ICS83.020 CCSC2921 团体标准 T/GDEIA25—2023 汽车车身用聚氯乙烯彩色贴膜 PVCcolorstickersforautomobilebody 2023-08-16发布 2023-08-16实施 广东省薄膜及设备行业协会  发布全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/GDEIA25—2023 I前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由广东省薄膜及设备行业协会提出。 本文件由广东省薄膜及设备标准化技术委员会(GD/TC64)归口。 本文件起草单位：广州市蓝彩实业有限公司、广州标明机械技术研究有限公司、广东时利和汽车 实业集团有限公司、广州有晋科技有限公司、广州正彩印务有限公司、广州冠一新材料有限公司、广 东邦固薄膜涂料创新研究院有限公司、惠州贝斯特新材料有限公司、广东省薄膜及设备行业协会、汕 头保税区联通工业有限公司、衡山县佳诚新材料有限公司、广东省汽车流通协会、中山火大科技有限 公司、青岛市标准化研究院。 本文件主要起草人：黄建集、杨祥升、张广庆、郑新、符积辟、胡建华、卢明杰、薛萌、伍玉华、 陈建、余朴荣、梁火辉、许深、黄栩生、谢金沛、林桂兰、严银彪、方丹迪、黄秀彬、黄瑞娴。 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/GDEIA25—2023 1汽车车身用聚氯乙烯彩色贴膜 1范围 本文件规定了汽车车身用聚氯乙烯彩色贴膜的技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输 和贮存。 本文件适用于以聚氯乙烯为基膜，背面具有黏合性能的贴膜，通过丝网印刷、数码打印等工艺生产 的汽车车身用聚氯乙烯彩色贴膜。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡 GB/T1740漆膜耐湿热测定法 GB/T1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法 GB/T6673塑料薄膜的薄片长度和宽度的测定 GB/T7705-2008平板装潢印刷品 GB/T7141-2008塑料热老化试验方法 GB/T8808软质复合塑料材料剥离试验方法 GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T10125-2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验 HG/T4570-2013汽车用水性涂料 ISO527-1:2019塑料拉伸性能的测定 ISO4892-2:2013塑料实验室光源暴露方法.第2部分：氙弧灯 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 汽车车身用聚氯乙烯彩色贴膜PVCcolorstickersforautomobilebody 带有彩色图形和文字的聚氯乙烯贴膜。 4技术要求 4.1产品外观 产品的外形应完整，无裂损、不脱层、无脏污、无折痕、图形无掉色、允许色差范围ΔE*ab<1。 4.2尺寸偏差 汽车车身用聚氯乙烯彩色贴膜的尺寸偏差应符合表1的规定。 全国团体标准信息平台 T/GDEIA25—2023 2表1汽车车身用聚氯乙烯彩色贴膜尺寸偏差 指标名称 指标(mm) 允许偏差(mm) 贴膜宽度 0-500 ±0.5 贴膜宽度 500-1000 ±1 贴膜长度 0-100 ±1 4.3物理性能 汽车车身用聚氯乙烯彩色贴膜物理性能应符合表2中的规定。 表2汽车车身用聚氯乙烯彩色贴膜物理性能 序号项目 要求 1 180°剥离强度N/m ≥12N/25mm 2 拉伸断裂标称应变 ≥100% 3 耐摩擦色牢度/级别 4级 4 耐清洁剂性能 外观无变化、不起泡、不起皱、不变软、不变色、 不失光，色差变化△E*ab≤1 5 耐防风玻璃清洗液性能 外观无变化、不起泡、不起皱、不变软、不变色、 不失光，色差变化△E*ab≤1 6 耐燃料性能 颜色无变化△E*ab≤1，无失光，无龟裂或破损 7 耐酸性腐蚀 颜色变化△E*ab≤2，失光率≤5%，无龟裂或破损 8 耐碱性腐蚀 颜色无变化△E*ab≤2，失光率≤5%，无龟裂或破损 9 中性盐雾(NSS)试验) 颜色无变化△E*ab≤1，无失光，无龟裂或破损 10耐湿性能 颜色变化△E*ab≤1，无失光，无龟裂或破损 11耐温变性 外观无变化、不起泡、不起皱、不变软、不变色、 不失光，△E*ab≤1 12热老化性能 颜色无变化△E*ab≤2，无失光，无龟裂或破损 13人工气候加速老化性能 测试1000小时后，外观无明显变色，无明显失光，无 粉化、无开裂，无起泡 4.4印刷质量 汽车车身用聚氯乙烯彩色贴膜的印刷质量应符合表3的规定。 表3汽车车身用聚氯乙烯彩色贴膜的印刷质量 指标名称 质量要求 套印误差多色版花面图像轮廓及"+”字規线应准确套印，套印允许误差不大于0.25mm。 线条线条清晰、光滑、粗细均匀、无锯齿、无断线。 实地块面平实、墨色饱满、边缘光洁、无条杠、无缺块。 网点网点清晰饱满、角度准确、无鬼纹、层次丰富柔和、还原效果好。 全国团体标准信息平台 T/GDEIA25—2023 3表3汽车车身用聚氯乙烯彩色贴膜的印刷质量（续） 指标名称 质量要求 文字 文字完整、清楚、无明显缺笔断划。 顏色 同批产品不同印张的颜色应基本一致。 版面整洁度版面干净、无明显的脏迹、破损、残损。 4.5生产工艺技术参数 参照附录A生产工艺技术参数执行。 4.6生产环境 参照附录A生产环境要求执行。 5试验方法 5.1试验环境 按GB/T2918中规定的标准环境与正常偏差进行，试样在此条件中至少放置4h,并在此条件下进行 试验。 5.2外观质量的检测 在日照灯光线下，用肉眼距离产品表面30cm-60cm进行检测。 5.3尺寸偏差的检测 厚度按GB/T6672的规定进行，宽度按GB/T6673规定进行。 5.4180°剥离强度测试 按GB/T8808的规定进行，将试样粘贴在测试版上24h测试，色样宽度25mm，测试速度300mm/min。 5.5拉伸断裂标称应变的测试 按照ISO527-1:2019的规定进行测试。 5.6耐色摩擦牢度 按照GB/T3920的规定进行，100个循环后，可按照GB/T251进行评定。 5.7耐清洁剂性能 按照GB/T9274-1988的浸泡法规定进行，垂直浸没在2%的清洁剂水溶液中，保持4h±0.5h,取出 样品，用面巾擦净后，可按照GB/T9754-2007的规定进行评定。 5.8耐防风玻璃清洗液性能 按照GB/T9274-1988的浸泡法规定进行，垂直浸没在挡风玻璃清洗液中，保持4h±0.5h,取出样 品，用面巾擦净后，可按照GB/T9754-2007的规定进行评定。 5.9耐燃料性能 按照GB/T9274-1988的浸泡法规定进行，垂直浸没在燃料（汽油，柴油，乙醇汽油E85-85%乙醇及 15%的汽油中）保持10s±1s,取出干燥20s±1s,上述为一个循环，共进行10个循环。10个循环后， 在标准环境下垂直放置1h后，可按照GB/T9754-2007的规定进行评定。 5.10耐酸性腐蚀 全国团体标准信息平台 T/GDEIA25—2023 4按照GB/T9274-1988的点滴法规定进行，测试条件为0.1%（m/m）盐酸，30min后，用面巾擦净 后，可按照GB/T9754-2007的规定进行评定。 5.11耐碱性腐蚀 按照GB/T9274-1988的点滴法规定进行，测试条件为0.1%（m/m）氢氧化钠，30min后，用面巾 擦净后，可按照GB/T9754-2007的规定进行评定。 5.12中性盐雾（NSS）试验 按照GB/T10125-2021的规定进行。 5.13耐湿性能 将试验样品放置于40℃±2℃、100%RH的老化箱内144H，试验后，在标准环境下存放1h进行评 判，测试方法可按照GB/T1740操作。 5.14耐温变性能 按照HG/T4570-2013的规定进行。 持续暴露在下述5个循环，从a到d代表1个循环： a)80℃条件下暴露30min； b)在23℃±2℃、50&±5%RH的条件下，暴露15min； c)在-30℃条件下，暴露30min； d)在23℃±2℃、50&±5%RH的条件下，暴露15min。 试验后，在标准环境下存放1h进行目测。 5.15热老化性能 按照GB/T7141-2008的规定进行，暴露在温度为80℃±2℃的条件下测试168小时。试验后标准环 境下存放1h后进行评测。 5.16人工气候加速老化性能 按ISO4892-2:2013的规定进行，如出现粉化、起泡、脱落、变色和失光等涂膜病态现象，按GB/T 1766-2008进行描述。 5.17印刷质量的检测 5.17.1套印误差 按照GB/T7705-2008的规定进行。 5.17.2线条、实地、网点、文字、颜色、版面整洁度 在磨光台上400mm距离透光进行目测。 6检验规则 6.1组批 组批按GB/T2828.1的规定进行，同一原料、同一工艺、同一配方连续生产的产品为一批，每批数 量不得超过5000套。 6.2抽样 抽样按GB/T2828.1的规定进行，采用正常检验一次抽样方案，一般检