ICS 23.020.30 CCS J 74 中华人民共和国国家标准 GB/T 42605—2023 移动式压力容器修理导则 Guidelines for repair of transportable pressure equipment 2023-05-23发布 2023-05-23实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T 42605—2023 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 -般规定 5 修理前处理要求 修理方法 6 6.1 焊接修理 6.2 矫形 6.3 更换承压部件 6.4 瓶口螺纹切削加工 6.5 绝热性能修复 6.6 打磨 7 文件管理 10 附录A（资料性） 典型缺陷的推荐修理方法 附录B（资料性） 铁路罐车附件修理 12 B.1 押运间 12 B.2 外扶梯、车顶操作平台、安全护栏， 12 B.3 阀盖 12 B.4 人孔盖 12 附录C（资料性） 汽车罐车、罐式集装箱附件修理 14 C.1 防波板 14 C.2 装卸软管 C.3 快装接头 C.4 操作箱 14 C.5 自增压汽化器 C.6 外壳防爆装置 C.7 罐体顶部安全阀的防护装置 15 C.8 支座 15 C.9 罐体侧面防护装置 15 C.10 罐体后下部防护装置 17 C.11 框架 17 C.12 遮阳装置 18 GB/T42605—2023 附录D（资料性） 长管拖车、管束式集装箱附件修理 19 D.1 19 D.2 框架· 19 D.3 捆绑带· 19 D.4 易熔合金塞· 19 参考文献 20 II GB/T42605—2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。 本文件起草单位：中国特种设备检测研究院、新兴能源装备股份有限公司、中车长江车辆有限公司、 常州蓝翼飞机装备制造有限公司、张家港中集圣达因低温装备有限公司、石家庄安瑞科气体机械有限公 司、荆门宏图特种飞行器制造有限公司、广东省特种设备检测研究院、广东省特种设备检测研究院中山 检测院、中特检验集团有限公司、浙江天学。 本文件主要起草人：薄柯、赵继瑞、李军、崔闻天、管坚、朱建斗、何远新、魏东琦、鹿倩、夏全、李军旺、 费锦华、刘素峰、李蔚、卢黎明、黄钧、徐光明、花争立、王红霞、康昊源、郭璟倩 GB/T 42605—2023 移动式压力容器修理导则 1范围 本文件规定了移动式压力容器罐体、气瓶、管路和装卸附件的修理方法、修理后的检测与试验和修 理报告等要求 卸附件的修理。 本文件不适用于： a）正常运输使用过程中罐体工作压力小于0.1MPa（包括在装卸介质中瞬时承受压力大于或等 于0.1MPa)的移动式压力容器的修理； b) 罐体或者气瓶为非金属材料制造的移动式压力容器的修理； 移动式压力容器走行装置部件的修理； c） d) 移动式压力容器附属车载燃料、车载动力气瓶的修理； e） 移动式压力容器的改造。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T 1031 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 合金结构钢 GB/T 3077 GB/T 3375 焊接术语 GB/T 30583 承压设备焊后热处理规程 GB/T 42595 承压设备修理基本要求 GB/T 42606 固定式压力容器修理导则 NB/T47013.2—2015 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 NB/T47013.3—2015 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 NB/T47013.4—2015 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 NB/T47013.5—2015 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 NB/T47013.112015 承压设备无损检测 第11部分：X射线数字成像检测 NB/T47013.14—2016承压设备无损检测 第14部分：X射线计算机辅助成像检测 NB/T47014承压设备焊接工艺评定 NB/T47015压力容器焊接规程 NB/T47018（所有部分）承压设备用焊接材料订货技术条件 3 术语和定义 GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 1 GB/T42605—2023 3.1 挖补flawexcavationandweldrepair 采用机加工或热加工方法去除部件缺陷部位后，将补板焊接于缺口位置的修理方法。 4一般规定 4.1移动式压力容器修理除满足本文件规定外，修理过程中的各方职责、人员要求、修理工作流程、文 件管理等要求还应满足GB/T42595的规定。 4.2移动式压力容器修理后，应使其强度、刚度等安全性能符合相应产品标准的规定。 4.3对于铁路罐车所做的任何修理工作，不影响其行驶性能，主要规定如下： a）不应破坏车辆的动力学性能； b）不应改变车辆与限界之间的关系、车辆重心高度； c）不应对转向架等受力装置产生破坏。 要规定如下 a) 不应上装对定型底盘或半挂车走行装置造成集中载荷； b) 不应改变原来的轴荷分配； c) 不应影响原车的侧倾稳定角及驻车稳定角； d) 不应影响整车的制动性能。 4.5对于以下几种情况的铁路罐车，不应进行修理： 发生大量泄漏、倾覆、爆炸等重大事故的铁路罐车； ） b) 罐体内外表面严重腐蚀、实际壁厚小于计算厚度的铁路罐车； c）1 因交通事故造成罐体变形、破裂、表面严重损伤或经技术鉴定无修复价值的铁路罐车。 4.6本文件规定的修理方法包括挖补，补焊、堆焊、矫形、更换承压部件等，针对的缺陷包括罐体腐蚀、 焊接裂纹、凹陷变形等，具体见附录A。 4.7除正文中规定的修理方法外，移动式压力容器其他组件的修理可参考附录B～附录D进行。铁路 罐车附件的修理见附录B，汽车罐车、罐式集装箱附件的修理见附录C，长管拖车、管束式集装箱附件的 修理见附录D。 4.8奥氏体不锈钢和铝及铝合金制移动式压力容器修理时不应发生铁离子污染。 4.9移动式压力容器内部检查及修理作业时应使用电压不高于24V的防爆安全灯具。 4.10动火作业及进人罐体内部前应办理相应的动火作业手续，经修理单位安全技术负责人批准后方 可进行。 4.11人员进入罐内或动火作业都应有指定人员进行监护。 4.12各类焊接工艺应按NB/T47014评定合格，焊接规程应符合NB/T47015的规定，焊材应符合 NB/T47018（所有部分）的规定。焊后热处理按GB/T30583执行，当使用回火焊道技术时，应经修理 单位技术负责人批准。 4.13移动式压力容器不应带压修理。 5修理前处理要求 5.1修理前，修理单位应充分评估残余介质对修理作业的影响。残余介质对修理安全有影响的移动式 压力容器，应按照原设计文件规定的方法和要求进行置换，中和、消毒或者清洗等处理，处理后取样分 析，取样分析的间隔时间和分析结果应符合相关规范、标准的规定。 2 GB/T42605—2023 5.2充装易燃、易爆、助燃、有毒或者室息性介质的移动式压力容器，需要进入罐体内部进行修理的，应 进行置换、中和等处理。充装易燃、易爆、助燃介质的移动式压力容器，置换一般采用氮气。严禁用空气 进行置换处理。 5.3置换合格指标除应满足原设计文件规定外，还满足以下要求： 盛装液氧介质的罐体，置换后氧含量应低于21%； a) b）盛装易爆介质的罐体，当盛装介质的爆炸下限大于或等于4%时，置换后易爆介质浓度应小于 或等于0.5%（体积分数）；当盛装介质的爆炸下限小于4%时，置换后易爆介质浓度应小于或 等于0.2%（体积分数）。 5.4置换应在空旷、通风良好的区域进行，置换的尾气不应聚集或被作业人员吸入。 5.5进入罐体内部进行修理的移动式压力容器，在人孔或者检查孔打开后，应清除可能滞留的易燃、易 爆、有毒、有害的残留气体或者液体，罐体内部的气体含氧量应高于19.5%；必要时还应配备通风、监控 和安全救护等设备设施， 6 修理方法 6.1焊接修理 6.1.1总则 焊接修理方法分为挖补、补焊和堆焊。 6.1.2适用性 6.1.2.1# 挖补修理方法适用于真空绝热罐体外壳母材表面裂纹的修理。 6.1.2.2补焊修理方法适用于罐体焊缝、真空绝热罐体外壳母材表面裂纹、管路和管座焊缝的修理。 6.1.2.3堆焊修理方法适用于罐体内部耐蚀层（堆焊层或复合板）减薄的修理。 6.1.2.4补焊和堆焊不适用于罐体母材减薄和气瓶的修理。 6.1.3技术要求 6.1.3.1挖补 6.1.3.1.1对真空绝热罐体外壳母材表面裂纹部位进行挖补时，补板应采用全焊透形式。 6.1.3.1.2挖补的技术要求应符合GB/T42606的规定。 6.1.3.2 补焊和堆焊 补焊和堆焊的技术要求应符合GB/T42606的规定。 6.1.4检测与试验 6.1.4.1火 焊接修理后，修理部位应进行无损检测，无损检测技术要求应符合原设计文件的相关要求 6.1.4.2罐体受压元件、管路补焊深度大于实测厚度的二分之一，应进行耐压试验。 6.2矫形 6.2.1适用性 6.2.1.1本方法适用于以下缺陷的修理： a) 由于机械冲击导致的罐体局部凹陷变形； 3