1.3 在阀门的设计、 制造和选用中， 当压力、 温度超过本标准范围的， 由供需双方在确保安全的 前提下协商确定。 4.2 阀体 4.2.1 阀体应采用铸造或锻造成型。 4.2.2 阀体的最小壁厚应按 JB/T 12955 的规定。 4.2.3 阀体内腔的流道及过流元件表面应光滑、 流畅， 设计应使介质在流道内因流阻造成的压力损失 最小， 避免因高流速造成介质湍流撞击。 4.2.4 阀体的设计应考虑流速、 压差、 启闭力的大小。 当公称压力为 PN16～PN40、 公称尺寸≥DN150， 公称压力大于 PN40、 公称尺寸≥DN80 时， 可考虑设置相应的旁通系统。 旁通系统宜采用管道旁通形式，按 JB/T 12955 的规定。 4.2.5 阀体上应设置永久性介质流向标志， 并符合 GB/T 12220 的规定。 全国团体标准信息平台 T/WZBF 030-2023 5 4.2.6 阀体密封面可在阀体本体材料上加工而成, 也可采用堆焊硬面材料, 其堆焊层应按 JB/T 12955的 规定。 说明： 1——阀体； 6——阀盖； 11——轴承； 2——阀瓣； 7——填料； 12——手轮； 3——阀杆； 8——油尘防罩； 13——防尘帽； 4——导电螺栓； 9——填料压盖； 14——导向块。 5——密封垫； 10——阀杆螺母； 图1 氧气用截止阀 4.3 阀盖 4.3.1 阀盖应采用铸造或锻造成型， 最小壁厚按 4. 2. 2 的规定。 4.3.2 阀盖上应设计有一个圆锥形或球面形的上密封结构， 可直接加工或堆焊。 4.3.3 阀盖与支架可设计成一体或分体。 当阀杆的外露部分通过阀盖或支架时， 应在阀盖或支架的填 料压盖部位设置油尘防罩， 防罩上应有明显的红色“禁油” 字样的永久标志。 4.4 阀体与阀盖的连接 4.4.1 阀体与阀盖的连接形式应确保阀门能承受壳体试验， 并在试验过程中无渗漏和结构损伤及永久性 变形等现象。 4.4.2 阀体与阀盖连接的密封垫应选用具有良好的密封性和阻燃性材料， 并能在氧气介质下安全使用。 根据压力、 温度等参数优先参考选用表 1 所列密封垫， 或按供需双方协商确定。 表1 氧气介质用密封垫 工作压力P（MPa） 密封垫 0.6＜P≤3.0 聚四氟乙烯垫、柔性石墨复合垫、缠绕式垫 3.0＜P≤10.0 缠绕式垫、紫铜垫（退火软化） 、镍及镍基合金垫 P＞10.0 紫铜垫（退火软化） 、镍及镍基合金垫 全国团体标准信息平台 T/WZBF 030-2023 6 4.4.3 阀体与阀盖的连接紧固件应按 GB/T 12235 的规定。 4.5 阀瓣 4.5.1 在阀门全开位置时， 阀瓣和阀座之间的距离应不小于阀体通道直径的四分之一。 4.5.2 阀瓣密封面可采用平面、 锥面或球面等形式， 可直接加工或堆焊， 其堆焊层按 JB/T 12955 的 规定。 4.5.3 阀瓣结构设计中应避免在启闭时与阀杆和阀座的相对旋转磨擦。 4.5.4 阀瓣宜考虑有可