ICS T/QZZN 团体标准 T/QZZN03—2023 多色EVA发泡成型的鞋底模具技术要求 2023-8-1发布 2023-8-1实施 泉州智能装备产业协会发布 全国团体标准信息平台 T/QZZN03-2023 1前  言 本文件标准按照GB/T1.1-2020给出的规则起草。 本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由泉州智能装备产业协会提出。 本文件起草单位：晋江中天模具有限公司、晟冠（福建）模具有限公司、晋江天隆模具有限公司、 鸿安(福建)机械有限公司、泉州智信专利技术开发有限公司； 本文件主要起草人：陈发进、庄雅云、余宗保、吴建军、张文得 全国团体标准信息平台 T/QZZN03-2023 2多色EVA发泡成型的鞋底模具技术要求 1范围 本文件届定了多色EVA发泡成型的鞋底模具术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、 标签、使用说明、包装、运输、贮存。 本文件适用于多色EVA发泡成型的鞋底模具技术要求（简称鞋底模具）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T17421.5机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 GB/T26220工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件 GB/T38533橡胶塑料注射成型机模具固定和联接尺寸 GB/T4169.8-2006塑料注射模零件第8部分：模板 GB/T4169.9-2006塑料注射模零件第9部分：限位钉 GB/T4169.11-2006塑料注射模零件第11部分：圆形定位元件 GB/T4169.19-2006塑料注射模零件第19部分：浇口套 GB/T8845模具术语 GB2894安全标志及其使用导则 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1184形状和位置公差未注公差值 GB/T1958产品几何技术规范（GPS)几何公差检测与验证 GB/T3177产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验 3术语和定义 GB/T35351和GB/T8845届定的以及下列术语和定义适合用于本文件。 4分类 按可成型成品的材料颜色数，分为单色鞋底模具、双色鞋底模具、三色鞋底模具，一般地单色及双 色统称（普通）鞋底模具、三色及以上的统称为多色鞋底模具。 全国团体标准信息平台 T/QZZN03-2023 35要求 5.1总则 鞋底模具应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2主要参数 鞋底模具主要参数见表1。 表1鞋模的主要参数 序号 参数名称 参数值 备注 1进料口直径/mm 8±1.0 特殊要求按供需合同执 行。2进料口数 大等于3 3排气口直径/mm 10±1.0 4吹气气压/MPa 0.8～1.2 5模具可打开的最大角度/° 100 6整体模具最大承受压力/kN 95 7整件模具的外形尺寸（长×宽×高）/mm 400×180×170 8 5.3模具用材 5.3.1主体材料 鞋底模具应与图样规定相符合，并应符合国家标准或行业标准的规定。 5.3.2零配件材料 鞋底模具使用（或使用了类似）GB/T4169系列标准中规定的模板、圆形定位元件、定位圈、浇口 套时，其用材要求应分别符合GB/T4169.8、GB/T4169.11、GB/T4169.18、GB/T4169.19的规定。 5.4制造要求 5.4.1线性尺寸 鞋底模具所有规定的线性尺寸的一般公差应符合GB/T1804-2000中m的规定。 5.4.2形位公差 5.4.2.1鞋底模具的上下合模面的平面度公差应符合GB/T1184-1996中H的规定。 5.4.2.2鞋底模具上下合模面的结合面应具良好的贴合，其局部间隙应不大于0.02mm。 5.4.3螺纹要求 鞋底模具上的所有螺纹的基本尺寸应符合GB/T196的规定，其精度应不低于GB/T197的6级。 5.4.4成型表面与承压面硬度 鞋底模具的成型表面与承压面硬度均应不小于90HBa(巴氏硬度）。 全国团体标准信息平台 T/QZZN03-2023 45.4.5成型表面 5.4.5.1成型表面不应存在有影响脱模的反斜度及其它缺陷。 5.4.5.2成型表面应进行刨光处理，当产成品工艺有特殊要求时应符合产成品的设计要求。 5.4.5.3所有配件除模具工艺要求的部位外均应去毛刺。 5.4.5.4成型表面不应出现碰伤、凹痕、裂纹、毛刺、锈蚀等缺陷。 5.4.6模具合模状态质量 5.4.6.1模具两承压面的平行度公差按GB1184-1996中表1的K等级。 5.4.6.2模具装配后沿分型面的错边不大于0.05mm。 5.4.6.3模具导向件的导向部分，装配后应保证滑动灵活，无卡滞现象。 5.4.6.4合模状态下，成型腔内经通入规定的工作气压的1.2倍，并持续成型所需要的时间后，气压的 下降量应不大于0.05MPa。 5.4.7外观要求 5.4.7.1鞋底模具整体应工整，内部通道应清理干净。 5.4.7.2鞋底模具两承压面应无碰伤、凹痕、裂纹等缺陷。 5.4.7.3整体模具人体可触及的部位应无明显的棱角、锐边和毛刺。 6试验方法 6.1规格尺寸和形位公差 6.1.1规格尺寸按GB/T3177的规定采用相应精度的量器具进行检测。 6.1.2形位公差按GB/T1958的规定检测。 6.2主体材料 按产品明示的执行规范进行检测和判定。 6.3巴氏硬度试验 按ASTMB648-2010(2015)e1的相关规定检测。 6.4合模状态下内腔耐气压试验 6.4.1将注射口、排气口等通道堵住，并将进气口连接有气压检测仪表的气源。 6.4.2对内腔注入规定的气压为P1，尔后，关闭进气通道，并开始计时。 6.4.3当达到规定的持续时间后，再次观察气压表的示值为P2。 6.4.4按式⑴计算气压下降量P值。 6.4.5当气压下降量符合5.4.6.4的规定要求时判耐气压试验符合要求。 P=P1－P2--------------------------------------⑴ 式中： P——气压下降量，单位为MPa； P1——试验开始时的气压值，单位为MPa； 全国团体标准信息平台 T/QZZN03-2023 5P2——试验结束时的气压值，单位为MPa。 6.5其他要求 均采用感官方法进行检查和判定。 7检验规则 7.1鞋底模具均须厂质检部门检验合格，并附合格证方可出厂。 7.2鞋底模具分出厂检验和型式检验两种。 7.2.1出厂检验 7.2.1.1出厂检验按本标准5.3.1、5.4.1、5.4.2、5.4.5.1、5.4.5.3、5.4.6.1～5.4.6.3、5.4.7 等条款逐条进行。 7.2.1.2当出厂检验出现不符合项时允许返工后再重新提交检验，复检后若全部符合要求判出厂检验 合格，否则为不合格。 7.2.2型式检验 7.2.2.1在下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制鉴定时； b）原材料和生产工艺有重大改变时； c）停产半年以上又重新恢复生产时； d）正常生产每年进行的一次试验； e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f）国家质量监督部门提出要求时。 7.2.2.2型式检验应从出厂检验合格批中抽取，抽样数为2套，并按本标准所有要求逐项进行。 7.2.2.3型式检验中若全部符合要求，则判型式检验合格，否则为不合格。 8标志、标签、使用说明 8.1鞋底模具的销售包装按供需合同执行，各包装箱上均应标明产品名称、规格型号、厂名、厂址、 数量、毛质量、箱件外形尺寸、出厂日期和“怕雨”等包装储运图示标志，包装储运图示标志应符合 GB/T191的规定。 8.2鞋底模具应在明显位置设置标牌或标志，标牌或标志中应有产品名称、主要技术参数、执行标准 号、厂名、厂址、生产日期等内容，标牌的规格、用材和文字等要求应符合GB/T13306的规定。 8.4鞋底模具出厂时应附使用说明，使用说明的表述和内容应符合GB/T9969的规定。 19包装、运输、贮存 9.1鞋底模具的运输包装采用木箱包装，当用户有特殊要求时按供需合同执行。 9.2运输中应轻装轻放，防止雨淋、重甩和重压。 全国团体标准信息平台 T/QZZN03-2023 69.3产品应贮存在通风、干燥和无腐蚀性物质的仓库内。 全国团体标准信息平台