T/CFA 02020501042 -2023 代替 T/CFA 0202050104.2 -2016 中 国 铸 造 协 会 发 布 团体标准 铸造熔炼用碳化硅 Silicon carbide for smelting of casting 2023–03–01发布 2023–06–01实施 ICS 25.100.70 CCS J 31 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CFA 02020501042 -2023 I 目 次 前言 ……………………………………………………………………………………………………………………… Ⅱ 1 范围 …………………………………………………………………………………………………… 1 2 规范性引用文件 …… ………………………………………………………………………………… 1 3 术语与定义 …………………………………………………………………………………………… 1 4 技术要求 ……………………………………………………………………………………………… 2 5 试验方法 ……………………………………………………………………………………………… 2 6 检验规则 …… ………………………………………………………………………………………… 3 7 标志、包装、贮存、运输及质量保证书 ………………………………………………………………… 4 附录 A（资料性）铸造熔炼用碳化硅试样制备要求 …… ………… ……………………………………… 5 表1 铸造熔炼用碳化硅理化指标 …………………………………………………………………………… 2 表2 铸造熔炼用碳化硅粒度表 ……………………………………………………………………………… 3 全国团体标准信息平台 T/CFA 02020501042 -2023 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 -2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》 和GB/T 20001.10 -2014《标准编写规则 第 10 部分：产品标准》的规定起草 编制。 本文件代替 T/CFA 0202050104 -2-2016《铸造熔炼用碳化硅 技术条件 》。与 T/CFA 0202050104 -2- 2016相比，主要技术 内容变化如下： ——修改标准的名称，原标准使用的名称为《铸造熔炼用碳化硅 技术条件》不合适，改用《铸造 熔炼用碳化硅》。 ——前言中的标准依据改为 GB/T 1.1-2020； ——增加 80 牌号用于冲天炉； ——增加 98 牌号，碳化硅含量标准大于 97 %； ——原标准中 5.1.4 的水分检测方法改为“ 样品加热至 105 ℃± 5℃损失的水分 ”； ——修改碳化硅检验标准，采用采用 GB/T 16555 。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国铸造协会 汽车铸件分会 提出。 本文件由中国铸造协会归口。 本文件起草单位： 中国一汽铸造研究所、 扬州九海铸造 科技有限公司、 天津宇野国际贸易有限公司、 天津华勘检验测试有限公司、潍柴动力股份有限公司、青岛九鼎铸冶材料有限公司。 本文件主 要起草人： 高如康、王东旭、王腾龙、刘淑香、姚旭 、赵红宝、张永青 、李 冰、揭兰图、 于晓龙、唐宏伟 。 本文件历次版本发布情况为： —— 2016 年 11 月 8 日为首次发布 ； ——本次为第一次修订。 全国团体标准信息平台 T/CFA 02020501042 -2023 1 铸造熔炼用碳化硅 1 范围 本文件规定了铸造 熔炼用碳化硅 （以下简称：碳化硅） 的技术要求，试验方法，检验规则，标志、 包装、贮存、运输及质量保证书。 本文件适用于铸造熔炼采用的碳化硅。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 2007.6 -1987 散装矿产品取样、制样通则 水分测定方法 ——热干燥法 GB/T 2684 铸造用原砂及混合料试验方法 GB/T 5611 铸造术语 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 16555 含碳、碳化硅、氮化物耐火材料 化学分析方法 3 术语与定义 GB/T 5611界定的和下列术语和定义适用于本文件 。 3.1 碳化硅 silicon carbide 由硅和碳元素以共价键结合的非金属碳化物，化学分子式为 SiC，分子量为 40.0962，碳含量 29.955 %，硅含量 70.045 %， 注：本文件所述为工业碳化硅，也称人工合成碳化硅 ；人工合成碳化硅又叫金刚砂。 3.2 游离碳 free carbon 碳化硅产品生产过程中未与硅结合的碳 。 3.3 游离硅 free silicon 碳化硅生产过程中未与碳结合的单质硅。 3.4 水分 moisture content 水碳化硅生产完成后，用水冷却残留在碳化硅中的外在水分。 4 技术要求 全国团体标准信息平台 T/CFA 02020501042 -2023 2 4.1 理化指标 碳化硅按照含量分为： SiC 80、SiC 90、SiC 95、SiC 98四个牌号， 理化指标 要求见表 1。 表1 铸造熔炼用碳化硅理化指标 单位为质量百分数， % 牌号 SiC 游离碳 游离硅 SiO 2 Al2O3 水份 Fe2O3 其他 （CaO、MgO） SiC 80 75~88 ≤7.0 ≤1.0 ≤8.0 ≤4.5 ≤0.5 ≤3.0 ≤3.0 SiC 90 88~92 ≤4,0 ≤1.0 ≤3.0 ≤2.5 ≤0.5 ≤2.0 ≤1.0 SiC 95 92~97 ≤3.5 ≤1.0 ≤2.5 ≤2.0 ≤0.5 ≤2.0 ≤0.5 SiC 98 ＞97 ≤0.5 ≤1.0 ≤1.5 ≤0.15 ≤0.5 ≤1.0 ≤0.5 注：1.SiC 80 适用于冲天炉熔炼。 2. 因碳化硅原材料的差异， 可含有的 氮含量暂不在本文件中规定 。 4.2 粒度 4.2.1 碳化硅牌号和粒度见表 2。 表2 铸造熔炼用碳化硅粒度表 牌号 推荐粒度（ mm） 技术说明 SiC 80 50~100 人造块或自然块 SiC 90 0.2~5 小于 0.2 mm的应不多于 5 %, 大于 5 mm的应不多于 5 % SiC 95 0.2~5 SiC 98 0.2~1 注：供需双方可协商粒度要求。 4.2.2 电炉内使用的粒度宜为 0.2 mm～ 5 mm；冲天炉使用的粒度宜为 50 mm～ 100 mm，可以是碳化 硅自然块 ， 也可以是人造块 ；预处理使用的粒度宜为 0.2 mm～ 1mm； 筛上物、筛下物均不应超过 5 %。 4.2.3 特殊要求可由供需双方协商确定。 4.3 外观质量 碳化硅应呈晶体状，有明显的发亮反光特点，外观目测无异物。 5 试验方法 5.1 取样 5.1.1 生产单位以碳化硅生产炉次组批，一炉为一批次；每批均应进行检验。 5.1.2 生产单位 每批次随机取样 时，取样点应不少于 10个点，取样点要相隔一定的距离，且取的 样品 不应在同一截面上，所取样品应 混合均匀 ，作为该批次产品的检测试样。 5.1.3 使用单位取样检测时，以一车货为一个批次，一批次 取10个样，当一批次产品中不足 10个点 时，应从每袋中取样；且每袋中的取样量应相同，所取样品应混合均匀，作为该批产品的检测试样。 全国团体标准信息平台 T/CFA 02020501042 -2023 3 5.1.4 在袋中取样时，将取样钎插入包装中部位置抽取样品，插入深度不应少于每个包装的 1/3。每批 次产品取样不应少于 1 kg。 5.1.5 试验数值修约 应按GB/T 8170 的规定执行。 5.2 理化指标 5.2.1 碳化硅（ SiC）含量测定 SiC含量测定应按GB/T 16555 规定执行。 5.2.2 游离碳测定 游离碳测定应按GB/T 16555 规定执行。 5.2.3 游离硅测定 游离硅测定应按GB/T 16555 规定执行。 5.2.4 二氧化硅（ SiO2）含量测定 SiO2含量测定应按照 GB/T 16555规定执行。 5.2.5 三氧化二铝（ Al2O3）含量测定 Al2O3含量的测定应按GB/ T 16555规定执行。 5.2.6 三氧化二铁 （Fe2O3）含量测定 Fe2O3含量的测定应按GB/T 16555 规定执行。 5.2.7 水分测定 碳化硅水分 测定按 GB/ T 2007.6 -1987中的 3、4、5 和 6.1 的规定执行。空气干燥试样 应加热至 105 ℃± 5 ℃时损失的水分含量。