ICS 29.035.01 CCS K15 团体 标准 T/QGCML 817—2023 高固体份环氧绝缘漆试验方法 Test method for high solid epoxy insulating paint 2023 - 05 - 18发布 2023 - 06 - 02实施 全国城市工业品贸易中心联合会 发布 全国团体标准信息平台 T/QGCML 817 —2023 I 目次 前言 ................................ ................................ ................. II 1 范围 ................................ ................................ ............... 1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ ..... 1 3 术语和定义 ................................ ................................ ......... 1 4 试验条件 ................................ ................................ ........... 1 5 试验的一般要求 ................................ ................................ ..... 1 6 试验方法 ................................ ................................ ........... 2 7 试验报告 ................................ ................................ ........... 4 全国团体标准信息平台 T/QGCML 817 —2023 II 前言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。 本文件起草单位： 山西华阳华豹新材料科技有限公司 、华阳新材料科技集团有限公司、 重庆南方漆 业有限公司 、嘉善百伟锌业有限公司。 本文件主要起草人： 王立峰、 肖全能、 张兆奇、程刚、薛保军、张建军。 全国团体标准信息平台 T/QGCML 817 —2023 1 高固体份环氧绝缘漆试验方法 1 范围 本文件规定了高固体份环氧绝缘漆试验方法 的术语和定义、 试验条件、 试验 的一般要求 、试验方法、 试验报告 。 本文件适用于高固体份环氧绝缘漆 的试验与检验 。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 1721 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法 GB/T 1723 涂料粘度测定法 GB/T 1725 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T 1727 漆膜一般制备法 GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1731 漆膜、腻子膜柔韧性测定法 GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB 5209 色漆和清漆耐水性的测定 浸水法 GB/T 6742 色漆和清漆 弯曲试验 (圆柱轴) GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9286 色漆和清漆 划格试验 GB/T 9761 色漆和清漆 色漆的目视比色 GB/T 20777 色漆和清漆 试样的检查和制备 HG/T 3855 绝缘漆漆膜制备法 JC 1066 建筑防水涂料中有害物质限量 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 高固体份环氧绝缘漆 high solid epoxy insulating paint 主要是由环氧树脂为主体，具有较高固体含量，具有绝缘性能的涂料。 4 试验条件 试验条件应 按GB/T 9278 规定执行。除非另有商定，测试前涂料样品或涂膜试板均应在温度（ 23± 2）℃、湿度（ 50±5）%RH的标准环境条件下状态调节至少 16h。 5 试验的一般 要求 5.1 组分的配比 按生产厂产品介绍说明书上组分的配比调配漆液。 5.2 试验底板的规格及处理 全国团体标准信息平台 T/QGCML 817 —2023 2 本文件中所使用的试验底板，除另有说明外，均为钢板 ，其处理按 GB/T 8923.1 规定执行。 5.3 涂层样板的制备 按GB/T 1727 规定，试板用砂纸打 磨，经清洁处理后进行涂装。喷涂时采用湿碰湿法一次或分次涂 装完成，试板涂膜干膜厚度为（ 100±15）μm。涂膜试板应放置 7d后进行性能测试。 5.4 材料和仪器设备 5.4.1 紫铜片：表面应平整光滑 ，厚度均匀 一致(最厚点和最薄点之差不大于 0.01 mm) 。制备各项漆 膜对紫铜片的要求如表 1所示。 表1 紫铜片要求 试验项目 使用紫铜片的要求 供应状态 尺寸/mm 厚度/mm 干燥时间、耐油性 击穿强度、绝缘电阻 吸水率 耐热性 硬态 硬态 硬态 软态 50×100 100×120 50×50 20×150 0.1～0.3 0.1～0.3 0.08～0.12 0.08～0.12 5.4.2 电容器纸 ：90 mm×120 mm。 5.4.3 玻璃板：90 mm×120 mm×(1.2 mm～2 mm)。 5.4.4 电工纱带 ：宽25 mm，厚(0.22±0.01) mm 。 5.4.5 去污粉：60支。 5.4.6 盐酸：工业用。 5.4.7 甲苯或二甲苯 -乙醇溶剂 :1 : 1。 5.4.8 制备漆膜用具 ：浸漆槽、滴干架等。 5.4.9 鼓风恒温烘箱 ：0℃～(250±2)℃。 5.4.10 干燥箱：温度(23±2)℃。 6 试验方法 6.1 试验取样 按GB/T 3186 规定进行取样，取样数量依据检测需要确定。 6.2 外观 用目测法 在自然光照下 进行观察。 6.3 粘度 a) 按GB/T 1723 中5.2.1规定清洁、干燥粘度计，按 GB/T 1723 中5.2.2处置试样； b) 使用水平仪，调节水平螺钉，使粘度计处于水平位置，在粘度计漏嘴放置 150ml搪瓷杯； c) 用手指堵住漏嘴，将 23±1℃或25±1℃试样倒满粘度计中，用玻璃棒或玻璃板将气泡和多余 试样倒入凹槽； d) 迅速移开手指，同时启动秒表，待试样流速 刚中断时立即停止秒表，秒表读数即为试样的流 出时间（ s）； e) 按GB/T 1723 中5.3.3的步骤重复测试，两次测定值之差不应大于平均值的 3％，取两次平均 值为测试结果。 全国团体标准信息平台 T/QGCML 817 —2023 3 6.4 不挥发物含量 按GB/T 1725 的规定进行。除非特别说明 外，烘烤条件均为（ 125±2）℃、2h。 6.5 干燥时间 按GB/T 1728 的规定进行 ，表干时间采用表面干燥时间测定法中的甲法进行，实干时间采用实际干 燥时间测定法中的乙法进行。 6.6 涂膜颜色及外观 按GB/T 9761的规定进行，或根据与客户的商定采用目测方法。涂料样品的检查和制备按照 GB/T 20777规定进行。 6.7 耐热性 6.7.1 将三块试板放入 规定温度的鼓风烘箱或高温炉中， 如试验在烘箱中进行 ，则试板距离烘箱每一 面的距离不小于 100 mm，试板相互 间隔不小于 20 mm，如试验在高温炉中进行 ，则尽量将试板放在高温 炉的中间部位。 6.7.2 在规定温度下将试板放置规定的时间。能确保试板均匀受热的最好方法是用细铁丝将样板悬挂 起来,也可将试板放在由合适的耐热材料制成的样板架上或将样板的涂漆面向上放在位于支承物上的由 耐热材料制成的板上。 6.7.3 达到规定时间后 ，将试板从烘箱或高温炉中取出并使之冷却至室温 。检查试板并与在同样条件 下制备的未经加热的试板进行比较 ，看涂膜的颜色是否有变化或涂膜是否有其他破坏现象， 以至少两块 试板现象一致为试验结果。 6.8 耐油性 取三块按 HG/T 3855制得的试样 ，一半浸入 变压器油中 ，一半露于空气 ，然后将其放入烘箱内 ，以 25min～30min的时间升温至 (105±2)℃(或按产品标准规定的其他温度 )，保持24h，将试样从油中取出 ， 用洁净纱布将油轻轻擦净，如其中两块试样符合下列要求 ，则耐油性为