ICS25.120.30
CCSC342T/CIPR
团体标准
T/CIPR028—2023
代替T/CIPR028-2022
2023-03-27发布 2023-04-27实施
南安市知识产权协会发布射芯装置
Coreshootingdevice
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T/CIRP028—2023
I目次
前言.............................................................................II
引言............................................................................III
1范围.................................................................................1
2规范性引用文件.......................................................................1
3术语和定义...........................................................................1
4结构参数和技术要求...................................................................1
5试验方法.............................................................................5
6检验规则.............................................................................6
7包装、标志及储运.....................................................................6
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II前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。
本文件由泉州市沃迅智能科技有限公司提出。
本文件由南安市知识产权协会归口。
本文件起草单位:泉州市沃迅智能科技有限公司、中维司标准化中心(晋江)有限公司、泉州市中
研智能机电研究院有限公司、高捷科技控股(福建)有限公司、北京中维司知识产权管理中心、南安市
知识产权协会。
本文件主要起草人:曾凡荣、杨灿彬、刘炎发、刘建清、林培青、黄种辉、刘思琪、骆旭东、黄钦
龙、郑传烟。
本文件替换T/CIPR028—2022。
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III引言
0.1目的和意义
铸造各种砂芯时常常用的射芯装置,射芯装置包括有射砂机构、射芯机构和砂芯模具,首先射芯机
构和砂芯模具配合,再利用射砂机构往砂芯模具内射砂,芯砂经过固化成型后,最后射芯机构抽芯,完
成砂芯铸造;其中射砂机构是先将芯砂注入砂箱中,然后由底部的射砂孔将芯砂射入砂芯模具中,但是
射砂机构采用的芯砂具有一定粘性,传统的砂箱容易残留湿砂,出砂不够彻底,导致砂芯的质量较差,
而且出砂嘴相对比较小,无法从出砂嘴处清理残砂,只能从砂箱上方的进砂口清理,但是从进砂口清理
残砂也无法完全将残砂清理干净;而且,其中射芯机构和射砂机构是两个单独结构,分别单独组装在机
架上并单独设置有驱动机构,成本比较高,且有些砂芯模具在与射砂机构结合的侧面上还要设置射芯机
构时,空间有限不好组装且射砂机构和射芯机构两者单独组装非常不方便,结构繁琐,操作不方便。
本文件是为了提高射芯装置的质量及规范制造,将射砂机构和射芯机构结合在一起,并使用一个驱
动机构来实现射砂机构射砂工作和射芯机构的射芯和抽芯工作,可节省单独为射芯机构设置驱动机构的
成本;且射芯机构和射砂机构的设置互不影响、整体结构更简洁、操作便利而制定的。
0.2相关专利情况说明
本文件的发布机构提请注意,声明符合本文件时,可能涉及4.1中相应内容的相关专利的使用。
本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。
该专利持有人已向本文件的发布机构承诺,他愿意同任何申请人在合理且无歧义的条款和条件下,
就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。
表1中列出的专利人持有本文件涉及的专利。
表1持有本文件涉及的专利的专利权人相关信息
专利持有人 地址
泉州市沃迅智能科技有限公司 福建省泉州市南安市溪美贵峰村工业园189号
有关资料可从南安市知识产权协会秘书处获得,联系方式如下:
联系人:庄景阳
电话:15392263488
地址:国家大学科技园福建分园南安市霞美镇创新路创新大厦6楼
邮编:362302
请注意除上述专利外,本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责
任。
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1射芯装置
1范围
本文件规定了射芯装置的术语和定义、主要参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及
储运。
本文件适用于射芯装置的制造。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,
仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文
件。
GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件
GB/T13306标牌
GB/T17421.1机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
GB20905铸造机械安全要求
GB/T34388铸造机械噪声声功率级测量方法
JB/T1644铸造机械通用技术条件
JB/T8356.1机床包装技术条件
JB/T9935机床附件随机技术文件的编制
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4结构参数和技术要求
4.1产品结构图
图1是本文件的射砂机构示意图;
图2是本文件的射芯装置机构。
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2
图1射砂机构
图2射芯装置机构
图标解释:
100——机架 21——抽芯杆
11——砂箱 22——支架
111——下砂腔室 23——支撑座
112——进砂口 221——调节杆
113——出砂口 222——固定板
12——腔室盖板 223——推动块
121——射砂通道 200——驱动机构
13——射砂板 231——第一穿孔
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3131——射砂孔 2211——调整孔
31——第一支座 2231——固定孔
32——第二支座 224——竖销
33——螺杆 2232——第二穿孔
34——螺母 2233——延伸块
321——第一缺口 2221——横向槽
311——第二缺口 2222——支板
312——第一通孔 2223——通槽
331——枢接部 232——第一固定块
51——固定座 233——第二固定块
52——转轴 532——第二平板
53——转动枢接板 533——第五通孔
511——翼片 6——连杆
512——第三通孔 14——倾斜隔板
54——插销 20——下砂斗
531——第一平板
4.2主要参数
产品主要参数见表1规定
表1
项目名称 参数
模具最大尺寸/mm 700×400×350
射芯最大质量/kg 20
模板之间最大开档距离/mm 710
模板之间最小开档距离/mm 150
合模行程/mm 285±285
芯盒最大夹紧力/MPa 11
工作气压/MPa 0.3~0.6
电源 AC380V/50HZ
加热方式 电源加热
电加热功率/kw 40
接芯方式 人工取芯
项目名称 参数
上砂方式 气动送砂
4.3一般要求
4.3.1射芯装置应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.3.2电气系统应符合GB5226.1规定。
4.3.3气动系统应符合JB/T1644中的规定。
4.3.4射芯装置的铭牌与标牌应符合GB/T13306的规定,内容、标志应符合有关标准的规定。
4.3.5射芯装置使用的电气、气动等配套元件的要求均应符合JB/T1644中的规定。
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44.3.6射芯装置的外观应符合JB/T1644中的规定。
4.3.7管路应排列整齐、便于装修、装配牢固,铜管弯曲应圆滑,不应有压扁和波纹不平等现象。
4.3.8射芯装置的零件在装配时应保持清洁,所有进入射芯装置的工作介质应经过过滤保证清洁,工
作油的牌号应符合技术文件的规定。
4.3.9铸造的缸体不应有砂眼、气孔等影响工作性能及外观的铸造缺陷,并应按有关规定进行耐压试
验。
4.3.10蓄能器、焊接气包应符合压力容器有关标准的规定,由具有压力容器许可证的单位进行设计和
制造,并应具有质量合格证和有关备案资料。
4.3.11各运动副应具有良好的润滑,重要的外露运动部位均应有可靠的防尘措施。
4.3.12射芯装置的机动工作时间应符合技术文件的规定。
4.3.13出厂的射芯装置应保证成套性(附件、易损件),应符合JB/T1644中的规定。
4.3.14随机技术文件应符合JB/T9935的规定。
4.3.15精度应符合表2的规定。
4.4涂漆要求
4.4.1涂漆层应平整、光滑,颜色、光泽应均匀一致。
4.4.2漆膜外观应清洁,无明显的突出颗粒和粘附物,不应有明显的凹陷不平、砂纸
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