ICS23.060.01 CCSJ16 团体标准 T/IGIA016—2023 球阀用不锈钢铸件技术要求 Technicalrequirementsforstainlesssteelcastingsofball valves 2023-08-23发布 2023-08-23实施 北京侵权伪劣物品检验鉴定技术创新联盟发布 全国团体标准信息平台 T/IGIA016—2023 前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由青田保俐铸造有限公司提出。 本文件由北京侵权伪劣物品检验鉴定技术创新联盟归口。 本文件起草单位：青田保俐铸造有限公司、浙江方圆金属材料检测有限公司、浙江方圆检测集团股 份有限公司、上海市质量监督检验技术研究院、中国检验认证集团浙江有限公司、青田鼎泰废旧金 属回收有限公司、浙江科泰阀门有限公司、浙江亚能铸造有限公司、安特威工业智能科技股份有限 公司、浙江省青田超达铸造有限公司、浙江林家昌隆阀门铸造有限公司、浙江重工阀门集团青田重 工阀门有限公司、青田科嘉阀门有限公司、浙江省产品质量安全科学研究院、杭州益铭知识产权服 务有限公司、杭州佰腾数知科技有限公司、杭州初尘专利代理事务所(特殊普通合伙)、浙江普华标 准化技术有限公司。 本文件主要起草人：马再生、陈结州、周郅、吴淳杰、章娜、孙斌、蒋一博、缪飞伟、林圣好、上 官光将、程钰、傅俊磊、朱贰、余松、王天明、苏迎利、杨子强、罗贤龙、叶迟林、季晨捷、王丽 敏、万静、朱关、王倩。 本文件所代替标准的历次版本发布情况为： 本文件首次发布。 I全国团体标准信息平台 T/IGIA016—2023 球阀用不锈钢铸件技术要求 1范围 本文件规定了球阀用不锈钢铸件的术语与定义、化学成分、力学性能、技术要求、试验和检验、标 志、包装、运输和贮存等。 本文件适用于公称尺寸DN15～DN600的球阀不锈钢铸件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料室温拉伸试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法 GB/T2100 GB/T4334 GB/T5613 GB/T5677通用耐蚀钢铸件 金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法 铸钢牌号表示方法 铸件射线照相检测 GB/T6060.1表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面 GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T7233.1铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件 GB/T7233.2铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件 GB/T9443 GB/T5677 GB/T9452铸钢铸铁件渗透检测 铸件射线照相检测 热处理炉有效加热区测定方法 GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱(常规法) GB/T11351铸件重量公差 GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术要求 GB/T13927通用阀门压力试验 GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法 GB/T15169钢熔化焊焊工技能评定 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T20967无损检测目视检测总则 YB/T4396 JB4708不锈钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求 1全国团体标准信息平台 T/IGIA016—2023 ASTMA351/A351M承压零件用奥氏体铸件的规范 3 4术语和定义 GB/T12230界定的术语和定义适用于本文件。 技术要求 4.1化学成分 4.1.1基本要求 铸件的化学成份应符合表1中对应牌号的化学成分所规定的值。化学成分允差应符合GB/T222规定。 表1铸件化学成分 化学成分/%（除给出范围外的为最大值） 牌号 C Si Mn Cr Ni Mo — — —Cu — — —Ti — — —S P N 8.0～ ZG03Cr18Ni10 ZG08Cr18Ni9 ZG12Cr18Ni9≤0.03 ≤0.08 ≤0.12— — —≤12.0 0.040 ≤ 0.045 ≤17.0～ 20.0 8.0～ 0.8～ 11.0 ≤ZG08Cr18Ni9Ti ZG12Cr18Ni9Ti≤0.08 ≤0.12 ≤0.08— —— — — —— — — —0.040 ≤2.0 0.030 5 ≤1.5（C-0. 02）～ 0.70.045 ≤ ZG08Cr18Ni12Mo2Ti ZG12Cr18Ni12Mo2Ti11.0～ 2.0～ 0.040 ≤ 16.0～ 13.0 3.0 19.0 0.045 ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3C u2N8.0～ 3.0～ 2.9～ 3.52.0～ 2.50.16～ 0.26≤0.12 — — — —10.0 5.0 ≤ ≤ 12.0～17.0～ 1.5～ 2.01.0～ 1.50.0350.0600.19～ 0.26ZG12Cr18Mn13Mo2CuN ZG06Cr19Ni10N— 14.0 20.0 8.00～ 10.500.07 17.50 ～— —— —8.00～ 12.00ZG022Cr19Ni10N 0.030 19.50 ≤ ≤ 0.75 2.0 0.10 0.0300.045 16.00 ～10.00 ～ZG06Cr17Ni12Mo2 ZG022Cr17Ni12Mo20.08 — —— —2.00～ 3.000.030 18.0014.00 4.1.2化学分析 4.1.2.1熔炼分析 2全国团体标准信息平台 T/IGIA016—2023 铸件生产者每一炉次应作化学成分分析,测定规定的元素含量，分析时，应用同炉浇注的试块。当 钻屑取样时,应取自表面下至少6.5mm处。分析结果应符合表1中的规定,并报告给需方或其代表。 4.1.2.2成品分析 成品分析可由需方自行分析,从每一炉、每一批或每个铸件上取其有代表性的样品。 当钻屑取样时，一般应取自表面下至少6.5mm处,当铸件厚度小于12mm时取中心部位。分析结果应符合 表1中的规定,分析允许偏差应符合GB/T222的规定。 4.2硬度 除非供需双方另有约定，室温条件下不锈钢铸件初始硬度应为140HBW～180HBW。 4.3力学性能 铸件的力学性能应符合表2的规定。 4.4热处理 4.4.1所有铸件应根据设计要求及其化学成分进行热处理。热处理应符合表2的要求,热处理炉应用高温 仪表,根据GB/T9452的规定有效地控制炉温。 表2铸件力学性能表 热处理规范 力学性能≥ 抗拉强 度σb /MPa 392屈服强 断面收 缩率ψ /%牌号 伸长率 类型 加热温度/℃ 冷却介质 度σ s/MPa 177δ/% ZG03Cr18Ni10 ZG08Cr18Ni9固溶 固溶 固溶 固溶 固溶 固溶 固溶 固溶 固溶 固溶 固溶 固溶 固溶1050～1100 1080～1130 1050～1100 950～1050 950～1050 1100～1150 1100～1150 1150～1180 1100～1150 1010～1150 1010～1150 1010～1150 1010～1150水 水 水 水 水 水 水 水 水 水 水 水 水ZG12Cr18Ni9 25 32 441 196 ZG08Cr18Ni9Ti ZG12Cr18Ni9Ti ZG08Cr18Ni12Mo2Ti ZG12Cr18Ni12Mo2Ti ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N ZG12Cr18Mn13Mo2CuN ZG06Cr19Ni10N490 588216 39230 30 25 3035 40 515 485 515 485205 180 205 180ZG022Cr19Ni10N ZG06Cr17Ni12Mo2 ZG022Cr17Ni12Mo240 — 4.4.2热处理加热炉的温度均匀性需定期进行计量，并提供计量报告与结果。 4.4.3热处理设备在使用前进行校准，并且校准间隔不超过12个月；炉子校准和检查的记录需至少保 存5年。 4.5几何形状与尺寸 4.5.1铸件应符合需方提供的图样和模型的形状、尺寸和偏差的要求。如果图样未注明尺寸偏差要求则 应符合GB/T6414相应铸件精度等级的规定；铸件重量公差应符合GB/T11351的规定。 4.5.2铸件壁厚公差应取正值，应满足零件图纸的最小壁厚要求，且补正量不大于表3的规定；两法兰中 心应同心，其变形量应符合表3的规定；阀体止口变形量应符合表3变形量允许值的规定。 3全国团体标准信息平台 T/IGIA016—2023 表3铸件壁厚补正量及机械加工余量、变形量 单位：毫米 口径（DN）单边加工余量壁厚补正量法兰厚度补正量两端法兰变形量变形量允许值 ≤ ≤ 0.5 0.5 0.5 1≤ 0.5 0.5 0.5 1≤ 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1≤ 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1DN15 DN201 1 DN25 1 DN32 1.5 1.5 1.5 1.5 2