ICS 77.120.60 CCS J 31 中华人民共和国国家标准 GB/T 13821—2023 代替GB/T13821—2009 锌合金压铸件 Zinc alloy die castings 2023-05-23发布 2023-05-23实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T13821—2023 前言 起草。 本文件代替GB/T13821—2009《锌合金压铸件》，与GB/T13821—2009相比，除结构调整和编辑 性改动外，主要技术变化如下： a) 更改了范围（见第1章，2009年版的第1章）； b) 更改了锌合金压铸件分类和分级，删除了锌合金压铸件的标记（见第4章，2009年版的第 3章）； 更改了技术要求（见第5章，2009年版的第4章）； c) d) 删除了质量保证（见2009年版的第5章）； 更改了试验方法（见第6章，2009年版的第6章）； 更改了检验规则（见第7章，2009年版的第6章）； 更改了交付、标志、包装、运输和贮存（见第8章，2009年版的第7章）。 g 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。 本文件起草单位：广东省肇庆市质量计量监督检测所、东莞市石碣华丰金属有限公司、安徽江淮扬 天汽车股份有限公司、苏州市祥冠合金研究院有限公司、重庆日联科技有限公司、浙江米皇新材股份有 限公司、东风（十堰）有色铸件有限公司、一汽铸造有限公司、广州致远新材料科技有限公司、重庆电子工 程职业学院、中信戴卡股份有限公司、深圳领威科技有限公司、东莞市镁安医疗器械有限公司、深圳市嘉 本文件主要起草人：欧阳壮、罗斌、文浩、梁焕操、杨召岭、王、马义明、赵鹏、胡志国、吴春艳、程树刚、 靳怀卫、梁诗雅、钟泉、薛涛、蔡恒志、李艳芳、刘志发、邱军勇、陈苏坚、金承高、刘军。 本文件于1992年首次发布，2009年第一次修订，本次为第二次修订。 GB/T 13821—2023 锌合金压铸件 1范围 本文件规定了锌合金压铸件的分类和分级、技术要求、试验方法、检验规则及交付、标志、包装、运 输、贮存。 本文件适用于锌合金压铸件的制造及质量检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 1182 产品儿何技术规范（GPS）儿何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T 1958 产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 3177 产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验 GB/T 5611 铸造术语 GB/T 5678 铸造合金光谱分析取样方法 GB/T 6414车 铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T10610产品几何技术规范（GPS） 表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法 GB/T11351 铸件重量公差 GB/T12689.1锌及锌合金化学分析方法第1部分：铝量的测定铬天青S-聚乙二醇辛基苯 基醚-溴化十六烷基吡啶分光光度法、CAS分光光度法和EDTA滴定法 GB/T12689.3锌及锌合金化学分析方法镉量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T12689.4锌及锌合金化学分析方法铜量的测定二乙基二硫代氨基甲酸铅分光光度法、 火焰原子吸收光谱法和电解法 GB/T12689.5锌及锌合金化学分析方法 铁量的测定 磺基水杨酸分光光度法和火焰原子吸 收光谱法 GB/T12689.6锌及锌合金化学分析方法铅量的测定示波极谱法 GB/T12689.7锌及锌合金化学分析方法第7部分：镁量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T12689.10锌及锌合金化学分析方法锡量的测定苯酮-漠化十六烷基三甲胺分光光 度法 GB/T12689.12锌及锌合金化学分析方法铅、镉、铁、铜、锡、铝、砷、锑、镁、镧、铺量的测定电 感耦合等离子体-发射光谱法 GB/T13822压铸有色合金试样 1 GB/T13821—2023 GB/T15056 铸造表面粗糙度 评定方法 GB/T 26042 锌及锌合金分析方法 光电发射光谱法 GB/T34634 产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸（500mm~10000mm）测量计量器具 选择 GB/T 35388 无损检测） X射线数字成像检测 检测方法 GB/T 36589 铸件工业计算机层析成像（CT)检测 GB/T 39638 铸件X射线数字成像检测 3 术语和定义 GB/T5611界定的术语和定义适用于本文件。 4 锌合金压铸件分类和分级 4.1分类 锌合金压铸件按使用要求分为两类，见表1。 表1分类 类别 使用要求 检验项目 1类 具有结构和功能性要求 化学成分、力学性能、尺寸公差、表面质量、内部质量 2类 无特殊要求的零部件 化学成分、力学性能、尺寸公差、表面质量 4.2 2分级 锌合金压铸件按表面质量分为三级，见表2。 表 2 2分级 级别 符号 使用范围 1级 Y1 电镀、抛光、研磨后的表面，相对运动的配合面，危险应力区表面等关键区域 2级 Y2 要求密封的表面、装配接触面等重要区域 3级 Y3 保护性的涂覆表面及紧固接触面，油漆打腻表面，其他表面等一般区域 5 技术要求 5.1 化学成分 锌合金压铸件的化学成分应符合表3的规定。 2 GB/T13821—2023 表3 化学成分 元素含量（质量分数） 合金牌号 合金代号 % 序号 Al Cu Mg Fe Pb Sn Cd Ni 0.02~ YZZnAI4A YX040A 3.7~4.3 ≤0.10 1 ≤0.05 500'0 ≤0.002 ≤0.004 0.06 0.005~ 0.005~ 3.7~4.3 2 YZZnAI4B YX040B ≤0.10 ≤0.05 ≤0.003 ≤0.001 ≤0.002 0.020 0.020 0.02~ 3 YZZnA14Cul YX041 3.7~4.3 0.7~1.2 ≤0.05 ≤0.005 ≤0.002 ≤0.004 0.06 0.02~ YZZnA14Cu3 YX043 3.7~4.3 2.6~3.3 ≤0.05 S00'0> ≤0.002 ≤0.004 4 0.05 0.01~ 0.8~1.3 900°0> 900°0> 5 YZZnA18Cul YX081 8.0~8.8 00.0 0.03 10.5~ 0.01~ YZZnAllICul YX111 0.5~1.2 ≤0.075 0.006 ≤0.006 6 11.5 0.03 25.0~ 0.01~ YZZnA127Cu2 YX272 2.0~2.5 ≤0.075 900°0 00.0 900'0> 0.02 28.0 0.025~ YZZnA13Cu5 YX035 2.5~3.3 5.0~6.0 ≤0.075 ≤0.005 ≤0.003 ≤0.004 0.050 5.2力学性能 5.2.1锌合金压铸件力学性能以GB/T13822规定的A型拉伸试样所测定的力学性能作为检验的参 考依据。 5.2.2采用GB/T13822规定的A型拉伸试样所确定的典型力学性能应符合表4的规定。其他力学 性能指标见附录A。 5.2.3 当需要采用锌合金压铸件本体取样检验时，力学性能要求由供需双方商定。 表 4力学性能 拉伸性能 布氏硬度 序号 合金牌号 合金代号 抗拉强度（Rm） 屈服强度（Rpo.2） 断后伸长率（A) HBW MPa MPa % YZZnA14A YX040A 283 221 10 82 YZZnAI4B YX040B 283 221 13 80 YZZnA14Cul YX041 328 228 7 91 3 YZZnA14Cu3 YX043 359 283 7 100 3 GB/T13821—2023 表4力学性能（续） 拉伸性能 布氏硬度 序号 合金牌号 合金代号 抗拉强度（Rm） 屈服强度（Rp.2） 断后伸长率（A） HBW MPa MPa % YZZnAl8Cul YX081 374 290 6 103 5 6 YZZnAllICul YX111 404 320 4 100 YZZnA127Cu2 YX272 425 376 1 119 8 YZZnA13Cu5 YX035 310 240 4 105 注：表中数值均为最小值。 5.3尺寸 5.3.1锌合金压铸件的几何尺寸、几何公差应符合图样的规定。 5.3.2锌合金压铸件的尺寸公差不包括拔模斜度。其非加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以 大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。有特殊规定和要求时，应在图 样上注明。 5.3.3锌合金压铸件有几何公差要求时，其标注方法应符合GB/T1182的规定，几何公差应按 GB/T6414的规定执行。 5.3.4锌合金压铸件的加工余量按GB/T6414的规定执行。若有特殊规定和要求时，其加工余量应按 图样要求执行。 5.4重量 当需方对锌合金压铸件重量有要求时，其重量公差应符合GB/T11351的MT4～MT6等级规定。 5.5表面质量 5.5.1锌合金压铸件表面粗糙度应符合图样或需方的要求。 5.5.2锌合金压铸件不应有裂纹、欠铸和任何