ICS77.120.10 CCSC33 团体标准 T/SZMES7—2023 铸锻一体成型高强度铝合金零件 Casting-forgingintegratedhighstrengthAlumniumparts （报批稿） 2023-05-19发布 2023-05-26实施 深圳市机械工程学会  发布 全国团体标准信息平台 T/SZMES7—2023 I前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由深圳市机械工程学会提出并归口。 本文件起草单位：深圳市北工实业有限公司，东风汽车集团股份有限公司，嘉瑞科技（惠州）有限 公司，四会市辉煌金属制品有限公司，苏州仁和老河口汽车股份有限公司，深圳中研塑力科技有限公司， 沈阳西蒙科技有限公司，深圳领威科技有限公司，深圳大学，深圳市机械工程学会，广东省标准化研究 院，深圳市标准化协会。 本文件主要起草人：程志强，王泽忠，李远发，邓晓蔚，李启群，洪艳，黄晖，梁秋贤，李琦，荣 莉，周力，阎卫平，宋国金，任俊成，亓鹏，陈炯燊，蔡加军，张见弘，马晨曦，蔡恒志，杜建铭，顾 维鑫，梁舒洁，章卫红，但丹。 全国团体标准信息平台 T/SZMES7—2023 II目录 前 言.............................................................................I 1范围.................................................................................1 2规范性引用文件.......................................................................1 3术语和定义...........................................................................1 4技术要求.............................................................................2 4.1力学性能.........................................................................2 5检验方法.............................................................................2 5.1力学性能.........................................................................2 5.2尺寸.............................................................................2 5.3零件质量.........................................................................2 6检验规则.............................................................................3 6.1检验项目.........................................................................3 6.2组批.............................................................................3 6.3取样.............................................................................3 6.4检验结果的判定...................................................................3 7标志、包装、运输和贮存...............................................................3 7.1产品标志.........................................................................3 7.2包装标志.........................................................................4 7.3包装.............................................................................4 7.4运输.............................................................................4 7.5贮存.............................................................................4 全国团体标准信息平台 T/SZMES7—2023 1铸锻一体成型高强度铝合金零件 1范围 本文件规定了高强铝合金铸锻件(以下简称“铸锻一体件”)的技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于在金属热加工过程中通过铸锻一体化生产的高强铝合金件的设计、生产、加工和销售。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法 GB/T1182产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T1958产品几何技术规范（GPS)几何公差检测与验证 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T3177产品几何技术规范(GPS)光滑工件尺寸的检验 GB/T5611铸造术语 GB/T6414—2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T7999-2007铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T11351—2017铸件重量公差 GB/T13822压铸有色合金试样 GBT3880.2-2012一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能 GB/T3190-2008变形铝及铝合金化学成分 3术语和定义 GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1铸锻一体casting-forgingintegration 将铸造和锻造合二为一。先用压力铸造的方法将金属液注入模腔中成型，然后在同一套模具内立即 对凝固金属进行闭模锻压的工艺。成型过程如图1。 图1铸锻一体成型工艺示意图 全国团体标准信息平台 T/SZMES7—2023 24技术要求 4.1力学性能 4.1.1铸锻一体件经热处理后，其力学性能应符合表1的规定。 表1铸锻一体件力学性能 抗拉强度 MPa塑性延伸强度 MPa断裂总延伸率 %备注 211Z ≥400 ≥350 ≥6 A356 ≥320 ≥260 ≥8 6061 ≥280 ≥240 ≥7或符合GBT 3880.2-2012 S357 ≥350 ≥275 ≥6 4.1.2铸锻一体件的几何形状和尺寸应符合铸锻一体件图样的规定。 4.1.3铸锻一体件未注明的尺寸公差应符合GB/T6414-2017的DCTG8级的规定。 4.1.4表面质量\内部质量按压铸GB/T15114标准3.5,3.6执行，特殊要求双方另行商定。 4.1.5铸锻一体件铸锻区域金相参考如图2。 图2铸锻一体成型件金相显微照片 5检验方法 5.1力学性能 5.1.1铸锻一体件拉伸试验按GB/T228.1的规定执行。 5.1.2铸锻一体件硬度试验按GB/T231.1的规定执行。 5.1.3铸锻一体件需本体取样时，取样部位、试样结构与尺寸由供需双方商定。 5.2尺寸 5.2.1铸锻一体件几何尺寸检验按照GB/T3177的规定执行。 5.2.2铸锻一体件几何公差检验按照GB/T1958的规定执行。 5.2.3在满足精度情况下，可以采用通用或专用量具进行检验。 5.3零件质量 5.3.1铸锻一体件表面质量采用目视法或使用其他合适的方法检测。 5.3.2铸锻一体件表面粗糙度采用比较样块比对检测。 5.3.3铸锻一体件内部质量的试验方法可以包括无损检测、耐压试验、金相检验和解剖检验等。 5.3.4经浸渗、修补和变形校正处理后的铸锻一体件应做相应的质量检验。 5.3.5铸锻一体件铸锻部位金相每批次抽检3件进行检验。 全国团体标准信息平台 T/SZMES7—2023 36检验规则 6.1检验项目 铸锻一体件的检验分为型式试验和出厂检验，检验项目见表2。 表2铸锻一体件检验项目 序号 项目 技术要求 试验方法 型式检验 出